特大径筒仓滑模施工工艺

杜红军 段春勇 王振辉

摘要：该文通过对特大径筒仓结构滑模施工技术进行介绍和总结.为今-后类似条件的工程施工提供实践经验和科学依据。

关键词：特大径筒仓滑模施工工艺

中图分类号：TU文献标识码：B

0引言

大同同忻选煤厂原煤仓工程，为三个直径34米的筒仓。建筑物地面以上总高度为66.4m，外筒壁高度为42.9m，厚度为450mm，内筒壁高度为6.5m，厚度为600mm，储煤量3.5万吨。筒仓为钢筋混凝土筒中筒结构，漏斗以下为3层简体，以上为单筒。混凝土强度等级均为C40。是目前国内最大的全部结构为钢筋混凝土的筒仓。该工程荣获中煤能源集团公司科技一等奖。

1滑模施工方案的选择

施工方案的重点不是滑模，如果仅仅考虑筒壁滑模施工，柔性滑模工艺完全可以满足要求。而是考虑施工锥壳、顶板的模板支撑，滑模平台将来要承担这部分荷载，因为这涉及到整个筒仓内部满堂脚手架的费用及工期问题，为此，考虑了3种方案：

1.1仅滑外筒，参照直径22米辐射梁平台结构重新设计34米平台。

1.2内、外筒同时滑升，平台采用钢桁架，中心承重柱采用型钢制作的定型构件，滑模时组装。

1.3内、外筒同时滑升，平台采用钢桁架，中心承重柱采用钢管、扣件搭设的中心筒脚手架。

通过全面考虑，在对比经济合理、简捷实用、安全可靠等方面因素后选定了第3种方案。

2滑模装置设计

统舱仓壁及外扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置为单层刚性平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中心筒脚手架系统构成。如图1所示。

2.1操作平台系统设计操作平台系统包括上平台、外挑架平台、吊架平台。上平台为72榀钢桁架(长12.5m，高1.1m)上铺设钢管和跳板，钢管间距700ram，两头必须用铁线捆扎在钢桁架上：跳板为4m×300mm×50mm的木板。表面必须用通长钢筋压住；外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650ram，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平。水平误差不大于10mm。

2.2模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3‰，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

操作平台系统与模板系统的连接为钢桁架，与开支架的侧面用螺栓连接，故开支架上只能安装单挑头。

2.3液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD-60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用中48×3.5钢管。

2.4荷载计算滑模荷载情况见表1。

n=∑FkP*50％=255700k6000*50％=85.2(台)

式中：n——千斤顶数量

∑F——总荷载

p——单台千斤项额定荷载

综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶104台。其中外筒均匀布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置32台，按24格布置。三个仓合计布置滚珠式千斤顶312台。

2.5配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3×50+1×25mm橡胶电缆50m，设一配电柜，操作平台设置10只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置16只200瓦白炽灯。每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。

2.6中心筒脚手架系统设计

2.6.1中心筒脚手架布置在内简中，用来固定内筒的32根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。中心筒脚手架采用中48x×.5钢管搭设，为一个圆形的满堂脚手架，立杆布置原则为纵横两个方向间距为900mm。半径为9500mm，横杆步距为1-2米。

2.6.2中心筒脚手架布置在内筒中，初期，外筒滑模时，内筒也一起滑升，内筒的32根爬杆不是!语法错误，(依靠内支架脚手架加固，当高程到达内筒顶面时.内筒不再滑升.此时，内筒的32根爬杆依靠中心筒脚手架加固，要将空滑的32根爬杆及中心筒脚手架连接成一个整体。

2.6.3中心筒脚手架随着滑模平台的升高而升高，每升高10米，用钢丝绳(风绳)在8个方向将中心筒脚手架与外筒壁拉紧，使中心筒脚手架不至于变形，风绳设置2道，高度分别为20M及30M，拉紧装置为1吨倒链，在拉紧后用花篮螺栓连接并摘除倒链。

2.6.4当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上；内侧搁置在中心筒脚手架的挑架上，其荷载由挑架及千斤顶(不拆除)共同承担，故挑架的细部构造是一个重点。

3施工要求

3.1模具组装要求

3.1.1严格依据滑模施工规范中的安装要求进行组装。对安装质量进行全面的验收，减少滑模过程中的变形。

3.1.2因钢桁架与开支架的侧面连接，故内面只能安装单挑头。需要用钢筋加固挑头。

3.1.3因抚壁柱在外面，模板围圈的角部节点必须加固结实。

3.1.4施工中经常检查筒壁的截面，有问题及时处理。

3.2土建要求

3.2.1采用3012的组合钢模板，模板缝中全部粘贴海绵条。

3.2.2因抚壁柱边有钢绞线，柱边的围圈加工成开口，此处不能用钢模，最好采用木模，在安装钢绞线时取下，再逐次用木板堵缝，必须堵塞好钢绞线上下的洞口，否则张拉时再处理混凝土非常麻烦。

3.2.3提前做好适合滑模要求的凝固时间的混凝土的配合比。

3.2.4浇注时按“先阴后阳”，“先柱后墙”的顺序进行施工，保证出模混凝土强度均匀。

3.2.5加强对抹灰工的管理，要求表面用铁抹子压光，不能用毛刷子刷。

3.2.6加强混凝土的养护，采用高扬程水泵供水，在内外吊架各设置四个阀门，每个阀门安装13米长的软塑料管，安排专人连续不停的浇水养护。

3.3中心筒脚手架要求

3.3.1螺栓必须拧紧，用力矩扳手检测至少要达到50N·M以上，施工时要用梅花扳手，不要用开口扳手，开口扳手力臂短，不容易拧紧。

3.3.2吊拉平台的钢丝绳必须调紧花篮螺栓，使钢丝绳吃劲。

3.3.3吊拉平台的钢丝绳在吊点(三根管交叉)处立管的扣件的下方应增加一个扣件，增加吊点的抗滑移能力。

3.3.4风绳的松紧程度必须适当，且8根绳子的受力要基本相同。

3.3.5顶部挑架立杆应用4米长的钢管，应设置4道挑杆及斜杆，斜杆应向脚手架内部传递，将荷载分散。

3.3.6挑架立杆上的扣件，在最上部的用油性笔做一个记号，经常检查记号，注意观察扣件是否下滑，并且要察看水平杆的平直度，注意挑头是否有下垂现场。

4结束语

经过充分准备及在施工过程中严格控制，原煤仓3个筒仓的滑模工作顺利完成，实际施工时间135天，工期提前30天，节省周转材料及设备租赁费80万元。滑模外观颜色均匀、表面清洁，工程质量符合现行国家标准及配套验收规范的要求。受到甲方及兄弟单位的好评。