浅谈掺入砂浆外加剂的水泥砂浆抹灰施工质量的控制

何元坤

摘要：浅谈砂浆外加剂的作用、掺入外加剂的水泥砂浆的施工方法、规范要求、质量通病及保证抹灰施工质量的控制措施。

关键词；外加剂；抹灰；质量

一、引言

各种砂浆外加剂（如石灰王、石灰精等）已广泛应用于建筑物墙体、砼板面抹灰、砌筑工程中，节约了水泥用量，改善和提高水泥砂浆的和易性，操作方便，降低劳动强度，提高了企业的综合效益。掺入砂浆外加剂的水泥砂浆的抹灰施工技术、工艺日趋成熟，不管用在一般抹灰或是中、高级抹灰，其内在质量和外观质量达到、符合设计、质量验收和施工规范要求。但使用这些砂浆外加剂的用量因外部条件变化较难掌握，掺入砂浆外加剂的水泥砂浆，均或多或少地出现泌水现象。初凝时间、砂浆性能随外部因素影响变化较大，干缩较快；再者，在施工中，水泥砂浆搅拌时间不够，工人不熟练，操作不当，没在初凝时间内把抹灰工序做完，就会造成抹灰层局部开裂、空鼓、粘结不牢等质量问题和表面产生色差。

二、规范要求

现行的建筑装饰工程质量验收规范和施工规范对掺入砂浆外加剂的水泥砂浆抹灰工程都有严格的规定：

１．砂浆外加剂必须具有产品质量合格证书，进场复验报告：经检测符合国家质量，有害物质限量新标准要求。其掺入量应试验确定。

２．水泥应具有产品质量合格证书。品种、等级应符合设计要求，经复验，水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

３．抹灰使用的中砂无杂质，进场经过检验合格。

４．砖墙、混凝土梁板等基体、基层的质量经检验合格。

５．抹灰层厚度应符合规定：顶棚、混凝土墙面、抹灰层厚度控制在≤１５ｍｍ；内、外墙抹灰厚度控制在≤２０ｍｍ。

６．抹灰应分遍成活，每遍抹灰厚度宜为５～７ｍｍ，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。

７．抹灰前基层表面的尘土、油渍、附着在墙面疏松砌筑砂浆、其他污垢等应清除干净，检查基体表面的平整度，洒水润湿。

８．墙体须是用水泥砂浆砌筑。

三、施工方法

掺入砂浆外加剂的水泥砂浆抹灰和普通水泥砂浆抹灰的施工方法、顺序基本相同，具体的有如下几点：

１．准备工作：

（１）材料、机具准备。抹灰所用材料、水泥、中砂、砂浆外加剂等已确定货源，能按计划要求分批进场。确定施工人数。

（２）技术准备，材料检验。根据现场材料按设计要求的砂浆等级进行砂浆试配，最终确定实际抹灰水泥砂浆的配合比。

２．根据工程特点和现场具体情况制定施工方案、方法、施工顺序，一般为先室外后室内，先上后下，先顶棚后墙面的抹灰施工顺序。

３．检查门窗框、水电设备、管线安装是否齐全、牢固、位置正确，检查其他构件是否在抹灰前安装完毕。

４．将混凝土墙板凸出部凿平，用１∶２．５的水泥砂浆修补梁板蜂窝、麻面及砖墙面孔洞和门窗框与墙体、柱梁连接处嵌实。清理抹灰层基层面的灰尘、污垢、油渍，剪除外露钢筋头、铁丝等；用１∶１的水泥砂浆掺入１０％１０７胶搅拌均匀后喷、扫在现浇混凝土、柱梁、板面上。砖墙面洒水润湿。

５．墙面做灰饼（用与抹灰层相同的水泥砂浆），待灰饼稍干后墙面冲筋（同抹灰层砂浆），用铝合金压尺刮平。

６．用与抹灰层的相同的水泥砂浆（掺入外加剂）或１∶２．５水泥砂浆做门窗洞、柱、墙阳角的护角，用靠尺固定在阳角一边，吊直后抹浆，另一面做法亦相同，并用阳角抹子推出小尖角或小圆角，利用靠尺板边，用铁抹子在阳角两边１００ｍｍ（或５０ｍｍ）以外部分，以４５°左右斜角铲出多余砂浆，清理干净。

７．在墙体砼梁、柱、板面湿润的情况下抹底层灰，厚度控制５～７ｍｍ为宜，等底层灰稍干凝结后，再用同样的抹中层灰，厚度控制在８ｍｍ左右，以冲筋为准。用铝合金压尺刮平找直，木磨板磨平带毛面。在凝结前，用铁抹子按一定间隔交叉画出斜线。

８．中层灰抹后第二天，在抹面层灰前先用湿润中层灰，后按设计要求的水泥砂浆（掺外加剂）或同底、中层灰相同砂浆，先刮一道使其与中层灰饼粘牢，紧接着第二道，达到要求厚度，用铝合金压尺刮平，待其稍收水后，用塑料抹子压实压光。

顶棚抹灰按底层灰、面层灰做法两遍成活。

四、质量通病

达到设计、质量验收规范要求，才能使抹灰层起着保护墙体的作用，才不影响装饰效果，必须保证抹灰的每道工序质量。下面是因抹灰层施工引起的常见质量通病：

１．认识不足。对施工队组没有进行培训。往往出于施工进度或经济利益考虑，降低工序质量和材料质量要求，施工单位的工长缺乏经验或马虎从事，以及工人操作不当。还有在抹灰前，没有认真检查门窗框、水电管线设备等是否安装齐全，位置是否正确。以致抹灰后重新拆除安装，抹灰局部重补，造成了抹灰表面粗糙，不洁净，接搓不平整。

２．施工不规范。墙、板、柱、梁表面不认真清理灰尘、污垢、油渍，一次抹灰过厚，砖墙没有充分湿润或操作前没有湿润基体，造成粘结不牢，空鼓、脱落等缺陷。

３．超过初凝时间使用砂浆，泌水后没有再次拌合，以及投料不准确，搅拌时间不够、不均匀，造成强度降低，抹灰层疏松。

４．没有在砖墙与混凝土柱、梁（除与楼面接处）交接外铺钉金属丝网。由于两种材料吸水率不一样，造成此处有裂缝。

５．没有按施工规范要求操作程序进行阴阳角规方、灰饼通横线的找平、通立线的吊直检查，造成抹灰表面不平整，阴阳角不方正。

６．养护不到位。未按规范要求覆盖浇水养护或在润湿条件下养护，以及养护时间不够，造成开裂。

五、保证抹灰施工质量的措施

根据工程设计要求及现场施工条件，制定施工方案。确定施工方法顺序，做好组织协调、书面技术交底等工作，并逐项检查以便落实执行，确保施工质量。

１．建立和健全质量保证体系，加强建设，使之能有效地正常运转，项目经理主抓工程的安全、质量的工作。设立专职的质检小组，对抹灰各道工序施工质量进行全过程的认真、细致的检查。

２．确保进场材料质量。水泥、砂浆外加剂必须要求供方提供产品质量合格证书，并按规范要求抽样复检合格，中砂要求经过化验合格，使用前砂子过筛。严格进行材料进场检测和验收工作，凡不合格材料不得进场，更不能使用。

３．严格工序管理。对每道工序施工都要进行书面技术交底工作，坚持"自检"、"专检"、"交底检"三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，不得进行下道工序施工的原则。

４．明确责任，提高管理、操作人员素质。组织现场有关管理人员学习有关法律、条例、规定及上级有关质量文件，熟悉掌握设计图纸的质量要求。开工前，由施工企业（或工程项目部）技术质检人员对现场管理工长进行技术交底及资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识，对操作工人进行培训。班前，工长对施工班组进行书面技术交底。认真贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，科学地指导施工。

５．按设计要求的砂浆等级（标号）进行试配，确定施工用的掺入外加剂水泥砂浆配合比。

６．墙面、混凝土、柱、梁、板的清理，孔洞、蜂窝、麻面的修补；门窗框边塞缝；砖墙与砼柱、梁板交接处，钉铺（１５×１５ｍｍ网格）焊接铁丝网，缝两边的搭接宽度≥１０ｃｍ?熏等各项工序质量，必须经工长、质检员检查合格后方能进行抹灰工作。

７．提前１～２天浇水，充分、均匀地湿润墙体。操作前须湿润基体。

８．做灰饼，间距控制１．５ｍ以内，根据墙体（基体）面平整度、垂直度，调整灰饼厚度，但不能超过规范要求。必须横、竖方向拉通线施工和检查。阴阳角用方尺检查。必须做到四角规方，横向平顺，竖向垂直。顶棚抹灰前，须在墙面和梁侧面，距板底１５ｃｍ左右弹出水平墨线。

９．要求每个队组按施工规范要求、施工顺序，先做出样板，经质检员检验合格方可进行抹灰施工。

１０．严格按配合比投料、过磅计量，尤其对于外加剂须精确计量。控制搅拌时间，保证水泥砂浆拌合均匀及和易性和稠度。要求施工队组在砂浆初凝用完水泥砂浆（一般在３小时内）。出现泌水现象，必须拌合均匀再用。

１１．抹灰完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，安排专人浇水覆盖养护，对于外墙还须采取遮阳措施，浇水次数以保持抹灰层表面湿润为度，且不少于７天的养护时间。