广西博庆公司用高新技术提升传统糖业

兰恒星　潘文新　蒋国治

广西博庆食品有限公司高举科技创新旗帜，走新型工业化道路，以信息化带动工业化，大力推广应用电子信息、自动控制、现代管理等高新技术和先进适用技术，使传统糖业面貌一新，产品质量提高，生产成本下降，企业走向了持续健康发展的快车道。最近博庆公司被自治区科技厅批准认定为高新技术企业，成为广西制糖业第一家高新技术企业。

一、传统糖业呼唤高新技术

种蔗制糖是个古老的传统产业。据史书记载：汉代南方甘蔗蕃衍成林，唐代广西种蔗闻名全国，明清时代桂南一带利用木石榨蔗取汁的糖坊林立。广西种蔗制糖虽然历史悠久，但发展缓慢，直到民国年代，基本上还是以土榨工艺生产土糖。１９４９／１９５０年生产期广西土糖总产量仅１．５万吨。解放后，特别是改革开放后，广西糖业才得以快速发展。目前全区种蔗６００多万亩，拥有机制糖厂９０多家，２００１／２００２年生产期入榨甘蔗３８４５万吨，生产白砂糖４５６万吨，占全国同期产糖量的５３％，成为中国最重要的糖料生产基地，跻身于世界１０大产糖国家（地区）之列。

博庆公司所属的怀远、石别糖厂，是在广西糖业大发展前期分别于１９６５、１９７５年兴建的，当时设计生产能力日榨蔗５００吨，后来几经扩建改造，成为广西糖业的骨干企业之一，桂西北河池市的最大制糖企业，每年上交税金８０００万元，为振兴地方经济和农民脱贫致富作出了重要贡献。

糖业发展有喜也有忧。近１０年来，糖市价格４次大起大落，制糖企业疲惫不堪。博庆公司同广西许多糖业企业一样，也曾一度陷入了亏损经营的困难境地。当时自治区各级政府、各级干部和老百姓都在为广西糖业的前途担忧：广西糖业的红旗还能不能撑下去？糖业的出路在哪里？

博庆公司的领导面对当时糖业的严峻形势，反复地认真地思考着糖业要不要发展、能不能发展的大问题。通过学习、调研，大家明白了一个道理：糖业是工农结合、城乡联动的特殊产业。它既为人类提供食糖产品，又为轻工、食品、医药、化工等工业提供生产资料。随着人民生活水平提高，人们食物结构改善，食糖在国民生活中与食粮、食盐、食肉同样重要，需求量越来越大，而且具有不可替代性。因此糖业是个生命力极强的永不衰竭的传统产业。糖业能不能发展，关键是能不能以现代科学技术给予武装。只要下大力推广应用高新技术和先进适用技术，提高企业整体技术水平，降低生产成本，提高产品质量，市场竞争的主动权就掌握在自己手里。相反，如果传统糖业年复一年不思科技进步，不采用新技术、新设备，就可能萎缩、消亡，中国糖业基地就可能要撤离广西，向他方转移。传统糖业呼唤高新技术，其重要性、紧迫性就在这里。

二、全方位推广应用高新技术

糖业发展的突破口找准了，怎么做的决心也铁定了，关键是付诸行动。博庆公司从１９９５年起，就启动了全方位应用高新技术和先进适用技术提升传统糖业的浩大工程。作为工程的第一步，先推广国内的先进制糖技术；第二步，引进推广国外先进制糖技术；第三步，构建企业信息化。几年来公司先后引进了英国、法国、美国、德国、瑞典、台湾等国家或地区以及国内新技术１００多项次，从原料基地开始，对制糖过程的主要工序及关键设备进行了更新换代和技术创新，在企业较大业务范围内逐步实现了信息化。下面让我们沿着工艺流程，浏览一下博庆公司应用高新技术和先进适用技术的轨迹。

原料基地：博庆公司重视原料基地建设，大力推广良种良法和吨糖田技术，修整蔗区道路，兴建水利设施，甘蔗品种普遍更新，以台糖系列号为主的新种率现已达９０％以上，单产由２０世纪８０年代的２～３吨提高到２００１年的４．７吨以上，甘蔗总产量突破了２００万吨大关，使糖厂有了充足的原料蔗。

甘蔗收获运输：甘蔗收获运输是确保生产均衡的重要环节。博庆公司为此设置了"甘蔗砍运调度智能化管理系统"，克服了以往甘蔗砍运无序、砍后滞留时间长、糖分损失大的弊端，做到有计划砍蔗，有计划运输，砍后４８小时内入榨，减少糖分损失１％以上。

压榨提汁：压榨车间配置了压榨量自控系统、渗透水自控系统、高效压榨提汁技术、变频节能技术，以及德国榨机自控系统、ＡＢＢ自控系统，确保了压榨均衡、安全，抽出率和压榨量提高。石别糖厂改造后生产能力达６０００～６５００吨。

蔗汁澄清：混合蔗汁采用单层快速沉降器和无滤布真空吸滤机处理。单层快速沉降器是引进英国ＦＳ公司技术自行建造的，蔗汁在沉降器内停留仅１８分钟。无滤布真空吸滤机的应用既减少了糖分在滤泥中的损失，又节约了滤布，减少了洗滤布水造成的环境污染。１台５５ｍ２的无滤布真空吸滤机可替代３台３５ｍ２有滤布吸滤机，滤泥转光度由原来１１％～１５％下降到３％～５％。

糖浆蒸发：引进瑞典阿法拉公司生产的自控系统对压力、温度、锤度实行自动控制，还配置了电控等压排水系统，使蒸发工段节约了蒸汽，提高了蒸发效率。

煮糖、结晶：应用搅拌式强制循环煮糖罐煮糖。该煮糖罐是引进英国ＦＳ公司强制循环搅拌装置和自控系统，与国内加工的罐体配套而成，设备稳定，无震动，密封性能好，无真空泄漏现象，噪音小，生产效率高，平均每罐糖膏煮炼时间６小时左右，较传统设备缩短２小时，提高功效２５％。丙糖膏助晶应用立式连续助晶机。该机引进英国的技术和关键部件，在厂内加工外壳配套，每台容量１５０立方米，占地面积１５平方米，安置室外，连续作业，生产全过程无需人员看管，与传统卧式助晶机相比，废蜜重力纯废下降３．５个百分点，大大减少了糖分流失，提高出糖率，一个榨季多产糖的效益即可收回全部投资。

分蜜与成品：采用从英国引进的高效全自动离心机进行分蜜，运行平稳，分离因素高，效率高，每台每小时可分离２５吨糖膏。１台全自动离心机可顶替３台传统的离心机。成品工段安装了与引进离心机配套的振动式干燥机及糖粉收集器，运行良好。

中心化验室：中心化验室是产品监控、原料监测和生产在线参数监测的重要阵地，是企业领导调控指挥生产的得力参谋。原化验室仪器简陋老化，无法满足现代化生产需要。为适应生产需求，公司添置了２０多台（套）先进的分析仪器，为生产提供了快速、准确的数据。

锅炉及发配电：锅炉引进了瑞典自控系统，对入炉水温、水位、炉温、压力、燃烧状况等进行自动控制，确保安全，合理供汽。发配电机房配置汽轮机中央控制系统，能自动并网、自动解列，确保发配电安全可靠，安全率达１００％。

三、企业信息化建设

企业信息化是走新型工业化道路，全面提升企业综合竞争能力，与国际先进糖业技术接轨，参加国际市场竞争的极其重要手段。为此，公司从１９９５年起投巨资１０００多万元进行了信息化建设。经过精心组织实施，现已有生产过程自控管理信息系统、农务管理信息系统、ＥＲＰ企业资源计划管理系统、视频会议系统投入运行，使用效果显著。

生产过程自控管理信息系统：该系统由５个控制站、２台服务器、１０台操作站组成，用于制糖、制酒精生产全过程。应用此系统，工厂各岗位的重要参数都能在电脑上显示和记录，阀门可在操作室内直接控制，锅炉水位、压榨渗透水水温、蒸发进气温度等重要参数也可实现自动控制，既减轻了操作人员的工作强度，又克服许多人为的不利因素，对提高产品质量，降低生产成本，发挥了重要作用。

农务管理信息系统：石别、怀远糖厂分别于１９９７年、１９９９年建成原料蔗砍运、结算微机网络管理系统，经过多年的改进完善，现已成为农务部门不可缺少的管理工具，不仅极大地提高了甘蔗入榨的新鲜度和工作效率，而且对防范营私舞弊、吃农坑农起到了很好的作用。

ＥＲＰ企业资源计划管理系统：系统由２台服务器、３台交换机、３台路由器、８０台工作站组成，使用Ｗｉｎ-ｄｏｗｓ２０００ＡｄｖａｎｃｅＳｅｒｖｅｒ、Ｗｉｎ２０００和Ｗｉｎ９８系统和瑞典ＳｃａｌａＥＲＰ系统软件，投入资金约３００万元。系统使用后，所有数据由计算机根据各部门的需求自动整理，直接调用，并通过系统协调各部门的业务，使企业的资源得到优化，最大限度地降低了库存成本和风险。

视频会议系统：在全球经济一体化的进程中，公司贸易合作日益频繁。为便于与海外糖业公司联系，公司于２００３年４月开通宜州至香港２５６Ｋ专线，建成了一套视频会议系统，实现公司与英方香港办事机构的语音和图像通讯和计算机数据实时交换，大大提高了工作效率，降低了生产管理成本。

四、引进推广与自主创新结合

几年来，博庆公司在应用高新技术和先进适用技术改造传统糖业的过程中，在思维方法上做了很多探索，积累了很多有益的经验。

１．首先要重视推广应用国内区内研制成功的先进适用技术。我国是世界十大产糖国家之一，广大科技人员和实际工作者在研制开发糖业新技术方面做了大量工作，取得了很多科技成果，虽然总体上我国糖业技术滞后，但某些方面的成果还是很先进很实用的。这是一批宝贵财富。企业推广应用新技术，首先应选择推广国内已有的先进适用的新技术。八五期间，公司的前身石别糖厂积极参与自治区以提高甘蔗单产、糖分为中心的糖业１１０５工程，全面完成了科技合同的任务。九五期间，公司又推广了自治区科技厅推荐的节能降本６项新技术，即甘蔗砍运调度智能化管理系统、甘蔗压榨自控系统、高效压榨提汁新技术、大容量电机节电技术、电控等压排水技术、ＱＦＫ汽轮发电机中央控制系统。此外，公司还推广应用了糖厂化学管理、无滤布真空吸滤机、生产自动化控制与信息化管理等新技术。

２、抓住机遇引入国外糖业新技术。国外有许多糖业新技术新设备是国内糖厂梦寐以求的。博庆公司抓住与英国糖业公司合资后国外资金注入的机遇，立即启动利用外资引进国外糖业先进技术工程。在引进什么技术、如何引进技术的问题上，公司进行了认真研究，定下了总的原则：既要满足企业技术进步要求，又要千方百计节约外资。为达此目的，公司在实践中形成了几道未成文的引进工作准则：

（１）不盲目引进。引进要考虑国内原料、工艺及员工素质等实际情况，要经过充分调研，货比三家，选择引进性能先进、价格适宜、符合国情的设备机型。

（２）凡国内能生产的设备或国内能配套的部件不引进。例如引进强制循环煮糖罐，公司只引进关键的强制循环系统，在国内配套罐体和相关零部件，以达到节约资金的目的。

（３）先引进示范后批量引进。引进全自动离心机就是这样做的。１９９５年通过市场调研，确定引进英国布罗班特公司生产的全自动甲糖离心机，但又担心国内是不是适用，于是先购１台试用，经１９９５／１９９６年生产期试用证明确实好用后，公司分期分批引进了１０台全自动离心机。

３、引进消化与自主创新相结合。发展是永恒的，任何技术都是可以发展的。国外先进设备应用的对象、环境与国内不尽相同，引进后往往需要改进才能充分发挥效能。公司引进的全自动离心机，经过应用消化，作了两大改进创新：一是取消了原有的蒸汽洗糖程序。取消蒸汽洗糖程序后既可达到原设计产品白度要求，又降低了白砂糖的温度，节约了蒸汽。二是改造了筛篮制动时再生电能反馈的接线装置，使企业电网趋于平稳，节能效果好。对引进英国的立式连续助晶机技术，也作了较大的改进，取消了原设计的庞大再热器和糖膏搅拌器，增设了管式换热系统，改造了丙糖膏出口结构，生产应用效果好。强制循环煮糖罐引进后，根据国内情况将原设计的搅拌系统由无级调速改为两级调速，运行更加可靠。在该煮糖罐消化吸收的基础上，又自行设计，在国内制造了包括搅拌系统和控制系统在内的２台３０ｍ３的强制循环煮糖罐，其技术性能与引进设备相当。上述强制循环煮糖罐、立式连续助晶机、全自动离心机经引进消化和改造创新，专家鉴定，技术性能居国内领先水平，被自治区科技厅批准认定为高新技术产品。

五、传统糖业旧貌换新颜

博庆公司应用系列高新技术和先进适用技术后，构筑了一个可持续发展的新平台，建立了一套既切合中国实际，又符合现代企业制度的博庆运作管理模式，从而使企业生产规模迅速扩大，产品质量稳步提高，生产、制造成本降低，市场核心竞争力提高，企业迈向了健康发展轨道。

１．企业生产规模迅速扩大：石别糖厂的生产能力由１９７５年建厂时的５００吨，合资时的３０００吨猛增到６０００吨。怀远糖厂也由５００吨提高到４５００吨。糖厂的生产能力扩大使博庆公司在全国糖业结构调整中站稳了脚跟。

２．技术装备跃升国内领先水平：几年来，博庆公司几乎在生产工艺所有流程都引进或采用了先进设备和技术，使企业技术装备上了一个大台阶，成为同行业中技术含量最高的企业之一。立式连续助晶机、强制循环煮糖罐、高效全自动离心机等技术设备在国内同行业中处于领先地位。制造业信息化建设也走在全国同行前列，成为自治区级高新技术企业。

３．企业技术质量指标攀升：２０００／２００１年榨季企业三大技术指标名列全国第一，糖分总收回率达８８．０５％，混合产糖率１２．３０％、压榨抽出率９６．９４％。白砂糖制造成本大幅度下降，吨成本（含税）控制在１８００元以下，创全国同行最低。产品质量稳步提高，"石花"牌白砂糖顺利打入娃哈哈、屈臣氏、可口可乐等著名饮料公司。２０００年３月博庆公司通过英国劳埃的质量认证公司对ＩＳＯ９００２质量体系的审核，成为中国首家通过国际质量权威机构认证的制糖企业。２００１年３月２６日，"石花"牌、"远山"牌白砂糖同时荣获中国绿色食品发展中心的绿色食品认定证书。

４．企业效益显著提高：随着高新技术和先进适用技术的广泛应用，博庆公司依靠科技进步充分挖掘了企业内部潜力，显著地提高了经济效益，２００２年企业总产值达５６６５９万元，实现利税总额９０１３万元。２００２／２００３年榨季广西区经贸委发布的信息显示，博庆公司在全区５０强企业排行榜中，产值进入前２４名，盈利进入前１４名，销售收入进入前２６名。

今日博庆公司，坚持科技创新，走新型工业化道路，继续深化应用电子信息技术、自动控制技术和现代管理技术等高新技术，向世界先进制糖企业迈进，为发展中国制糖业作出应有的贡献。