厂坝混凝土施工验收要点

沙保卫　徐志诚

摘要：三峡二期工程左厂11#坝段～泄洪23#坝段浇筑混凝土775.88万m3，结构复杂且精度要求高，最小结构边线尺寸误差为5mm。浇筑前的备仓质量(包括模板、钢筋、预埋和施工缝4大工序质量)是影响混凝土施工质量的重要因素。

关键词：混凝土施工；验收；质量

三峡二期工程左厂11#坝段～泄洪23#坝段浇筑混凝土775.88万m3，结构复杂且精度要求高，最小结构边线尺寸误差为5mm。浇筑前的备仓质量(包括模板、钢筋、预埋和施工缝4大正序质量)是影响混凝土施工质量的重要因素。

1 结构验收

1.1 模板

1.1.1 散装模板

(1)模板的稳定性、刚度和强度符合要求。

(2)模板围囹(现场一般采用1.5寸钢管)

①围囹施工顺序：水平放置的模板，应先施工竖向围囹(主围囹)后水平围囹(副围囹)，反之则相反。

②主围囹应保持两根一组，一般情况下两组围囹间距不小于75cm，同时保证每块模板有两组围囹，并且主围囹应夹紧拉条。

③副围囹亦应两根一组，间距为为75～100cm。

④止水围囹不能作为主受力围囹，不能用短钢管替代。

⑤3m升程围囹应配置专用围囹，不能按1.5m和2m升程的模板配置围囹，同时水平围囹间距也应相应减小。

(3)模板与模板连接 标准模板背后筋板上有固定的卡孔，模板与模板之间通过U形卡连接成整体。

易忽视的问题有：

①孔径与卡子不配套，易造成模板固定不紧而错台。

②卡子数量少，模板易变形，形成错台或缝隙。

③模板自身有误差；模板长度方向允许3mm误差，出厂的模板往往都是负公差，在梯形键槽上下进行模板施工时，工人为了减少缝隙处理工作量，有时进行累计拼装，累计误差可达5～8cm，使卡孔不能对位，卡子上不进去，模板整体性能差，易变形、错台。

④模板拼缝处理：缝隙较小者可刮灰，缝隙较大者可嵌木条后刮灰，刮灰必须平整。如缝隙更大时，所补木模表面必须光滑平整，并且与周边模板衔接平顺，无错台。

(4)模板与围囹连接 模板与围囹连接是由钩头螺丝连接成为—个整体。现场都是用铁丝捆绑，强度低，整体性差。副围囹也是保证模板成为一个整体，必须按照要求施工。

(5)拉条和支撑

①1015模板拉条间距应为75cm，两端各37.5cm，拉条角度不大于45°。

②拉条排距75～100cm，拉条末端瓦丝应卡紧一组(两根)副围囹。

③支撑：根据不同种类和用途的模板，采用不同的支撑方式(支撑一般3～5m一根)，常见的有内拉内撑，内拉外拉，外撑外拉等，但模板的稳定性必须符合要求。

④拉条不许拉到钢筋和预埋管道上，上接钢筋可以拉到根部10cm以内(拉条规格按照升程大小的要求施工)。

⑤后续施工立模备用拉条距模板键槽或廊道模板(以垂直距离为准)大于10cm。具体要求如图1示。

⑥混凝土浇筑之后，止水止浆片两侧混凝土有时错台，止水止浆片偏心，主要是模板施工不规范造成。

(6)角模 外观要求较高或防止模板变形在转角部位设置角模。

1.1.2 大型组合模板

(1)大型模板与小模板的结合大型模板与小模板面板厚度一般不一致，结合处是薄弱部位，应注意整体情况和外部围囹是否和面板贴紧。

(2)模板下口是否与老混凝土面贴紧容易出现的问题：

①立模时面板与混凝土搭接处砂子、杂物没有清除干净形成缝隙。

②模板平整度差，使混凝土和面板贴合不紧。

(3)模板与模板之间结合良好，要求至少上4个U型卡。呈间隔布置。

(4)收仓线划准确，模板与老混凝土搭接3～5cm。

①面板检查：错台、局部不平、缝隙、平整度、洁净程度是否符合要求。

②结构边线和几何尺寸：应符合要求(包括模板上下口)，2m模板要求模板顶口内倾5～10mm左右。

③其它项目根据要求检查

④模板保护：为了使模板不变形，提高模板周转率，应对模板涂油漆、脱模剂、保护剂，不允许刷废机油。

⑤拆模：混凝土强度达到25kg/cm2时才允许拆除模板，特殊部位混凝土强度需要达到50%～70%或100%才能拆除、模板拆除应视具体情况，避免拖延，拆除过晚，会影响混凝土表面及时养护，一般2～3天内拆除(承重模板除外)。

⑥预留冲洗洞：预留冲洗洞不允许留在过流面，尽量避开永久外露面，冲洗洞在开仓前应及时封堵。

2 钢筋

2.1 外观检查

(1)钢筋表面洁净：油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除干净。

(2)钢筋应平直无弯折，钢筋调直，表面伤痕不得使截面积减少5%。

2.2 常规检验

(1)钢筋型号、数量、规格符合设计图纸和技术通知要求

(2)钢筋位置、间距、保护层、大小、尺寸符合要求。

(3)绑扎分“大花”、“小花”，另见规范3.4.2条；钢筋直径大于16mm，可以点焊但不得损伤钢筋。

2.3 钢筋代换

(1)强度代换：要求进行验算，级别不能超过一级。

(2)直径代换：同种型号进行直径代换，其直径在4mm以内，代换后钢筋总截面积与要求钢筋总截面积的差不小于2%、不大于3%。

2.4 钢筋接头

钢筋两接头中心距离在30d、50cm以内视为同一断面。

(1)钢筋直径小于25mm时，可以采用绑扎接头。受拉区和振动荷载部位不许绑扎(构件受拉区不超过25%，受压区不超过50%)，施工时分不清受力区情况下按受拉区控制。

搭接长度：一级钢 受拉区 30d 受压区 20d

二级钢 受拉区 35d 受压区 25d

(2)焊接接头(电弧焊)

钢筋直径小于25mm时，可以偏心1d(d为钢筋直径)

钢筋直径大于25mm时，不许偏心(弯折4°)

钢筋接头焊缝宽度0.7d，并不小于4mm

钢筋接头焊缝高度0.25d，并不小于10mm

钢筋接头焊缝长度10d(单面) 5d(双面、绑条)

焊接不能在雨、雪、有水的地方进行。

(3)冷挤压接头

外观检查合格无裂纹

压痕合格禁止过压和超压

压痕道数准确

检查冷挤压前后套筒长度

套筒延伸率在允许范围内

连接后的钢筋中心偏差在允许范围内

3 预埋

(1)止水止浆片安装位置准确(误差不超过2cm或3cm)，水平止水止浆片每隔1.5m进行固定。

(2)直止水(浆)片两侧混凝土高度要求对称，且与混凝土结合紧密，止水(浆)片与混凝土面应垂直(包括各种方向的止水片)，垂直距离不小于20cm，具体如图2示。浇筑时止水(浆)周边混凝土面不低于仓面。

(3)各管道注意通畅及其接头焊接质量，不允许直接对焊，管道弯曲不允许烤后再弯，应用弯管机或三通连接，以保证管道的断面面积。禁止在各管道上乱开孔。

(4)管道固定可靠，位置准确，进占和仓内标识统一、清楚，支管正确接到相应主管上。

(5)出浆盒、排气槽盖板封闭密实、无杂物，保证以后能拉开。

(6)分缝材料施工合格。

(7)预埋管道整齐有序(冷却水管间距1m，不得小于50cm)。

4 缝面

(1)水平面无乳皮、灰浆、水锈、表面露粗砂、无大石外露。

(2)接缝灌浆垂直缝面无污物、水锈、混凝土蜂窝麻面处理合格并且抹平。

(3)表面清洁，无积水和外来水。

(4)检查垂直缝面拉条是否割除，表面是否光滑、平顺、清洁。

(5)检查是否有裂缝，如有Ⅰ类裂缝，可作凿槽处理，如有Ⅱ裂缝，须作统计并上报，以备下一步处理。

5 仓面设计审查

(1)检查收仓线，收仓线应平直，收仓线以上各种埋件(包括钢筋和各种管道、仪器等)应伸出足够长度，以备后续施工接长。同时收仓线高程应满足后续施工需要。

(2)熟悉各部位混凝土级配、标号、品种，审查配料单是否准确，仓面设计是否合理，仓面分区是否正确。

[作者简介]

作者简介：沙保卫，男，葛洲坝集团三峡指挥部质安部工程师。