电子汽车衡典型故障处理方法及点检维护要领

摘要：随着我国社会经济的快速发展，对外贸易日益频繁。在这一背景下，大宗货物的计量普遍采用电子汽车衡设备。电子汽车衡凭借其高精度、稳定性及操作便捷性等优势，在贸易领域中扮演着举足轻重的角色。然而，在长期使用过程中，电子汽车衡可能会遭遇各类故障问题，这不仅影响称重的准确性，还可能对贸易双方的利益造成损害。因此，本文对电子汽车衡的典型故障、处理以及定期的点检与维护进行分析。这不仅有助于降低故障率，提升设备运行的可靠性，同时也是确保贸易顺畅进行的关键措施。

关键词：电子汽车衡；典型故障；处理方法；维护要领

中图分类号：TH137文献标志码：ADOI编码：10.3969/j.issn.1674-4977.2025.01.056

电子汽车衡在使用过程中经常处于较为恶劣的环境下，并且由于频繁地称重，加之操作不当以及维护管理不到位等，导致电子汽车衡出现各种故障问题，严重影响了称重的准确性。这就需要在日常使用过程中，重视电子汽车衡的故障检测，并对故障进行科学的处理，制定完善的养护和管理方案，确保电子汽车衡处于良好的运行状态。

1电子汽车衡工作原理

电子汽车衡是一种高精度的称重设备，其核心组件包括承载器、称重传感器、接线盒、电子仪表以及显示屏。电子汽车衡的工作原理基于将重载汽车驶入秤台，设备内部的承载器随即将车体的重量传递至传感器。当称重传感器受到重力荷载作用时会发生形变，这一变化引起惠斯登电桥中的应变仪失衡。该失衡随即转化为电信号，并传输至电子称重仪器。该仪器将接收到的信号进行放大，并通过模数转换器（A/D转换器）转换成数字信号。随后，设备中央处理单元（CPU）对这些经过处理的重量信号进行标准化处理，最终在显示器上显示重载汽车的质量。

在称重过程中，显示的称重数据会被实时传输至计算机设备终端，由专业管理人员进行存储和管理。这一过程不仅确保了称重的准确性和实时性，也为后续的数据分析和记录提供了便利。

2电子汽车衡常见故障及处理

2.1外部因素导致的故障

电子汽车衡在发现故障问题后，需要严格按照先外后内的检修原则，对电子汽车衡故障问题的外部影响因素进行排除。由于外界环境的影响会导致电子秤设备的称重准确性降低。通常情况下，供电电源的不稳定性以及震动和雷电等都会导致电子秤工作的稳定性受到影响。因此，在电子汽车衡设备在应用过程中需要做好接地和防雷措施。

2.2承载器出现机械故障

电子汽车衡设备在实际应用过程中，承载器方面故障较为常见，其出现故障的原因是承载器受到强有力的外力作用，导致机械发生不同程度的变形，承载器底部受到异物顶住的影响，或者出现限位装置卡组等情况。另外，还可能出现称重传感器支撑上下连接的部件出现磨损等情况。电子汽车衡两个承载器间如果出现了相互摩擦，或者承载器与限位器发生冲撞摩擦，这两种情况都可能导致被测物体的质量受到影响。如果物质的重量未完整地传递到传感器，会导致称量的准确性产生影响，从而导致物体的重量显示出现较大的误差。电子汽车衡的机械故障较为常见，在使用过程中只要由专业技术人员进行认真详细的检查，就能够直观地发现故障问题。

2.3称重传感器故障

称重传感器是电子汽车衡的核心组件，其中模拟式传感器与数字传感器为两大主流类型。为确保传感器运行的稳定性，使用前需根据其类型进行详尽的检查。针对模拟电阻应变式负荷传感器的故障检测，可从以下几个方面入手：首先，务必切断电源，断开装置内部线路及各类传感器的信号线。其次，检查传感器的阻抗，并使用万用表逐一测量各线路，确保测量数据符合产品合格证规定的标准。再次，检测传感器的输出电压。若输出电压超出标准范围，则可判定称重传感器存在问题。最后，需检查称重传感器数值变化的稳定性。一旦传感器发生故障，其输出将变得不稳定，仪器称重不平顺，且在微小幅度内频繁变动。然而，在此情况下，传感器的电阻及输出电压并未发生显著变化，采用加载砝码的方法亦难以有效判断故障。

针对以上故障问题，可以使用分离方法对故障进行检查，并判断具体原因。先拆开连接箱，拆下各称量元件上的信号导线，然后接通电源查看仪表。如果某一称量元件脱开，其读数就会平稳，没有跳动，则表示称量元件已被破坏。数字式负载元件的辨识是比较简单的。传统的数字式称重传感器的工作状态是由显示器中的AD码来判定，而AD值的改变则是通过加载来实现的。在采用电动称重装置时，通过接线盒将传感器信号传送给电子秤。如果称量元件上的数据不符合要求，或者出现电位计的失调现象，就会使电动车辆衡的生产出现偏差。在这种情况下，载荷在承载部件的各个部位都会产生偏差载荷误差。

2.4电子称重仪表故障

电子衡器通常由模拟电路与数字电路两大核心部分组成，涵盖电源部件、主电路板、显示器、键盘等关键零件。在电源部分的故障诊断中，测量输出电压是一种行之有效的方法。而对于主电路板而言，最为迅速、简便且易于操作的故障诊断手段莫过于“替换法”。该方法主要利用功能完好的电路板直接替换疑似故障的原始电路板，从而迅速判定主电路板是否存在故障。在电动汽车衡的称重过程中，长时间承受冲击负载会导致无载输出信号发生一定程度的改变，尤其是对于不确定、尺寸各异且多次往复运动的冲击荷载。这种变化不可避免地导致称重传感器在工作时的无载输出信号发生显著波动，零漂现象持续出现，进而严重影响地面秤的称量精度。此外，在运行过程中，电子称重的电流输出模块极易受到雷击或外界大电流冲击，导致输出模块受损。这种情况下，电子秤虽表面工作正常，但实际上已无电流输出。针对这一问题，提出了一种新颖的解决方案：在输出组件上加装电涌保护器，并在输出端设置明显的极性标记。这一改进不仅提高了电子秤的抗干扰能力，还确保了其在复杂环境下的稳定运行。

2.5基础变形、下沉或者坍塌引起的故障

基础变形故障主要体现在沉降变形、开裂变形和倾斜变形等三种不同的形式。其中，沉降变形可分为均匀沉降变形和不均匀沉降变形。基础变形情况的出现，势必会导致承载力和每个称重传感器之间出现受力不均匀的情况，进而导致称重不准确。基于此，在设计过程中，有必要为基础的承载力设计留出足够的裕度，防止风险设计方案的应用，同时也应尽可能地避免出现基础承载力过小的情况。在施工期间，要对基础的施工质量进行严格的控制，对电子车衡设备的支撑模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土等重要的施工环节进行严格的质量把关，设备的验收要按照有关的验收规范和标准来执行。

3电子汽车衡点检维护要领

3.1称重传感器及其部件点检维护

对称重传感器及其连接件的安装规范性进行检查，确保安装位置的准确性，同时还需要对称重传感器的垂直方向受力情况进行检查，通过目测的方式，确保其未出现倾斜的情况。在电子汽车衡使用过程中，应尽量避免附近电焊作业导致传感器称重出现电流过大的情况，确保设备接地线处于紧固状态。

3.2承载器部件的点检维护

在电子汽车衡设备检测和维护工作中，要仔细地检查承载架横向和纵向的限位装置，以保证限位间隙的调节满足电动汽车衡的设计和使用规范与要求。为保证电动汽车能稳态工作，应尽量减小限位间隙，以减少负荷冲击。

3.3设备接线的点检与维护

电子汽车衡的正常运作需接入电源。若设备内部接线发生故障，将导致其无法执行正常功能。因此，有必要定期对设备内的电缆及接线盒进行细致检查。检查应涵盖所有连接部件的接线是否紧固，电缆线是否完好无损，以及接线盒的密封性能是否达标，以此保障电子汽车衡的长期稳定运作及其测量的精确性。

3.4称重仪表点检与维护

电子称重仪表是电子汽车衡的重要组成部件，在专业技术检测过程中，需要保证其显示数值的正常，输入输出接线具有较强的紧固性。当秤处于空载状态下时，需要对空载的电压值进行测试，对称重传感器的变化情况进行跟踪观察。

3.5电子汽车衡过秤准确性检查

电子汽车衡称量的准确性直接影响到贸易双方交易的公平公正性，因而在进行称重前，必须对其称量精度进行细致的检验。当使用普通重量样品进行精度检验时，测试载荷应不低于最大秤量值的1/3，并且确保所产生的误差不超过此标准所规定的最大容许误差，从而有效降低物体称量过程中产生异议的情况。

3.6称重系统基础检查

称重系统是整个电子汽车衡使用的关键部件，在检查过程中需要先确保电子汽车衡的主体外观完好，未出现裂痕和损伤以及凹陷变形和倾斜变形等不良情况，同时还需要注意观察传感器底座是否出现破损和龟裂等情况。

3.7做好重量数据追溯

电子汽车衡在各个零部件和线路进行故障检测和处理后，需要对设备的重量数据进行追溯处理，从而有效提升设备运行的准确性，避免异议问题的发生。

4结束语

电子汽车衡在大宗货物称量方面发挥了重要性作用，随着现代化科技的投入，电子汽车衡的称量精准性不断地提高。但是由于电子汽车衡设备组成较为复杂，在使用过程中，各个部件出现故障问题都会对称量准确性产生影响。这就需要在使用前，对电子汽车衡各个部件以及线路等进行日常点检，并提出科学有效的故障处理措施，制定科学可行的日常维护方案，确保电子汽车衡计量的准确可靠性和安全性。

参考文献

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作者简介

侯亚强，男，1978年出生，二级技师，研究方向为衡器检定。

（编辑：于淼，收稿日期：2024-07-18）