装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用

摘要：探讨了铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用。通过对铝合金模板技术的概念、优势和应用过程进行分析，详细阐述了其在提高施工效率、控制成本、提升建筑质量和环境保护等方面的重要作用。铝合金模板技术相较于传统木质模板具有显著优势，如提高施工效率、降低成本、增强建筑质量等。此外，还介绍了铝合金模板的应用过程，包括图纸深化、配模设计、精准定位、安装步骤、混凝土浇筑和模板拆除等。随着建筑行业的发展，铝合金模板技术的应用将在未来得到进一步的推广和发展。

关键词：铝合金模板技术装配式建筑施工效率建筑质量

ApplicationofAluminumAlloyTemplateTechnologyinPrefabricatedBuildingConstruction

DUJingni

UrbanConstructionEngineeringCo.，Ltd.，ChinaRailway&nbFTIbW0RZu2WlqY728GMChw8RQ1z+jBkOzcxikZQRI9g=sp;15thBureauGroupCorporationLimited，LuoyangCity，He’nanProvince，471000China

Abstract：ThearticlediscussestheapplicationofAluminumAlloyTemplatetechnologyinprefabricatedbuildingconstruction.Throughtheanalysisoftheconcept，advantagesandapplicationprocessofAluminumAlloyTemplatetechnology，itsimportantroleinimprovingconstructionefficiency，controllingcost，improvingconstructionqualityandenvironmentalprotectionisexpoundedindetail.Comparedwithtraditionalwoodtemplates，AluminumAlloyTemplatetechnologyhassignHj0h3ml9/JCdY9qfkJ8WO69wl3zBQkBfDDSUy16VwsU=ificantadvantages，suchasimprovingconstructionefficiency，reducingcosts，andenhancingbuildingquality.Inaddition，thispaperalsointroducestheapplicationprocessofaluminumalloytemplate，includingdrawingdeepening，molddesign，accuratepositioning，installationsteps，concreteplacementandtemplateremoval.Withthedevelopmentoftheconstructionindustry，theapplicationofAluminumAlloyTemplatetechnologywillbefurtherpromotedanddevelopedinthefuture.

KeyWords：AluminumAlloyTemplatetechnology;Prefabricatedbuilding;Constructionefficiency;Constructionquality

随着人们对建筑效率、质量和环保要求的不断提高，装配式建筑作为一种新型建筑技术，得到了广泛的应用。在这一背景下，高效、安全、环保的建筑施工方式成为了业界的迫切需求。装配式建筑作为一种创新的建筑理念，正在以其独特的优势引领未来建筑的发展方向。在这个过程中，铝合金模板技术因其轻便、耐用的特性而备受瞩目，逐渐取代了传统的木质模板和钢模板，在建筑施工中得到了广泛的应用。通过铝合金模板技术，可以实现模板的快速拼装、方便的搭建和高质量的混凝土浇筑，极大地提高了施工效率和建筑质量，降低了施工成本和安全风险。

1铝合金模板技术的应用优势

相较于传统的木制模，板铝合金模板在装配式建筑施工中拥有诸多优势。首先，铝合金模板能够显著提升施工效率和总体工作效率，由于其轻量化和模块化设计，施工过程更为高效。其次，相比于木制模板，铝合金模板的成本控制更为有效，虽然初始投入较高，但由于其可重复使用的特性，长期来看能够降低施工成本。此外，铝合金模板具有更高的质量和稳定性，能够确保建筑物的结构强度和稳定性，减少空鼓开裂和渗漏风险，减少施工中的质量问题。同时，铝合金模板的可重复使用性有利于环境保护，减少了木材等资源的消耗，符合可持续发展的理念。综上所述，铝合金模板技术具有明显的优势[1]，对比传统的木制模板，更适合于现代化、高效率的建筑施工需求，如表1所示。

2铝合金模板技术的应用过程

2.1铝合金模板图纸深化

铝合金模板的应用过程中，图纸深化是一个关键环节，它直接影响着后续施工的顺利进行以及建筑质量的保障。图纸深化需要由专业的铝模设计师进行，确保设计方案符合工程实际情况和施工要求。在进行图纸深化之前，必须组织铝模专项图纸会审，确保建筑设计师、结构设计师和铝模设计师都参与其中，以明确一次结构与二次结构构件施工要求。以某安居房住宅小区为例，重点阐述铝膜深化过程中的优化方案。该住宅小区有8栋主楼，层高3.0m，层数21～24层，为装配式建筑，精装交房，外围无复杂节点，采用铝模+爬架施工。设计从标准层开始使用铝模，为了达到内外墙免抹灰效果，减少砌体及二次结构工程量，以及为外墙门窗工程和装饰工程的提前插入创造条件，节省工期，在铝模深化过程中对图纸进行以下优化。

为保证外墙免抹灰，外墙所有砌体全部改为现浇结构，如窗间墙、窗台及上窗梁等。全砼外剪力墙+爬架可以做到内外提前穿插，最大限度发挥铝模进度、成本作用，为外墙施工提前穿插创造条件。剪力墙或梁与砖墙连接处预留槽口，以防止蒸压加气混凝土砌块自身的干燥收缩造成抹灰层的开裂，T字型交接处压槽上口宽度同墙体墙宽度（含抹灰厚度）[2]，深度为8～10mm：一字型交接处压槽尺寸：150mm×15mm（普通砂浆抹灰）：压槽做坡口（按≥45°且＜90°留设，宽5～10mm）。成品滴水线节点：一般在立面线条及窗洞口位置设置，滴水线常规尺寸为20mm宽，槽口10mm深，随主体一次现浇。外窗在窗洞内侧混凝土基础上做一个凸台，凸台位置局部原有洞口减小，窗洞外侧四周做120mm×20mm的企口，内凸20mm×80mm的水泥垛子。窗洞顶部外侧在压槽上加滴水线距离边上20mm。强弱电箱、接线盒精确预埋于混凝土墙内，四周焊钢筋固定，室内所有给水管道采用钢制模具预埋方式，压槽宽35mm×深40mm，避免后期水电开槽对主体的破环。

2.2铝合金模板配模设计

该住宅小区设计采用拉片铝合金模板，墙模板采用方通为内3层外3层，50mm×50mm×2.5mm方通，位置分别在距板底0.25m、1.0m、1.9m，并加7道一次性拉片对拉，拉片高度为：0.15m、0.35m、0.6m、0.9m、1.2m、1.75m、2.35m。斜支撑结构，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆与斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M14螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角小于60°，室内墙斜撑均斜撑布置，支撑间距≤1600mm。对转角墙或T形墙的室内墙垛位置应当合理布置斜撑。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用预埋件固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上[FC9Zd8f6Zn/Zn0Ilk0J6YQ==3]。铝合金模板材料生产完成后要在工厂进行试拼，可避免因后期运至施工现场安装过程中出现问题而影响施工。

2.3精准定位和检测放样

在施工前，根据设计图纸和实际场地情况，制定放样方案。这个方案包括定位基准点、放样标记、放样方式等内容。准备好放样所需的工具和设备，包括测量工具（比如测量尺、水平仪、量角器等）、标记工具（如彩笔、油漆笔等）以及辅助工具（例如支撑杆、定位器等）。根据设计要求，在施工现场确定基准点，通常是建筑物的角点或其他固定的标志物。确保基准点的准确性和稳定性。根据设计图纸和放样方案，在基准点附近进行放样标记。这些标记通常用于指示铝合金模板的准确位置和方向，以便后续的安装。使用测量工具对放样标记进行检查，确保标记的准确性和一致性。在放置过程中，要确保模板与放样标记对齐，并保持水平和垂直。放置模板后，进行最终的检测和调整。使用水平仪、测量尺等工具对模板进行水平和垂直方向的检查，确保模板的安装位置和姿态达到设计要求。当模板位置和姿态调整到位后，使用固定装置（如螺栓、支撑杆等）将模板牢固地固定在基准点上，以确保其稳定性和安全性。

2.4铝合金模板的安装步骤和注意事项

施工准备阶段，确认施工现场的环境和安全情况，清理施工区域，确保安全通道畅通。检查铝合金模板及其相关配件的完整性和质量，确保没有损坏或缺失。根据设计图纸和放样标记，将铝合金模板准确放置在预定位置。使用测量工具和定位器进行精准定位，确保模板位置和姿态符合设计要求。根据设计要求，将铝合金模板之间的连接部件进行组装和连接，确保连接牢固稳定注意检查连接件的质量和紧固度，确保连接处无松动和裂缝。在安装过程中，根据实际情况和设计要求，对模板进行水平和垂直方向的调整。当模板位置和姿态调整到位后，使用固定装置（如螺栓、支撑杆等）将模板牢固地固定在基准点上。确保固定件的紧固度和稳定性，以防止模板在施工过程中的移动或变形。在模板安装完成后，进行最终的验收检查，确保模板安装符合设计要求和施工标准。检查模板的位置、姿态、连接件和固定件等是否符合要求，及时进行修正和调整。

2.5混凝土浇筑过程与关键注意事项

在进行混凝土浇筑之前，检查混凝土配合比和状态，确保符合设计要求；准备好浇筑设备和工具，确保施工区域干净整洁，无障碍物。根据设计要求和施工计划确定混凝土的配合比。在搅拌混凝土时，应确保搅拌均匀，避免出现骨料分层和水泥团块等情况。在进行混凝土浇筑时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土均匀分布并且不出现空洞和裂缝。浇筑过程中常采用逐层振捣或全面振捣，可以有效排除砼中的空气，并帮助气泡均匀分散于砼中，减少在表面气泡形成的可能性。混凝土浇筑过程中，需要注意控制环境温度和湿度，以确保混凝土的早期强度和硬化质量。例如：在高温和低湿度环境下，可以采取加盖防蒸发膜、喷水养护等措施。加盖防蒸发膜可以降低砼表面的水分蒸发速度，喷水养护可以提供充足的水分，保持砼表面的湿度，减少水分蒸发，从而减少表面气泡的形成和防止混凝土过早干燥导致裂缝和强度降低。这样可以有效改善砼表面的质量和光洁度，提高施工成果的整体效果。

2.6模板拆除的流程和方法

在进行模板拆除之前，需要加强混凝土的振捣，以确保其强度达到设计要求。严格控制拆模时间，根据同条件试件强度测定，确定拆模的时机。准备拆除工具和设备准备好拆除所需的工具和设备，如锤子、扳手、螺丝刀等。确保工具的质量和适用性，以提高拆除效率和安全性。支撑体系的拆除要求如表2所示。在进行模板拆除之前，需要事先规划好拆除顺序。一般来说，应从上至下、从外至内的顺序进行拆除，以确保施工安全和模板结构的稳定性。在进行模板拆除时，需要准备好相应的拆除工具和设备，如锤子、扳手、螺丝刀等。确保拆除工具的质量和适用性，以提高拆除效率和安全性。在进行模板拆除时，需要注意控制拆除力度和速度，以避免对建筑结构和模板材料造成损坏。根据实际情况，可以采取逐步拆除或整体拆除的方式，确保拆除过程平稳有序。在模板拆除完成后，需要对拆除的模板进行检查，确保其完好无损。如发现有损坏或磨损严重的部分，应及时修复或更换，以备下次施工使用。模板拆除完成后，需要对施工现场进行清理，清除残留的模板和材料，保持施工现场的整洁和安全[4-5]。

3结语

f1d2902ccb275c723552d1c590fb9a82总之，铝合金模板技术的应用为装配式建筑施工带来了诸多优势，对推动工程进展、提高工作效率、保障施工质量具有重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信铝合金模板技术将在未来的建筑领域发挥更加重要的作用。

参考文献

[1]汤能文.在装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用及质量控制[J].建筑工程技术与设|计，2021（6）：2008.

[2]蒋星海.基于铝合金模板施工技术在装配式建筑工程中的应用探析[J].城市建设理论研究（电子版），2021（35）：31-33.

[3]姬敏丽.建筑铝模爬架一体化施工技术应用研究[J].建筑·建材·装饰，2023（18）：172-174.

[4]黄戴林.铝合金模板技术经济分析[D].南京：东南大学，2024.

[5]吴朝辉.铝合金模板在高层建筑中的应用研究[D].厦门：厦门大学，2023.