铝合金模板早拆技术在中高层建筑中的应用及优势

摘要：通过对铝合金模板早拆技术在锦绣华庭项目（一期）的应用，详细介绍该技术的原理、基本构造、安装要点、质量控制、拆除时间确定、拆除要点及优点等。结果表明：其具有承载力高、稳定性好，通用性较强，重复使用次数多、周转率高，支撑体系简单坚实、作业空间大、施工效率高，施工现场整洁美观、安全，施工形象好，成本低，节能、低碳、环保等特点。拆模后混凝土内实外光，可免抹灰，可加快施工进度。此项技术在锦绣华庭项目（一期）成功运用可为以后类似工程施工提供参考。

关键词：高层建筑铝合金模板早拆体系应用优势

中图分类号：TU755.2

ApplicationandAdvantagesoftheEarly-DismantlingTechnologyofAluminumAlloyFormworkinMid-RiseandHigh-RiseBuildings

CENZhida

GuangxiHydroelectricConstructionBureauCo.，Ltd.ofChinaEnergyEngineeringGroup，Nanning，GuangxiZhuangAutonomousRegion，530001China

Abstract：Throughtheapplicationoftheearly-dismantlingofaluminumalloyformworkintheJinxiuHuatingproject（PhaseI），theprinciple，basicstructure，installationpoints，qualitycontrol，dismantlingtimedetermination，dismantlingpointsandadvantagesofthistechnologyareintroducedindetail.Theresultsshowthatthistechnologyhasthecharacteristicsofthehighbearingcapacity，goodstabilityandstrongversatility，itcanbereusedmanytimeswiththehighturnoverrate，ithasasimpleandsolidsupportsystemwithlargeworkingspaceandhighconstructionefficiency，ithasaclean，beautifulandsafeconstructionsite，ithasagoodconstructionimage，ithasalowcost，andthatitisenergy-saving，low-carbonandenvironmental.Afterformworkisdismantled，concreteissolidinsideandsmoothoutsideandcanbefreeofplastering，whichcanacceleratetheconstructionprogress.ThesuccessfulapplicationofthistechnologyintheJinxiuHuatingproject（PhaseI）canprovidereferencefortheconstructionofsimilarprojectsinthefuture.

KeyWords：High-risebuilding;Aluminumalloytemplate;Early-dismantlingsystem;Applicationandadvantage

铝合金模板体系是新型的建筑模板体系，由面板体系、支撑体系、加固体系、附件体系构成；具有强度高、承载能力大、稳定性好，安装拆除方便、能多次重复使用等特点；较传统的纯木模体系、钢制模体系、钢木混合模体系等使用成本更低；拆模后混凝土表面平整光滑，可以免去抹灰工序；同时体系中所用材料大部分均为可再生材料，符合国家推行的节能、环保、低碳、减排的产业政策和可持续发展的战略，并且铝合金模板体系早拆技术的运用可大大缩短拆模时间，提高铝合金模板周转率，加快施工进度，节约施工成本，进而获得良好经济效益。

1技术背景

锦绣华庭项目位于上林县大丰镇南丹卫城片区北归大道东北面、经二路东面，项目建设内容主要为建筑、装饰、水电、暖通等工程。总共拟建有25栋中高层建筑，分两期建设：一期总建筑面约175000m2，地上面积约142000m2，地下室面积为约33000m2；人防工程为10000m2，单体划分为锦绣华庭1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，以及其地下室工程，建筑高度分别为85～93m，层数分别为26～29层，建筑结构形式为剪力墙结构，标准层高为3m，合同工期700日历天。二期总用地面积为50039.01m2，净用地面积为50039.01m2，总建筑面积为248585.29m2，拟建18栋中高层建筑建。计划2016年以后开发建设。

工程项目所在地处于低纬度地区，北回归线横贯，属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充足，季风气候显著。春季气温回暖早。夏季高温多雨，降雨集中，雨热同季，雨量充沛，年平均降雨量1944.8mm。由于环境多雨潮湿，木模板受到雨淋后或空气潮湿吸水后容易引起变形、损坏，影响混凝土表面质量。对比分析成本等各种因素后，决定一期工程采用铝合金模板体系。即楼层的墙、柱、梁、楼板、楼梯、剪力墙、隔墙、构造柱、圈梁、阳台、雨篷、台阶、挑檐、飘窗、滴水线、反坎、通风口、排烟口及预留口等结构，均采用铝合金模板体系一次浇筑混凝土同时成型。本项目标准铝合金模板体系拼装后BIM模型，如图1所示。

2铝合金模板早拆技术原理及构成

2.1铝合金模板早拆体系技术原理

铝合金模板早拆技术基本思想是基于短支撑，即通过合理的设置支撑，将较大跨度的楼盖、梁及墙等，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖、梁、墙等的支撑跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆支撑”的目的，提高模板周转率。其技术原理是：利用支撑（支柱）与模板分别拆除的方法，提前拆除围檀和模板，保留支撑。可简单理解为“早（先）拆模板，晚（后）拆支柱（支撑）”。早拆技术的关键是采用了早拆柱头。将早拆柱头安装在立柱（支撑）上，可达到实现早拆模板、后拆支柱的目的。早拆柱头有一个共同点，即均设有顶板，直接支撑混凝土面上，同时设有可升降的顶托，支撑主梁或楼板。当楼板、梁等构件混凝土达到设计规定强度时，可将顶托下调，梁和楼的模板随之即可进行拆除。

2016年，罗兴财[1]论述了模板早拆体系技术应用可减少模板体系配置数量、缩短拆模时间、提高模板体系周转使用率、加快施工速度，从而降低施工成本，是目前中高层建筑混凝土施工中的一项先进施工技术。

2.2铝合金模板早拆体系基本结构组成

铝合金模板早拆体系基本结构是由模板块、支撑系统、附件和辅助构件组成。其中早拆板采用铝合金板块。2019年，洪英俊[2]介绍了早拆板，包括过渡模板（L形仰角模板、边模板、角模板）、单元模板（柱子模板、墙体模板、梁模板）、单元连接件（C形槽、加紧固定机构、对拉紧固件、折叠紧固件）。支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶组成等。早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头3种形式，常用的早拆柱头有支撑销板式、螺旋式、组装式等。支撑可以采用门式支架、碗口式支架、钢支柱和扣件式支架等。本项目采用独立的钢支柱（撑）并配置早拆系统，以达到早拆的目的。早拆系统是实现模板和龙骨早拆的关键部件，它是由支撑顶板、升降托架、可调节丝杠等构件组成。

3铝合金模板早拆体系技术运用

3.1模板体系配置及主要结构配模设计

3.1.1铝合金模板体系配置

为充分利用铝合金模板早拆技术优势，一般采用“一套模板+三套支撑”方法，取代“三套模板+三套支撑”的传统施工方法。结合工程特点和铝合金模板早拆体系技术基本要求，本项目铝合金模板体系的配置如下。

（1）楼板：楼面板体系、加固体系及附件体系分别配置1套，支撑（包早拆头）体系配置3套；（2）梁：梁面板体系、加固体系及附件体系分别配置1套，支撑（包早拆头）体系配置4套；（3）墙：墙面板体系、加固体系及附件体系、支撑（包早拆头）体系分别配置1套；（4）转承板（K板）配置2套，悬挑部位支撑（包早拆头）体系配置6套。

3.1.2主要结构配模设计

2022年，王宁[3]论述了在设计配模阶段，配模设计人员需通过BIM三维建模等软件依据配模规则及铝模设计深化图纸进行配模，并结合库存情况，全方位考虑。

（1）墙铝合金模板。墙模板体系结构主要包括主墙板、墙头板、内墙板角铝、对拉螺杆、背楞及导墙板（K板）。外墙配模：标准墙模板+K板（300mm）（有爬架附墙影响部位，K板取200mm）。内墙模板配模（高度方向）：顶板C型槽+标准墙模+底部角铝（45mm），净高（层高-板厚）=顶板C型槽+标准墙模+底部角铝（45mm）+预留尺寸（为便于拆模而在墙模板底部预留的安装空隙，取5mm）。模板之间用销钉连接，内外或两侧模板采用M18穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距≤800mm，特殊位置螺杆间距根据建筑结构实际情况排布，背楞用两条60mm×40mm×δ2.5mm矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块。背楞分为直背楞和转角背楞两种；内墙设置4道横向背楞，外墙设置5道横向背楞；在横向背楞外设置竖向背楞，竖向背楞间距等同斜撑间距（斜撑间距≤1600m，小于2000mm的墙体斜撑不应少于两根）；内外墙各道背楞距楼板高度分别为200mm、850mm、1500mm、2200mm、2700mm。墙模板体系主要构配件具体设计尺寸及布置间距如表1所示。

（2）梁铝合金模板及早拆体系。梁模板体系包括梁底阴角（SL、梁与墙连接的阴角模）、梁底模板（B）、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑。梁模板体系主要配构件具体设计尺寸及布置间距如表2所示。

（3）楼板铝合金模板及早拆体系。楼板模板系统包括楼面板（D），龙骨（EB、MB），顶头（DP，早拆头），墙边顶角模（SN），龙骨与顶头连接构件（BB）等组成；层高小于3.3m，不需设置水平杆；楼板模板体系主要构配件具体的设计尺寸及布置间距如表3所示。

（4）导墙板（即K板或转承板）。K板可确保上下相邻楼层模板安装的平整度和垂直度，能够有效防止错台，对加固及支撑模板起到关键作用；K板一般设置在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位，板宽为300mm，采用预埋可拆M18×80螺栓进行加固，预埋位置在混凝土面以下100mm位置，安装时K板顶面宜高出混凝土面50mm。

3.2铝合金模板早拆体系安装要点

安装基本要求：先安装墙柱模板，其次安装梁模板，再安装楼板（盖模板），最后模板调平、加固。

3.2.1铝合金模板安装

内墙模板应按模板编号顺序从阴角处（墙角）开始安装，为防止模板倾倒，须设置牢固的临时支撑。安装前每块模板面应均匀涂刷脱模剂。竖向拼装模板时应按每隔300mm安装1个销钉，安装销钉时应用力适度，保证模板接缝严密。横向拼装时模板两端部必须钉上销钉，中间可间隔一个孔位安装销钉。为了避免振捣混凝土时震落销钉，销钉必须从上往下插入。在安装另一侧墙模前，应在对拉螺栓孔位置附近设置内撑钢筋，内撑钢筋与剪力墙垂直，并与钢筋焊接牢固。对拉螺栓孔位置应准确，保证两侧模板对拉螺栓孔位正对。每面墙模板在封闭前，一定要调整好两侧模板，使其垂直安放在控制线位上，检验合格后才能进行下道工序施工。

3.2.2梁铝合金模板早拆体系安装

先将早拆头（BP）及支撑、阴角模安装在设计规定的位置上并用销钉固定好。安装时注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直线上，以确保支撑体系的稳定。梁底模安装前，先在楼面进行预拼装成整体。然后借助作业平台上，须通过多人协同作业，将预拼装好的梁底模板整体安装在规定位置上，并且用插销与阴角模（SL）、墙板连接加固。然后通过调节支撑高度调平梁底模板，底模平整后即可进行梁侧模板安装，对于横向拼接的侧模板，销钉应该从上往下插入，防止在混凝土振捣时，振落销钉，造成涨模或漏浆，影响施工质量，甚至可能导致安全事故。

3.2.3楼盖（板）铝合金模板早拆体系安装

楼盖（板）安装还应遵循以下原则：先安装小跨度板，再安装中跨度板，最后安装大跨度板，直至楼盖铝模整体拼装完成。

楼面放样检查合格后，即可进行模板安装。一般先安装墙、梁顶部的阴角模，再安装楼面龙骨，然后按编号顺序拼装板模，为了快速安装，先用销子临时固定，最后统一拧紧销子。在拼装过程中须确保楼面龙骨下的早拆头及支撑杆垂直、稳固。跨度大于4m楼板，应按规范要求设置预拱度（本项目预拱度取值为跨度的1/1000）；每单元模板安装完毕后，应采用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差，可通过可调节支撑高度进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

3.2.4外围导墙板（K板）施工

电梯井口外侧面、外墙面等部位的模板需要连续、垂直施工，需用导墙板（K板）将楼板或电梯井口外围封闭成一圈并且作为上一层模板支撑及连接组件。采用两套外围导墙板（K板），一套固定在前一层未拆的模板上，另一套固定在墙模上部楼板的四周。浇筑完混凝土保留上部导墙板，作为上一层墙模的支撑及安装起始点。外围导墙板与外墙连接是通过预埋在混凝土里的锥形螺栓（M18×80）连接；爬架附墙与铝模K板冲突位置，应将K板拆分成两块（100mm+200mm），以便附墙件安装。

3.3铝合金模板早拆体系拆除时间确定

铝合金模板早拆体系拆除时间确定是实现模板体系早拆技术优势造成混凝土构件开裂或者坍塌。如混凝土强度达到设计要求后，没有及时拆除模板体系，就无法充分利用铝合金模板早拆体系技术优势。

（1）根据规范[4]：铝合金模板模拆除前，混凝土强度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2019）要求，如表4所示。

（2）结合工程所在地的气候条件和同条件下混凝土试块所能达到要求强度的时间，确定本项目铝合金模板拆模时间：混凝土浇筑48h后，可除拆除剪力墙侧模板、楼盖（面）模板及梁底模板；混凝土浇筑10d后，可除拆除楼板底支撑；混凝土浇筑14d后，可拆除梁底支撑；混凝土浇筑28d后，可拆除悬臂结构底支撑。实际拆模过程中，拆模时间确定除了遵循上述原则外，为了施工安全，还需要根据同样条件下试块的抗压强度值或现场实际回弹混凝土强度值（人工采用回弹仪现场测定）确定；同时构件混凝土强度达到规定值后，现场作业人员须填写拆模审批表报监理审批，经监理工程师复核通过后才能进入拆模工序。

3.4铝合金模板及早拆体系拆除

模板拆除原则：先拆非承重部位，后拆承重部位，拆除时不能影响混凝土的结构安全和外观。

3.4.1墙铝合金模板拆除

混凝土浇筑完成48h后可以拆除剪力墙侧模。拆除时，先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓。拆除穿墙螺栓时，用电动扳手松动螺母，取下垫片，拆下围楞，轻击螺栓一端至螺栓穿出混凝土面，再拆除铝模连接的销子和楔子，再用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离，模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层待安装。

3.4.2板、梁铝合金模板及早拆体系拆除

（1）楼盖及梁底模板拆除。混凝土浇筑完成48h后可拆除楼盖（面）模板及梁底模板，底模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子，最后拆除铝模板。如每排的首块模板被搁置在墙顶模支撑边缘上时，应先拆除与其相邻模板（先拆除模板上连接销子和楔子，之后再利用拔模工具把相邻模板分离开来）。拆除顶模时应确保独立支撑杆保持稳固，不得松动或拆除早拆头（BP或DP）。

（2）楼盖及梁支撑（包括早拆头）拆除。混凝土浇筑完成10d后可拆除板底独立支撑（包括早拆头），14d后可拆除梁底支撑（包括早拆头），28d后可拆除悬臂结构底支撑（包括早拆头）。拆除独立支撑时，应保留两层支撑（拆除最下层支撑时，上面至少有两层支撑）。拆除每根独立支撑杆时，仅需人工用手握住支撑杆，另一只手拿锤沿松动方向锤击可调节支点，就可以拆除独立支撑杆包括早拆头（BP或DP）。

4铝合金模板及早拆技术应用优势

铝合金模板及早拆体系技术应用优势主要体现在承载力高、稳定性好，模块化、标准化、通用性强，重复使用次数多、周转率大，支撑体系简单坚实、作业空间大，施工效率高，结构精度高、拼缝少、混凝土表面效果好，现场美观、整洁、安全、施工形象好，具有环保、低碳、节能，能很好地配合提升附着式脚手架技术使用，有良好的经济性和社会效益等。

4.1承载力高、稳定性好

铝合金模板主要材质为铝合金6061-T6型（主要合金元素为镁与硅）。挤压成型后的铝合金模板具有强度高、刚度大、良好的抗腐蚀性、可焊接性、不易变形和损坏等优点。4mm厚铝合金模板采用密肋设计，可增大其刚度大、抗变形能力，根据厂家提供的理论数据，铝合金模板平均承载力可达60kN/m2。墙、柱、梁、楼板、楼梯、剪力墙、隔墙、构造柱、圈梁、阳台、雨篷、台阶、挑檐、飘窗、滴水线、反坎、通风口、排烟口、预留口等结构的模板拼装成一个整体框架，具有整体性良好、抗倾覆能力大、承载力高、稳定性好的特点。

4.2模块化、标准化、通用性较强

铝合金模板体系由厂家根据工程结构形式进行专业设计、快速批量加工生产。工厂生产可使铝合金模板体系相关构、配件做到模块化、标准化、表面光滑平整、拼接少、制作精度高。根据厂家提供理论数据，模板拆模后用于新建筑物时，只需更换约20%左右的非标准模板，因此通用性较强。

4.3重复使用次数多、周转率大

铝合金模板早拆体系所有的构、配件均可重复使用，根据厂家提供论理数据，采用铝合金（6061-T6）整体挤压形成铝合金模板体系，最多可重复使用300次以上。采用铝合金模板早拆技术，可加快模板安装及拆除速度，同时混凝土拆模时间，较传统模板也缩短了很多。2017年，孙新成[5]总结了正常情况下第1次拼装需要8～12d，第2次拼装需要6～8d，以后基本能按照结构施工固定周期3～5d/层。由此可见，采用铝合金模板早拆体系可大大提高模板的周转速度和循环利用率。

4.4支撑体系简单坚实、作业空间大

传统的钢、木模板安装时，需要先搭设脚手架、施工平台及卸料平台等临时设施，同时需设置纵向支撑、横向支撑、水平支撑、斜撑及剪刀撑等。这些临时设施搭设大多采用满堂红支撑体系，需要大量的排架管、脚踏板及扣件等材料，并且物材传输需要借助塔吊才能实现。而铝合金模板支撑采用单管立式独立支撑方式，支撑的间距为1.2×1.2m，根据铝合金模板支撑稳定计算，层高≤3.3m时无须设置水平杆（水平支撑）、纵向支撑、横向支撑、剪刀撑等，只需依靠斜拉进行支撑就在可以满足铝合金模板稳定要求。因此相对传统的钢、木模板而言，施工作业空间大，便于施工人员通行、施工操作，材料运输以及施工调度，而且不需要搭设施工平台及卸料平台等临时设施。

4.5施工效率高

由于模板做到模块化、标准化，便于施工现场人工搬运、快速拼装，缩短安装模时间，加快施工进度。2020年王斌[6]阐述了铝合金模板体系组装简便，可节省模板安装与后期拆卸时间，在正常的施工状态下，可以做到4～5d一层。在合金模板体系中应用早拆技术，由于每块模板、构件在每层楼中都处在相同位置，工人只需经过简单的培训，就可以短时间掌握模板安装拆卸技术，切实节省了工程人工投入量。在模板传送的过程中，不需要依靠塔吊进行搬运工作，只需要通过预留孔洞由人力完成搬运即可，因此铝合金模板在安装和拆卸过程中所需要的机械也相对较少，操作十分简单，施工非常方便。合金模板早拆体系的应用，罗兴财[1]对该技术提高施工效的结论：可提高安装和拆除工效1.3～1.8倍。2020年，苏贞贞等人[7]对该技术提高工效的结论：装拆工效提高3倍左右。每一施工段支模工期至少能缩短一天，使工程总工期也相应缩短。最终本项目提前3个月完工。

4.6精度高、拼缝少、混凝土面效果好

铝合金模板体系可以保证墙、柱、梁、楼板、楼梯、剪力墙、隔墙、构造柱、圈梁、阳台、雨篷、台阶、挑檐、飘窗、滴水线、反坎、通风口、排烟口及预留口等结构尺寸和位置准确，阴阳角、棱角方正、顺直、缺损少，结构线条规则、棱角分明、对拉螺栓孔排列整齐，模板拼缝有规律。板面幅面大、拼缝少、精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，无须再进行水泥砂浆抹面，就可达到饰面及清水混凝土的要求；不需进行抹灰，可节省抹灰费用。

4.7现场美观、整洁、施工形象好

铝合金建模板体系相关构、配件是在工厂模块化设计及加工，只需现场进行拼装，并且相关构、配件刚度大、拆除时不容易损坏，同时重复使用，施工现场可做到无任何垃圾，施工现场整洁干净，施工形象好，符合文明施工要求。而传统的木模板现场加工安装，存在拆除时容易损坏，施工过程产生大量碎板块及木屑，施工现场存在的杂乱无序、加工设备噪声大等问题。从安全角度上看，铝合金模板是不易燃烧的金属材料，能有效杜绝火灾的发生；铝合金模板不用钉子加固，可以避免工人被扎伤手脚；现场安装无须电气设备，无须布设动力电力缆线（照明采36V电压LED灯），无须搭设施工平台及卸料平台，工作面可避免发生触电、高处坠落及机械伤害等安全风险。

4.8环保、低碳、节能

铝合金模板体系所有材料均为可再生材料，可重复使用；现场模板安装拆除只需人工，不需借助机械设备，不使用电力及油料；施工过程噪声低，施工后不产生建筑垃圾及废料，符合施工节能、环保、低碳、减排的规定。

4.9能很好地配合附着式脚手架技术使用

中高层建筑脚手架一般不采用落地式脚手架，而是采用附着提升式脚手架。本项目采用智能提升附着式脚手架（架体全高14.0m，架体宽度0.65m。设7步走道板，第1层、第4层采用走道板、挑板、翻板满铺，其他步架设走道板。结构施工时允许最大施工荷载为（2×3.0）kN/m2。架体升降由智能控制系统进行控制，同步做到架体承载力均匀分配及故障自动诊断，是先进的施工技术）。附着式脚手架提升是依靠导向座及提升吊座。导向座及提升吊座位的附墙位置、预埋件及螺杆孔等需与铝合金模板体系在配模阶段就同时设计。合金模板早拆技术与附着式脚手架提升技术相结合，可以进一步提高施工效率和施工安全。通过合理的模板早拆设计，可以提前拆除部分模板和支撑，使施工场地相对更加宽敞，便于脚手架有提升和移动空间。同时，也为作业人员提供稳固和相对宽敞的作业平台，进一步提高施工效率、经济性及施工安全性。近几年建筑行业的利润空间越来越小，施工企业想要获得合理施工利润，那就需要加强施工管理、提高施工效率。合金模板早拆体系技术与提升附着式脚手架使用技术结合使用也是实现提高施工效率路径之一。

4.10便于智慧工地相关设施施工

近年，在大型及重点工程项目施工中，国家相关部门强力推力行“智慧工地”建设。所谓智慧工地可简单理解为运用信息化、人工智能、传感技术、移动技术及智能穿戴等手段实现工程施工远程可视化智能管理及监控，使工程项目施工数化、智能化，实现安全、文明、节能环保施工及农民工实名制管理等。由于铝合金模板体系各构件在平面位置和竖向位置上是相对固定，这就便于“智慧工地”相关设备及线路布置。同时，运用早拆技术实现模板早拆，为“智慧工地”相关设备提供相对宽大的安装空间及更早的施工时间，为“智慧工地”尽早完成施工及投入使用奠定基础。

4.11经济性好

铝合金模板及早拆体系现场安装、材料输送不需使用机械设备，不用搭设施工平台及卸料平台等临时设施；铝合金模板及早拆体系，最多可重复周转使用300次左右。现场测算，熟练的安装工人每人每天可安装20～30m2，铝模安装工人只需要木模安装工人的70%～80%。2016年，罗兴财[1]论述了早拆模板体系的模板费用可比传统的支模体系降低33%，其中的人工费约减少40%～50%，相应还可节约升、降运输的机械费用。2014年，李君[8]对早拆模板体系与传统支模方式进行比较，得出以下结论：材料周转快，投入少，模板及龙骨可比常规的投入减少30%～50%，同时，降低了材料进出场运输费、损坏和丢失所支出的费用。本项目对模板进行综合成本测算：按27次周转测算，将铝合金模板成本换算成单位建筑面积单价：260元/m2，木模板综合成本为230元/m2，使用木模板施工需进行抹灰施工，抹灰单价为45元/m2，两者相差15元/m2。由此可见，采用铝合金模板成本低于传统木模板，其经济效益显著。

4.12良好的社会效益

上林县南丹卫城片区的发展目标：站在大区域的视角下，基于“大生态、大保护、大旅游”的发展战略，以生态环境为基础、区域文化为灵魂、旅游服务产业为主导，建设生态环境一流、文化气息浓郁、服务配套完善的卫城特色文旅小镇，打造成为辐射广西全境乃至华南及西南区域的文化旅游新地标。采用铝合金模板早拆体系技术加快锦绣华庭项目一期工程（房开项目）施工进度，缩短工期，减少资金成本，加快资金回收，有利于加快筹集资金投入上林县南丹卫城片区其他项目建设，为实现上述发展目标打下坚实基础。

5结语

铝合金模板系统的大部分构件是一种由铝镁合金高强度材料压制而成形，具有重量小、强度大、不容易变形损坏、抗腐蚀性好、节能、环保及低碳、经济性好等优点。相较于传统的木模板、钢模板及钢木混合模板等，铝合金模板系统能够更好地满足早拆体系的技术需求，提高了施工效率，减少了材料浪费。锦绣华庭项目（一期）工程总共10栋楼均采用了合金模板早拆体系技术加快施工进度，实现总工期缩短了3个月；混凝土表面平整光滑，提高工程施工质量，免除了抹灰工序，节省了施工成本约1000万元。同时，铝合金模板早拆技术与智能提升降附着式脚架技术结合使用，使施工安全更有保障。并且为“智慧工地”相关设备提供相对宽大的安装空间及更早的施工时间，以便尽早实现施工管理信息化、数字化及智能化，从而实现安全、节能、低碳及环保施工。总之，铝合金模板早拆技术在锦绣华庭项目（一期）成功应用表明：该项技术具有很多的技术优势及应用前景。

参考文献

• [1]罗兴财.铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用[D].广州：广州大学，2016.

[2]洪英俊.超高层建筑中轻质高强铝合金模板早拆体系技术应用[J].河南建材，2019（2）：204-205.

[3]王宁.BIM及信息化技术在铝合金模板体系应用研究[J].铁道建筑技术，2022（10）：96-100.

[4]中国建筑科学研究院.混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204—2019[S]北京：中国建筑工业出版社，2019.

[5]孙新成.高层住宅工程铝合金模板施工技术探析[J].低碳世界，2017（4）：149-150

[6]王斌.铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用[J].大众标准化，2020（24）：164-165.

[7]苏贞贞，李亚楠，张宏洲.早拆模板在施工中的技术应用[J].廊坊师范学院学报：自然科学版，2020（4）：86-87，99.

[8]李君.建筑工程施工实用技术要点及实例[M].北京：中国电力出版社，2014.