探讨高层建筑模筑混凝土缺陷防治方法

摘要：随着高层建筑的不断增多，混凝土施工质量对于建筑的安全性、耐久性和经济性有着重大影响，科学合理进行施工至关重要，但是目前在高层建筑施工的过程中，模筑混凝土缺陷问题较为明显。为有效解决相关问题，需要科学合理探索最佳的施工技术措施，预防缺陷问题的发生。基于此，分析高层建筑模筑混凝土常见缺陷，提出相应的防治措施，旨在提高混凝土施工质量，确保高层建筑的安全可靠。

关键词：高层建筑模筑混凝土缺陷及防治施工质量

中图分类号：TU755

DiscussiononPreventionandTreatmentMethodsfortheDefectsofMouldedConcreteinHigh-RiseBuildings

SUNLei

ZhengzhouCoalPowerChangchengPropertyDevelopmentInvestmentCo.，Ltd.，Zhengzhou，HenanProvince，451100China

Abstract：Withtheincreasingnumberofhigh-risebuildings，thequalityofconcreteconstructionhasagreatinfluenceonthesafety，durabilityandeconomyofbuildings，anditisveryimportanttocarryoutconstructionscientificallyandreasonably.However，atpresent，intheprocessofhigh-risebuildingconstruction，thedefectsofmouldedconcreteareobvious.Inordertoeffectivelysolverelatedproblems，itisnecessarytoexplorethebestconstructiontechnologymeasurescientificallyandreasonablytopreventtheoccurrence ofdefects.Basedonthis，thispaperanalyzesthecommondefectsofmouldedconcreteinhigh-risebuildings，andputsforwardcorrespondingpreventionmeasures，aimingatimprovingthequalityofconcreteconstructionandensuringthesafetyandreliabilityofhigh-risebuildings.

KeyWords：High-risebuilding;Mouldedconcrete;Defectsandtheirpreventionandcontrol;Constructionquality

随着城市化进程的加速和建筑技术的不断发展，高层建筑在城市建设中占据着越来越重要的地位。模筑混凝土作为高层建筑的主要结构材料，其施工质量直接关系到建筑的安全性、耐久性和经济性。然而，在施工过程中，由于各种因素的影响，混凝土常常会出现各种缺陷，如裂缝、蜂窝、露筋等。此类缺陷不仅影响建筑外观，更严重的是会降低结构承载能力，引发安全隐患。因此，对于高层建筑模筑混凝土的缺陷防治具有重要的实际意义。

1高层建筑模筑混凝土缺陷防治的重要意义

高层建筑模筑混凝土的缺陷防治对于保证建筑质量、提高结构安全性和耐久性具有重要意义。首先，采用缺陷防治的措施及时发现和处理混凝土施工中可能出现的各种问题，避免潜在安全隐患的积累和恶化，主要涉及混凝土配合比的合理设计、原材料的质量控制、施工过程的规范执行，从而确保混凝土的质量和稳定性，降低因质量问题带来的安全事故风险。其次，在施工过程中实施有效的缺陷防治，可以减少后期维修和加固的需求，避免因混凝土质量问题，使得结构出现不同程度的损坏或性能下降。这不仅可以降低不必要的维修成本，还可以延长建筑的使用寿命，减少因频繁维修带来的经济损失[1]。再次，良好的混凝土质量不仅有助于提高建筑的整体性能和耐久性，还可以为建设单位和施工单位带来良好的商业信誉和回报。最后，随着技术的不断进步，施工单位可以引入更先进的施工方法和材料，进一步提高混凝土的性能和质量，推动整个行业的技术创新和进步[2]。

2高层建筑模筑混凝土常见缺陷问题

2.1裂缝

裂缝是高层建筑模筑混凝土最常见的缺陷之一。主要由于混凝土硬化过程中水化热、收缩等因素的影响，混凝土表面或内部容易出现细微裂纹。此类裂纹可能发展成为贯通裂缝，对结构的承载能力和耐久性造成严重影响。（1）混凝土在硬化过程中，会逐渐释放出大量的水化热，内部温度升高，而表面则由于热交换，温度较低，两者温度差异形成温差。此类温差可能使混凝土产生裂纹，当温度降低时，如果混凝土收缩不充分，也会造成裂缝的出现。通常而言，裂缝形态多呈不规则形状，一般出现在混凝土的表面。（2）混凝土在硬化过程中，会发生化学收缩和物理收缩，化学收缩是由于水泥水化反应引起的，物理收缩则是因为混凝土内部水分蒸发和泌水引起的。过度的收缩可能导致混凝土开裂，甚至形成贯通裂缝。裂缝通常较浅，深度一般不超过构件厚度的1/3，但要注意的是，一些较深的裂缝可能不容易被发现[3]。

2.2蜂窝

蜂窝是混凝土结构中非常严重的问题，因为它直接影响到结构的强度和安全性。一旦发现蜂窝现象，应及时采取补救措施，如填补砂浆或重新浇筑混凝土，并检查是否存在其他潜在问题。与此同时，应加强混凝土施工过程的监控和管理，从源头上预防蜂窝的出现。（1）配合比不合理.例如：砂率过小或粗骨料过多，混凝土在浇筑时流动性不足，无法充分填满模板，形成蜂窝状孔洞，随之便会降低其密实度和抗压强度。（2）浇筑过程中，振捣时间不足或振捣棒插入深度不够，混凝土未能充分密实，在表面也可能形成蜂窝状孔洞。（3）模板拼接不严、支撑不牢固或脱模剂涂刷不均匀，导致混凝土浇筑时漏浆，形成蜂窝状孔洞。

2.3露筋

露筋是指混凝土保护层脱落致使钢筋暴露的现象。这通常是由于混凝土浇筑时钢筋位置不正、垫块移位或振捣过度造成的，加速钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性。（1）钢筋位置不正或垫块移位，混凝土保护层厚度不足，使钢筋外露，加速钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性。（2）浇筑时振捣过度，使钢筋垫块移位或破坏，导致混凝土保护层厚度不足。由此可见，露筋是混凝土结构中常见的问题之一，因为它会严重影响结构的耐久性和安全性。

3高层建筑模筑混凝土缺陷防治方法

3.1加强原材料质量控制

原材料的质量直接关系到混凝土的质量。因此，应选用质量稳定、性能良好的水泥、骨料等原材料，并严格按照设计要求进行配合比设计。首先，应该选择品牌声誉良好、生产工艺先进、质量稳定的水泥生产商。在进货时，应关注水泥的强度等级、安定性、凝结时间和细度等关键指标，并做好进场水泥的质量检验。需要注意的是，不同厂家、不同批号的水泥应分别存储，不能混杂。其次，应该选择质地坚硬、表面光滑、洁净的砂石，避免使用风化、软化、杂质过多的砂石。骨料的粒径、级配、含泥量等指标应符合设计要求，进场后，应做好防雨、防潮措施，确保其质量稳定。再次，在施工前，应进行试配和试验，确保配合比的合理性和可行性；在施工过程中，应加强配合比的监控，确保原材料的计量准确、搅拌均匀。需要注意的是，配合比调整可能会影响到混凝土的性能，如坍落度、强度等，因此应对新配比的混凝土进行质量检测，以确保其符合要求。除此之外，为了防止因原材料质量问题导致的混凝土缺陷，还需要加强原材料的进场检验和存储管理。

3.2优化施工方案和技术措施

首先，在施工前，应对施工图纸进行详细的分析和理解，充分考虑施工现场的条件和环境，结合工程特点进行施工方案的制订，应注重施工方案的合理性和可行性，确保施工过程中的安全和质量控制；应对施工方案进行充分的论证和优化，对于关键环节和重点部位应制定针对性的技术措施。其次，在施工过程中，应加强技术交底工作，确保操作人员熟悉施工要点和注意事项，操作人员应具备相应的技能和经验，能够正确地执行施工方案和技术措施。需要注意的是，对于关键工序和特殊工艺，应进行专项培训和考核，确保操作人员的专业水平。最后，在施工过程中，应定期对施工现场进行检查，包括原材料的质量、配合比的执行情况、施工工艺的执行情况等。对于发现的问题应及时处理，避免缺陷的产生；在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护和验收，确保混凝土的质量和性能达到设计要求[4]。

3.3采取适当的养护措施

混凝土养护是防止混凝土产生裂缝等缺陷的重要措施。在混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖薄膜、洒水保湿等，以降低混凝土的水化热，避免混凝土因失水而产生的收缩裂缝；应根据混凝土的强度和环境条件，合理设置施工缝和后浇带，以减少混凝土的约束力，降低裂缝产生的概率。在养护过程中，应定期检查覆盖物的完好情况，确保混凝土始终处于湿润状态。对于高温、干燥等特殊环境，应采取特殊的养护措施，如洒水、遮阳等，以保持混凝土的湿度和温度，避免裂缝的产生。

3.4严格控制混凝土配合比

为了确保混凝土的质量，严格控制混凝土的配合比是至关重要的。配合比是影响混凝土质量的关键因素之一，它决定了混凝土的强度、耐久性和工作性能。首先，在进行配合比设计时，必须严格遵循设计要求和试验数据。这需要专业的工程师或技术人员根据工程的具体需求、环境条件以及使用的原材料进行精确的计算和实验。其次，施工过程中要加强对混凝土配合比的监控，对原材料的计量、搅拌和运输等环节的严格控制。需要注意的是，任何一个小小的误差都可能带来混凝土的质量问题。因此，需要定期对计量设备进行检查，确保其准确性；对搅拌时间、温度等进行监控，确保混凝土充分混合；对运输过程进行管理，防止混凝土出现离析等现象。最后，一旦发现混凝土存在配合比不当的问题，应及时进行调整。这可能需要重新进行试验，以确定新的配合比。

3.5加强施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制是防治混凝土缺陷的重要环节。为了加强施工过程中的质量控制，避免混凝土出现缺陷，需要采取以下措施。首先，应定期对混凝土的坍落度、扩展度、含气量等指标进行检测，检测过程中，如果发现指标不符合要求，应及时调整配合比或采取相应的补救措施。其次，应加强混凝土浇筑和振捣的质量控制。浇筑过程中，应确保混凝土均匀、无离析；振捣过程中，应确保混凝土充分密实，避免出现气泡、孔洞等缺陷。在此基础上，应根据工程的具体需求和环境条件选择合适的振捣方式，确保振捣效果。除此之外，施工过程中还应加强对混凝土养护的质量控制。适当的养护可以保证混凝土的强度和耐久性，防止因环境因素导致的混凝土质量问题[5]。

3.6采用先进的施工技术和设备

采用先进的施工技术和设备，可以进一步提高混凝土的质量，从而保证建筑工程的质量和安全。与此同时，此类技术和设备还可以提高施工效率，降低施工成本，为建筑行业的发展带来更多的机遇和挑战。首先，采用高强度、高性能的混凝土外加剂，改善混凝土的各项性能，如抗裂性、耐久性和工作性能，有效地提高混凝土的质量，使其更加符合工程需求。其次，采用智能化的混凝土搅拌站和泵送设备。此类现代化的设备不仅可以提高混凝土的制备效率，还能确保混凝土的质量和稳定性，自动调整配合比，保证混凝土的质量；泵送设备则可以快速、准确地输送混凝土，避免因输送不当导致的混凝土质量问题。另外，采用高精度的混凝土布料机和振捣设备。高精度的布料机可以确保混凝土的均匀分布，避免出现混凝土堆积或离析的情况；而高精度的振捣设备则可以确保混凝土充分密实，避免出现气泡或孔洞等缺陷[6]。

3.7加强混凝土养护和温度控制

该措施是防止混凝土裂缝和变形的重要内容。在混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖薄膜、湿养护等，保持混凝土表面的湿润状态，防止水分蒸发过快导致的干缩裂缝；应加强混凝土的温度控制，采取适当的降温措施，如设置冷却水管、表面洒水等，降低混凝土内部的温度梯度，防止因温差过大而出现热裂问题。

4结语

综上所述，防治高层建筑模筑混凝土缺陷，需要从原材料、施工方案、技术措施、养护措施、质量检测与评估等方面入手，采取多种措施进行综合防治。同时，应加强施工过程中的质量控制和施工技术培训，提高施工操作人员的技能水平和质量意识，确保施工质量可靠、有效。

参考文献[1]徐国会.混凝土施工质量通病分析及防治处理[J].建筑安全，2023，38（3）：9-12.

[2]袁新华.明挖隧道混凝土裂缝防治技术探讨：以润扬路隧道项目为例[J].工程技术研究，2022，7（3）：40-41，65.

[3]李浩文.钢筋混凝土在循环荷载下破坏机理研究[D].重庆：重庆交通大学，2023.

[4]刘旭.冲击荷载作用下方钢管混凝土柱力学性能非线性有限元分析[D].青岛：青岛理工大学，2022.

[5]刘辉.高层建筑的清水混凝土工艺[J].中国新技术新产品精选，2006（2）：49-50.

[6]牛宏柱.现浇楼面放线孔留置及封堵组合模具施工技术研究[J].中国住宅设施，2023（5）：181-183.