小麦联合收割机的使用与维护技术

作者简介：李发军，工程师，研究方向：农业机械电气。

摘 要：小麦联合收割机是农业机械中结构复杂、科技含量高、制造工艺严格的机械设备。操作人员需要熟练掌握操作技术，才能高效完成小麦收割和入库工作，从而提高农业生产效率。同时，正确的操作也有助于延长机械的使用寿命。

关键词：小麦；联合收割机；使用与维护；农业机械

当前，小麦收获季节即将来临，小麦联合收割机将投入“三夏”生产，全力抢收成熟小麦，确保及时入库，保障粮食安全。小麦联合收割机不仅显著提高了农业生产效率，还改变了传统的农作方式。因此，操作人员不仅需要正确使用联合收割机，熟练掌握其工作原理，还需掌握维护技术，才能充分发挥联合收割机的最大效能。

1 工作原理

小麦联合收割机的工作原理是一个连贯的过程。首先，通过前端的切割装置将成熟的小麦秸秆割断，然后通过输送装置将割下的小麦送入脱粒装置。在脱粒装置中，高速旋转的脱粒鼓将小麦粒与秸秆分离。接着，清理装置通过风选和筛选的方式，去除小麦粒中的杂质，如秸秆碎片、石头和尘土。最后，经过清理的小麦粒被收集起来，以便进行后续的储存或加工。这一高效的工作流程确保了收割速度和小麦粒的质量，是现代农业生产中的重要环节。

2 操作流程

2.1 检查设备

在开始收割前，首先需要对收割机进行全面检查，包括刀片的锋利度、螺丝的紧固情况以及润滑油的充足程度。根据小麦的品种和成熟度，调整收割机的切割高度和脱粒鼓的速度等参数，以适应不同的收割条件。

2.2 发动机预热

启动收割机的发动机，并让机器预热一段时间。检查各控制系统是否正常，确保所有操作杆和按钮都能正常工作。规划合理的收割路线，根据地块的形状和地形，避免重复作业和漏割，提高收割效率。

2.3 收割

保持收割机的行驶速度稳定，可以确保脱粒质量和效率。在收割过程中，密切监控收割机的工作状态，必要时及时调整操作参数。同时，注意收割机的负载情况，避免过载导致机器损坏。具体操作注意事项如下。

2.3.1 起步

起步时平稳加大油门，当收割机达到额定转速后再开始切割。前进过程中遇到障碍物需要转弯或倒车时，减小油门，升起割台并停止切割［1-5］。

2.3.2 控制作业速度

收割过程中，一般使用Ⅱ挡进行作业。如果小麦种植密度大，植株长势高，可使用Ｉ挡作业；如果小麦种植密度稀疏，植株长势矮小，可使用Ⅲ挡作业［1］。小麦秸秆潮湿时，收割速度要慢一些，反之可以稍快一些。

2.3.3 控制拨禾轮转速

收割过程中，确保拨禾轮的圆周速度为机组前进速度的1.5倍，以准确将小麦拨向切割器进行切割，避免拨禾轮转速过快导致麦头损失［2］。

2.3.4 调整切割幅度

在收割机负荷允许的情况下，为提高作业效率，应尽量满幅或接近满幅作业，同时注意不要漏割，减少收割损失［3］。

2.3.5 调整割台高度

为方便小麦收割后下轮作物的耕种，应控制割茬高度。根据作业质量标准，割茬高度最高不得超过15cm。对于倒伏小麦，为减少切穗和漏穗，可调低割台高度，但最低不得低于6cm，以避免切割泥土和防止切割器磨损［4］。

2.3.6 掌握行走路线

收割机作业时可采用顺时针或逆时针向心回转收割。一般情况下，为便于左侧卸粮减少空行，多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦，应逆向或侧向收割，以减少收割损失［5］。

通过以上操作注意事项，可以更好地发挥收割机的效能，确保收割工作的高效和顺利进行。

2.4 关闭清理

收割结束后，将收割机停放在平坦的地面上并关闭发动机，打开机器上的盖子、护罩，清除内外尘土、秸秆及杂草，做好行机器的清洁工作。

3 维护保养

3.1 日常保养

3.1.1 清洁

每次使用后，关闭发动机，及时清除收割机切割装置、脱粒装置、输送装置和清理装置上的秸秆、尘土及杂质。特别要清理脱粒鼓和筛网，确保脱粒效率。

3.1.2 检查和紧固

检查收割机上所有可移动的部件，如传动链条、皮带和轴承，确保它们没有松动、磨损或损坏。紧固所有部件上的螺丝和螺母，特别是在振动较大的部位。如果有掉漆的部位，要进行涂油防锈处理。

3.1.3 润滑

参照收割机的润滑图表，用油枪给各润滑部位加注黄油进行润滑，例如轴承、链条、齿轮和其他运动部件。建议使用制造商推荐的润滑油，并根据说明书指定的周期进行润滑。

3.1.4 检查刀片和刀齿

检查切割装置的刀片是否锋利，如果刀片变钝，应及时磨利或更换。检查脱粒鼓上的刀齿是否有损坏或磨损，刀齿的状态直接影响脱粒效率。

3.1.5 检查轮胎

检查收割机的轮胎，确保它们没有裂纹、漏气或其他损伤。根据地块的地形和湿度，合理调整轮胎的气压，以确保良好的牵引性能。收割机闲置时，可以将割台放在垫木上，用千斤顶顶起车轴并用垫物垫好，使轮胎离开地面。为减轻内胎气压对外胎的压力，可将气压调整至0.05兆帕［6］。

3.1.6 检查电气系统

检查电线和连接器是否完好，修复或更换受损的电线。及时更换磨损严重或损坏的零部件，若无法立即更换，可做好标记，待来年作业前更换。清洁电池端子，并确保电池充电正常。蓄电池应单独保管，每月充一次电，避免电池长期亏电。每次充电后，在电极部位涂上凡士林进行保护。

3.2 换季保养

3.2.1 冬季保养

在冬季不使用时，应将收割机存放在干燥的环境中，避免雨水和湿气对机器的腐蚀。同时，对金属部件进行防锈处理，以延长其使用寿命。

3.2.2 春季启用

春季使用前，需要对收割机进行全面检查和试运行，以确保各部件正常工作。特别要检查润滑系统，并及时添加润滑油。

4 常见故障及解决方法

4.1 排草中夹带损失过高问题及解决方法

原因：主离合皮带或脱谷带未张紧；用户使用脚油门而未用手油门，或发动机手油门未加到最大；喂入量偏大或作物潮湿。

解决方法：张紧三联带和脱谷带；调整手油门拉线，使用手油门并加到最大；通过降低行走速度、提高割茬、减少割幅等方法降低喂入量。

4.2 清选损失过大的问题及解决方法

原因：风量偏高，籽粒随麦糠一同吹出；筛子开度偏小，籽粒未及时落入籽粒搅龙；谷物过干，茎秆易被打碎，使清选负荷增大。

解决方法：调小调风板开度（必要时安装随机的另两块挡风板）；适当调大各筛片开度，注意粮仓内含杂不要过高；提前收获或适当提高割茬。

4.3 复脱器堵塞问题及解决方法

原因：如果筛子杂余间隙调整过大，会导致大量杂余主要是碎秸秆下泄，使复脱器超负荷工作；复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适，大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器，又从复脱器回到筛子上，造成堵塞［7］；复脱器端盖进风孔太小，复脱后的籽粒及杂余不能借助风力吹回上筛，而滞留在输送管中，最终堵死复脱器。

解决方法：适当关闭筛子杂余调节手柄，减少下泄量；调整复脱叶片与复脱凹板的间隙为0.5～0.8cm；在复脱器端盖的上中部位钻出20～30个14mm的小孔，增加进风量，彻底解决堵塞问题。

4.4 粮仓中粮食含杂率偏高的问题及解决方法

原因：上筛前段筛片开度偏大；上筛后段和下筛片开度也偏大；风量偏小。

解决方法：调小上筛前段开度；调小筛片开度；调大风板或提高风扇转速。

参考文献

［1］ 李卫平，小麦联合收割机操作的注意事项 ［J］.河北农机，2010（3）：32.

［2］ 李树永，小麦联合收割机的使用、故障检修与保养［J］.科学种养，2010（8）：57-58.

［3］ 王春华，小麦联合收割机常见故障及排除［J］ 农机科技推广，2011（2）：55-56.

［4］ 杨桂新，浅谈小麦联合收割机的正确使用与维护［J］ 民营科技，2012（3）：123.

［5］ 段修超，小麦联合收割机安全作业分析［J］.乡村科技.2017（11）：86-87.

［6］ 刘双文，小麦联合收割机的保管方法［J］ .农机市场.2000（6）：44.

［7］ 张领朝，联合收割机复脱器堵塞的原因及排除［J］.河北农机.2005（4）：21.