建筑工程技术管理中的设备管理分析

2024-06-02陕高

中国设备工程 2024年10期

关键词：爬梯钢柱钢梁

陕高

（甘肃盛发建筑工程有限公司，甘肃兰州 731300）

在建筑工程中，设备管理是技术管理的主要内容，为了促进建筑工程的顺利实施，需要在技术管理中明确思路，精准实施，实现施工技术管理水平的最优化。因此，本文紧密结合某建筑工程实际，就设备管理要点展开分析。

1 建筑工程前期设备管理要点

1.1 项目概况

本项目工业厂房为2 栋双层单体建筑，建筑面总超过12 万平米，工期只有100d，合同内容为净化、空调、电气、工艺管线、给排水、净水设备、工艺设备二次配管配线等安装、装饰装修等内容，具有工期紧、任务重、深化设计要求高、施工质量要求高等特点。

1.2 以质量保障为核心的设备管理

（1）严格按照设计加强设备管理方案的审查。在本项目前期设备管理中，首先，就是加强设备管理方案审查。在审查过程中，一是按照业主所提供的准确的生产条件方面的需求，比如，散热量、散湿量等要求，审查方案是否结合厂房结构形式设计合理的空调除湿系统运行方案；二是审查方案是否采取相应的技术手段加强围护结构气密性和风管系统漏风量的管控，并匹配相应的除湿设备与送回风系统。最后，在统筹多要素的基础上，确保所采用的设备方案能保证各项环境参数指标要求达标。

（2）前置资源招采中加强设备管理。提前介入设备招标流程，并考察设备生产制造的行业现状，掌握厂家的资金现状、产品特点、付款方式与履约能力等，与供应商之间协商后达成协议，提前锁定供应资源，同步对物资供应商和厂家进行招标，且在接收中标通知书后及时定标安排生产。通过深入调研关键物资设备的市场供应情况，做好关键设备厂家的调研，比如，供货方式、生产能力、物流时长等进行前置资源招采。尤其是对设备供货情况进行深入调研，对关键设备生产厂家的供货能力与排产情况进行调研。例如，在本项目中，项目合同工期虽然是100d，但是实际工作只有90d，很多重要的设备采购周期就要20 ～60d，加上策划水平和施工组织能力以及物资招采和组织劳务，还有分供方的履约能力与专业设计管理能力还有安全隐患处理等，均给项目施工进度带来较大影响。所以，需要在前置资源招采中加强设备管理。在本项目中，主要开展了以下工作：第一，始终以履行合同为核心，做好设备采购与进场管控工作。安排在钢结构领域专业的技术管理人员组成管理团队，使得技术管理力量得以保障。在高效联动下完成设备招采，提供基本的设备保障，同时，以工期履约为核心与首要目标方针，根据总进度计划开展有关计划倒排的设备采购、设备进场以及移交工作面等方面的专项工作计划，确保设备管理职责得到履行。第二，在节点控制目标下，对进度控制计划进行优化和完善，以合同为引领，严格按照合同要求强化现场设备管理，做好关键工序的推演，使得施工设备的利用率得到提升，预防由于工程设备协调和管理问题而对正常、安全、高效施工带来影响。第三，为优化项目设备管理，在设备协调和组织过程中，对于进入施工现场的设备严格按照合同签订的要求，督促供货方及时地供应，在施工作业中加强设备协调和组织，使得项目施工管理水平得到保障，所有进入现场的设备进行高效管理，严格按照设计实施设备入场管理制度，使得工业厂房建设得以有序推进。

（3）工序协调与组织。由于该工业厂房的现场工序较为复杂，为确保设备利用率得到提升，需要做好各方的协调。在每个项目节点施工前，都要做好工序协调交流会议，确定每个环节的设备，严格按照既定的工序安排设备，同时结合施工组织要求，着力解决现场出现的施工时序与设备管理方面的问题，保证施工现场的流水作业更加高效有序。因此，在工序穿插施工方面作为设备管理的重点，充分利用时间和空间，尽量降低施工停歇的现象，在加快施工进度的同时又能降低成本。

（4）安全协调与组织。为强化安全管理，在施工现场高度重视安全协调与组织，安排专人负责施工现场设备安全管理，提升设备管理的质量，加强安全协调，注意隐患排查，使得本项目得以安全实施。

2 建筑工程施工设备管理要点

2.1 钢结构工业厂房构件吊装设备选型与管理

钢结构工业厂房吊装设备应结合工程实际需要进行选择。通常而言，钢结构吊装以采用履带吊或者同等条件的汽车吊为主，用于吊装钢结构主体，必要时，还要配备相应的汽车吊开展卸货、转运材料、吊装小构件。钢丝绳的数量、型号也要结合实际来确定。在确定吊车性能参数之后，根据吊装性能参数，做好吊车、钢丝绳受力验算，在确保调运安全的基础上，计算起重机起重的高度，且吊车和钢丝绳均需要满足起重机最大起升高度所需的要求。

2.2 钢结构工业厂房构件吊装施工设备的技术管理

钢结构工业建筑工程中，吊装的构件类型复杂，数量多，所采用的设备也较多。因此，本研究主要以钢柱和钢梁为例，对其吊装施工设备的技术管理要点进行梳理。

2.2.1 钢柱吊装施工设备的技术管理

（1）钢柱吊装施工准备要点。对即将进入施工现场的钢构件做好验收，对钢构件型号、数量、样式与设计图纸对比，确定相符后才能进入施工现场，确保构件加工质量满足设计要求。同时，结合钢结构总重量和吊点位置，根据现场实际需要准备相应的吊装设备，常见的吊装设备有钢丝绳、爬梯、倒链、工具包。

（2）设置钢柱吊点。在设置钢柱吊点位置时，应以满足便于吊装、可靠稳定、避免变形为前提。通常是借助临时连接耳板螺栓孔作为吊装孔，且为确保吊装平衡，应科学确定起吊方式。例如，图1（A）所示为箱型钢柱的四点起吊方式，钢丝绳着力的4 个点为钢柱吊点。

图1 钢柱吊装示意图

（3）登高爬梯与操作平台。在技术管理中，为了确保施工安全，起吊钢柱前，钢爬梯与钢柱连接，作为临时人工通道，柱顶则设置工人操作平台，为人工焊接提供便利。爬梯的骨架材料、踩踏点应以满足安全为前提，且按照每间隔2m 的距离与钢柱的固定。爬梯与安全锁一道使用，认真检查焊缝、变形情况，对于出现的异常，应及时做好相应的校正、加固与更换等工作。常见的钢爬梯设置方法详见图1（B）所示。操作平台以预制型钢为主且在吊装前安装，以尽快地减少高空作业。常见的爬梯与操作平台详见图1（C）所示，预设人孔、活动盖板，与钢爬梯位置对应，为人员通行提供便利。

（4）钢柱临时固定施工。在钢柱吊装前，清除钢柱两端的杂物，确保上下节钢柱的对接面紧密接触。临时固定钢柱可以采用双夹板、高强螺栓等，使得临时连接耳板与钢柱更好地固定。在钢柱焊接完成2/3 前不能割除临时连接板。两节不同钢柱连接后，确保中心线吻合且兼顾四面，活动夹板夹住钢柱的安装耳板，穿入高强螺栓后拧紧、初校，从而完成钢梁安装，常见的安装效果详见图1（D）所示。

（5）钢柱起吊。在钢柱起吊前，钢柱的堆放、竖立都要在钢柱下部垫上枕木，避免起吊时,与地面发生碰撞而导致钢柱损伤的问题出现，并做好对钢爬梯与安装平台的防护。每节钢柱在安装之前都需要在钢柱两端的四周，弹好控制线，进行初步安装与校核。第一段钢柱在安装前，应测设垂直度、标高控制线，地面弹出控制线。当标高控制螺母调整好之后，及时安装到位。若调平螺母难以达到要求，就需要借助垫板将其垫平，以达到调整垂直度与标高的目的，但是,每组垫板应在4块以内，与基底面能良好接触。钢柱垂直度则是基于整体的视角，确保单节钢柱垂直度偏差与总高度偏差均处于规范要求之内。当钢柱校正且固定之后，应对轴间距复核无误后，方能进入下一步作业。

2.2.2 钢梁吊装设备的技术管理

（1）吊装前的准备。第一，在钢梁吊装前，及时清理钢梁上的杂物，并对钢梁进行除锈处理，若存在破损面、焊接面、高强螺栓摩擦面，应将其作为重点处理对象；第二，若钢梁吊装采用高强螺栓连接时，应在吊装前检测钢梁吊装两端的螺栓连接孔是否达标，核对其与钢柱牛腿间的尺寸，确保钢梁吊装空间对接尺寸的精准性；第三，校正梁的标高与轴线时，需要综合分析钢结构的整体安全精度能否满足规范所允许的偏差；第四，钢梁吊装时，用高强螺栓连接的，应对连接板的贴合情况与拧紧力矩作为重点检查的内容；第五，钢梁若采用焊接的方式连接的，应确保对称施焊，且相对面的焊接方向为反对称。

（2）吊装施工及其技术管理。由于钢连续梁较多，且质量相对较轻，为保证工程效率和进度，应将钢梁串联后同时起吊并分别就位，但是总重量需要在吊车起重能力之内。钢梁采用螺栓连接时，安装时间短，存在一端缺乏操作空间的问题，因此,需要在钢梁的两侧设置通常安全绳。若钢梁安装时采用焊接连接，则将操作吊梁作为焊接的平台，详见图2 所示。在这一过程中，由于需要多次使用吊笼，因此应检查与钢炼的触点，尤其是圆钢节点焊接点作为重点检查。

图2 安全绳拉设与吊篮挂设操作示意图

3 厂房钢结构施工设备技术管理的关键点梳理

3.1 强化钢结构吊装进度管理

吊装前，应认真核对吊装钢结构的类型、规格，不同类型、规格的钢柱吊装的用时不同，所需的吊装设备、工期要求、吊装条件也存在一定的差异，因此需要在吊装前深化设计，明确不同类型的钢构件的吊装用时、总用时的管理，严格按照钢柱的规格优化项目进度管理。

3.2 强化关键节点吊装管理

在钢结构工业厂房钢结构施工技术管理中，应高度重视关键节点的管理。常见的有以下三类：一是钢结构分段和吊装节点，结合钢结构的最大截面积、钢板的厚度、钢柱的单位重量等，加强运输能力的协调，优化调查参数，为钢结构分段吊装提供支撑；二是在吊装现场难免存在场地狭窄的情况，且与塔吊之间容易形成交叉作业，因此这也属于关键节点管理的内容，为便于转运材料，通常选用履带吊吊装，针对现场狭窄的问题，应优化好塔吊之间的交叉作业工作，确保交叉作业安全；三是对于一些复杂节点，比如，铸造节点、螺栓连接节点、焊接节点，每个节点构造的工艺要求、使用要求均存在差异，因此应优化节点类型的选择；四是在起吊时，应结合起重机起重的高度、构件完成面高度、安装间隙、绑扎点到吊钩的距离、吊车与钢丝绳的选型等进行安全论证和BIM 建模模拟后才能进行安全起吊。

3.3 强化钢结构吊装安全管理

为确保钢结构吊装过程的安全，应结合履带吊的性能参数对其吊装的高度进行吊装验算，且吊装验算时均采用最大重量、最高高度来验算，做好吊车的受力验算，结合吊车的旋转半径、提升重量、保险系数等对吊车性能参数进行评价和优化。此外，钢丝绳也需要强化受力验算，结合吊索动力系数、吊装角度计算每根钢丝绳在吊装时所承受的最大拉力，只有在确保安全的前提下开展吊装作业。吊装过程中，确保各项安全管理措施到位，相互之间做好配合，以确保项目安全管理水平得以提升。