玉米联合收割机械保养及检修技术应用的分析总结

俞小燕　沙黑拉·胡尔曼汗

玉米收割机的发展与应用是随着农业机械化的进步而逐渐成熟和普及的。在过去，手工收割玉米是一项劳力密集且耗时的工作。农民需要手工割下玉米茎秆并剥离玉米颗粒，这对于大规模玉米种植来说是非常困难的。为了提高收割效率和减轻劳动负担，人们开始研制开发机械化的玉米收割设备。早期的玉米收割机主要是通过锄头或刀片将玉米茎秆切断，然后使用人力或动物力量将玉米颗粒剥离。这些简单的机械设备大大提高了收割效率，但仍需要人工插手进行玉米茎秆的切断和玉米颗粒的剥离。随着技术的不断进步，出现了更先进的玉米收割机，其中包括自行式玉米收割机。自行式玉米收割机可以直接从地面上收割、剥离和输送玉米颗粒，极大地提高了收割效率和操作便利性。这些收割机配备有割梗装置、剥离系统和输送装置，可以实现连续的自动收割作业。现代的玉米收割机还内置了各种高级技术，如全自动控制系统、GPS导航和数据记录功能等。这些先进技术能够提供更精确的充填控制和作业管理，并通过智能化的数据分析提供决策支持。随着农业现代化的推进，玉米收割机在农业生产中的应用越来越广泛。其高效、精确和自动化的特点大大提高了玉米生产的效益和生产率。为充分发挥玉米收割机应有的作用，需要将关注重点放置在机械设备的保养和检修方面，做到及时发现问题，及时处理问题。

一、机械特征

1、背负式玉米收割机

背负式玉米收割机是一种常见的农业机械设备，用于收获玉米。机身是背负式玉米收割机的主体部分，包括驾驶室、发动机、收割装置等。驾驶室通常设有座椅和操作面板，供驾驶员操作和控制收割机。收割装置是背负式玉米收割机的核心部分，主要包括割台、输送装置、摘穗装置等。割台用于切割玉米秸秆，输送装置用于将切割后的玉米秸秆输送到摘穗装置，摘穗装置则用于将玉米穗从秸秆上摘下。升运器用于将摘下的玉米穗升运到储藏装置中，通常采用链条或皮带传动。储藏装置用于收集和储存摘下的玉米穗，常见的有粮仓和输送带。行走装置包括轮子和行走机构，用于支撑收割机的重量并使其在田间行走。背负式玉米收割机具有较高的收割速度，每小时可收获约1-3亩的玉米地。由于其小巧的机身和灵活的行走装置，背负式玉米收割机能够在小块土地上进行作业，适应性强。此外，背负式玉米收割机可以替代大量人工进行收获作业，降低劳动成本。

2、自走式玉米联合收割机

自走式玉米联合收割机是一种专门用于收割玉米的农业机械设备。它具有特殊的结构和收获特点，旨在提高收割效率和减轻农民的劳动负担。自走式玉米联合收割机采用自行驱动的底盘，可以在田间地块上自由行驶。车身通常由坚固且抗腐蚀的金属材料制成，以保证耐用性和稳定性。收割机的前部配备有切割装置，用于切断玉米茎秆。切割装置通常采用锯片或刀片，能够快速而准确地完成切割作业。收割机配备了上料系统，用于将被切断的玉米茎秆送入机器的内部。上料系统通常包括收取器、输送带和滚筒等组件，能够迅速而有效地将玉米梗颗粒输送到下一步骤。剥粒系统是自走式玉米联合收割机的关键部分，用于将玉米颗粒从玉米茎秆中分离出来。剥粒系统通常通过旋转滚筒和刀片的作用将玉米颗粒与茎秆进行机械分离。清理系统用于清除玉米颗粒和杂物之间的混合物，确保只有清洁的玉米颗粒进入收集箱或集散装置。清理系统通常包括风机和筛网，通过空气流和筛选过程来达到清理效果。自走式玉米联合收割机能够在短时间内完成大面积的玉米收割作业，大大提高了收割效率和生产率。收割机配备先进的自动化控制系统，能够自动调整切割高度、剥离速度和颗粒输送等参数，使收割过程更加智能和精确。自走式玉米联合收割机具有较强的适应性，能够适应不同玉米品种、种植密度和土壤条件等因素，适用于各种不同的农田环境。自走式玉米联合收割机采用专业的剥粒系统和清理系统，能够减少玉米颗粒的损失，并提高收割品质。

二、玉米收割机使用存在的问题

1、收割质量不稳定

玉米收割机在操作过程中出现收割质量不稳定和非均匀切割的问题。刀片的磨损会影响切割质量。如果刀片变钝或损坏，就无法将茎秆有效地切割，导致非均匀切割和收割质量不稳定。收割机的切割高度对于保持切割质量非常重要。如果切割高度设置过低或过高，都会导致茎秆无法被正确切断，从而影响切割质量。同时，收取器的调节影响了玉米茎秆的进料和输送效果。如果收取器的开度、速度或角度设置不当，会导致茎秆被吸入不均匀，从而引起非均匀切割。另外，收割机在不平的地面上工作或以过快的速度移动时，会导致稳定性下降，茎秆无法被充分切割或切割质量不均匀。其他机械故障或未正确调整的机件也可能导致收割质量不稳定。例如，刀片间隙设置不当、输送带松紧不合适等。

2、维护不合理

玉米收割机在使用期间如果维护不合理，可能会引发一系列问题。如果玉米收割机在使用过程中缺乏定期的检查和保养，可能导致故障或损坏的问题不被及时发现和修复。例如，机械部件磨损、润滑油的更换、松紧度的调整等。收割机在作业过程中会积累灰尘、残渣和其他杂质，如果不及时清洁和冲洗，这些杂质可能会堵塞通道、影响机械运行和降低工作效率。使用错误的油品或润滑物质，或者没有按照规定的润滑周期和方法进行润滑，都会对收割机的各个部件造成不良影响。例如，使用不适合的润滑油或忽视关键部位的润滑。玉米收割机在非作业季节或停用期需要正确地存放和保管。如果不采取适当的措施，如清洁和防潮，可能导致设备照管不佳、锈蚀以及各种零部件的损坏。使用人员在操作玉米收割机时如果不按照正确的操作方法进行，可能会造成设备的额外损坏。例如，超负荷操作、频繁急转弯、不合理的速度和推力等。

3、操作不规范

玉米收割机操作不规范可能会导致设备故障、作业质量下降和安全风险增加等问题。首先，超负荷操作。过度负荷操作会给收割机的发动机和传动系统带来压力，容易导致零部件磨损和机械故障。如在坡度较大的地方以较高速度行驶，或迫使设备在密度过高的玉米地段工作。其次，不合理的速度和推力控制。不良的速度和推力控制可能导致玉米收割不均匀和剥粒效果不理想。如在作业过程中频繁变换速度、急转弯或使用不当的推力进行作业。再次，忽视安全操作规程。忽视安全操作规程将增加意外事故的风险。如未按要求戴好安全带、穿戴适当的防护装备、紧靠收割机等。第四，不正确的切割高度设置。切割高度设置不当会影响玉米茎秆的切割效果和后续颗粒的剥离。如过高或过低设置切割高度，导致茎秆无法被有效切断。最后，忽视预防维护和故障排除。未及时检查和清理机械部件、不及时处理设备故障等都会影响收割机的正常运行。如忽视润滑、未清理剥离系统杂质、无法及时排除故障等。

三、玉米收割机保养与检修技术措施

1、清洁清理

玉米收割机使用前后的清洁清理操作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。使用前使用软毛刷或高压水枪等工具清洁收割机的外观，包括车身、切割装置和机械部件。清除积尘、泥浆、植物残渣等。检查刀片是否完好，并及时更换磨损严重的刀片。清洁切割装置，确保刀片和刀具间没有堆积的杂物。用喷气枪或清洗剂清洗剥粒系统，包括滚筒、导流板和风道等，以保证剥粒系统通畅和无杂物堵塞。检查润滑油和润滑脂的情况，确保润滑系统正常，并根据需要进行加注或更换。使用后清洁切割装置和剥粒系统中的秸秆、残渣和颗粒等杂物，避免杂物积聚导致堵塞和腐蚀。使用高压水枪或喷气枪冲洗各个部位，包括切割装置、输送带、滚筒和收取器等，以将残留物清洗干净。对抽水系统进行清洗，包括水箱、水管和喷水系统等，保持畅通和洁净。彻底清洗收割机的车身，包括底盘和轮胎，去除土壤和泥浆等污垢。根据制造商的建议，检查润滑系统的润滑油和润滑脂情况，根据需要进行加注或更换。在进行清理过程中，应该注意在进行任何清洁操作之前，务必切断电源并确保安全操作。部分机械部件在清理过程中需特别注意安全，避免直接用手接触转动部件。使用适当的清洗剂，遵循制造商的推荐方法和配方。定期检查和更换磨损严重的刀片和部件。 所有清洁清理操作应在平坦的场地上进行，以确保操作人员的安全和设备的稳定。

2、器械润滑

应选择高品质、低粘度的润滑油，以保证润滑效果并降低发动机的摩擦损失。常见润滑油品牌有壳牌、美孚、长城等。应选择具有良好抗磨性能、高温性能和抗氧化性能的润滑脂，以保证润滑效果并降低零部件的磨损。常见润滑脂品牌有壳牌、美孚、长城等。定期检查收割机各润滑点的润滑情况，确保润滑油或润滑脂充足。润滑点包括：发动机润滑油底壳、曲轴箱、齿轮箱、驱动桥、液压油箱等。根据收割机的使用情况和厂家建议，定期更换润滑油，同时保持油箱清洁。一般建议每50-100h更换一次润滑油。结合收割机的使用情况和厂家建议，定期加注润滑脂，同时保持润滑脂枪清洁。一般建议每100-200h加注一次润滑脂。定期检查收割机的油路系统，确保油路畅通，避免因油路堵塞导致的润滑不良。如有必要，可进行油路清洗。检查收割机的润滑系统，确保润滑系统部件完好无损，润滑油路畅通。如有损坏或故障，应及时修复或更换。

3、机械设备的调整与校准

玉米收割机的调整与校准是确保设备能够达到最佳工作效果的重要步骤。切割高度的设置对于保证玉米茎秆能够被有效切断是至关重要的。根据实际作业情况和作物生长状态，调整收割机的切割高度，以确保茎秆能够被准确切割。刀片间隙的设置对于确保切割顺畅和均匀也非常重要。根据刀片材质和制造商的建议，调整刀片间隙，使其能够顺利切割玉米茎秆而不损坏颗粒。收取器的开度、速度和角度等参数对于茎秆的进料和输送起着重要作用。根据作物的密度和条件，调整收取器参数，使茎秆能够均匀地进入切割系统。剥粒器的调整和校准对于高效剥粒和减少颗粒损失至关重要。通过调整剥粒器的速度、间隙和角度等参数，使颗粒能够顺利从茎秆中分离出来，而不会损失过多的颗粒。根据作业条件和颗粒流量，调整收取器和剥粒器的系统压力以及输送带的速度，以确保茎秆、颗粒和残渣的顺利转运和处理。确保润滑系统正常运行，根据制造商的建议，调整和维护润滑油和润滑脂的使用量和周期，以保证设备各部件的润滑条件良好。调整与校准时，应参考设备的操作手册和制造商的建议。此外，在进行调整和校准前，务必切断电源并遵循安全操作规程，以确保操作人员的安全。

4、动力系统检查维护

首先，发动机检查。定期检查发动机润滑油水平，确保润滑油充足且质量良好，查看发动机冷却液水平，确保冷却液充足且无污染。定期检查发动机皮带张紧度，确保皮带张紧且无损坏。检查发动机空气滤清器，确保滤清器清洁无堵塞。明确发动机火花塞，确保火花塞良好且间隙合适，定期更换发动机机油和机油滤清器，根据厂家建议进行更换。其次，传动系统检查。检查变速器油位，确保油位正常且油质良好，变速器换档是否顺畅，如有异常应及时处理，驱动桥油位，确保油位正常且油质良好，驱动桥齿轮啮合情况，确保齿轮无损坏、磨损均匀。定期更换变速器油和驱动桥油，根据厂家建议进行更换。再次，液压系统检查。检查液压油箱油位，确保油位正常且油质良好，液压油滤清器是否堵塞，如有堵塞应及时更换，液压油路是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。定期更换液压油，根据厂家建议进行更换。从次，电气系统检查。检查电池连接是否良好，确保电池充电充足，保险丝和继电器是否正常工作，如有损坏应及时更换，灯光、信号和其他电气设备是否正常工作，如有异常应及时处理。最后，冷却系统检查。检查散热器盖是否松动，确保散热器盖紧固、散热器风扇是否正常工作，如有异常应及时处理、散热器是否有堵塞，如有堵塞应及时清理。

5、安全驾驶培训

培训操作人员熟悉玉米收割机的各个部位、控制器和功能，了解设备的工作原理和操作流程。介绍和学习使用该型号玉米收割机的安全操作规程，包括关于佩戴个人防护装备、切断电源、上下车安全等方面的指导。讲解正确的驾驶技巧，如起步和停车、转弯、刹车、倒车等，以确保操作人员能够灵活、安全地操作收割机。加强操作人员对作业场地的选择和评估技巧，包括评估土壤条件、地形、障碍物等，通过选择合适的作业路线和方式提高作业安全性。培训操作人员处理紧急情况的方法与应对策略，如遇到机械故障、火灾或意外事故等，应该如何迅速反应和采取相应的措施。介绍日常的维护保养知识，如润滑系统的维护、机械部件的检查与更换等，使操作人员能够定期维护设备，延长其寿命。加强安全意识的培养，让驾驶员明白安全意识的重要性，时刻保持警觉和谨慎，并主动参与安全事故预防措施。此外，培训中可以结合实际操作进行模拟演示和练习，增加操作人员的实操技能和自信心。确保培训的全面性和有效性，建议由专业培训机构或厂家提供相应的培训课程和资料，同时制定管理措施，追踪操作人员的培训效果，并定期进行复训和考核。

总的来说，玉米收割机的发展和应用背景源于对农业机械化的需求和追求。其不断演进的高效率、自动化和智能化特点使之成为现代农业生产中不可或缺的装备之一。为切实发挥玉米收割机的，高效率作业特征需要注重做好机械设备的保养和检修及时发现可能存在的隐性损伤和故障，然后制定针对性的处置措施，确保机械设备能够高效运行。

（作者单位：242000 安徽省宣城市宣州区向阳街道办事处；836200 新疆阿勒泰地区青河县塔克什肯镇农业（畜牧业）发展服务中心）