幕墙预埋板安装合格率低的原因分析及措施

宋汉俊 孙志远 高龙龙 赵志刚

（1.武汉城建集团武汉建开工程总承包有限责任公司，湖北 武汉 430000；2.北京城建北方集团有限公司，北京 101301；3.甘肃省新雁建筑工程有限公司，甘肃 兰州 730070；4.中信国安建工集团有限公司，四川 成都 610046）

0 引言

随着建筑施工技术的发展，越来越多的建筑采用幕墙装饰。现代高层建筑幕墙工程项目中预埋板及后锚固件与建筑主体连接的可靠性对于整个建筑工程建设效果和能否发挥应有的作用非常重要[1]。其中预埋板施工是幕墙施工最为基础的环节之一[2]，预埋板在主体施工时进行预埋，其精度对于后期幕墙的安装质量尤为重要。

在悦祥雅苑项目幕墙预埋板施工工程中，幕墙预埋板安装合格率低至78%。项目部从实际问题出发，查找原因施以对策，提高了幕墙预埋板施工一次合格率。

1 工程概况

悦祥雅苑项目是武警天津总队团职经济适用房工程，总建筑面积65786m2。该工程结构形式为框架剪力墙结构，共6 栋单体建筑，地下1 层，地上28 层，建筑高度84.6m。

该工程所有单体建筑外檐均为铝板幕墙，其幕墙预埋板共分为MJ-01、MJ-02、MJ-03、MJ-04、MJ-05、MJ-06六种规格，总计32326块预埋板。

2 施工中存在的主要问题

项目部针对3#、4#楼1层、2层幕墙预埋板预埋安装情况进行跟踪检查，每栋楼抽查各220处，共计选择440处，合格数量为343处，合格率为78%。将检查中发现的97处不合格的情况进行分类，具体情况如表1所示。

表1 验收质量问题统计

通过以上调查可知，“预埋板精度不足”的数量为93处，占比高达95.88%，将预埋板精度不足的问题进行进一步的分类整理，如表2所示。

表2 预埋板精度不足问题统计

根据预埋板精度不足问题统计表，可以看出“水平位置偏差大”、“标高偏差大”两问题占比高达82.8%，是主要问题，亟待解决。结合公司在同类项目施工情况，在幕墙预埋板的施工中，预埋板水平位置偏差大和标高偏差大的占比为1.67%+1%=2.67%，按照此标准，幕墙预埋板安装一次合格率将为：[440-（440×2.67%+20）]∕440=92.8%。

综合以上依据，项目部决定将幕墙预埋板施工一次合格率的目标定为92%。

3 原因分析

3.1 原因分析图

针对“水平位置偏差大”、“标高偏差大”两问题，项目部从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行分析，并绘制关联图如图1所示。

图1 关联图

经过分析原因分析图的末端因素共8条，主要包括：定位控制方法单一、未进行详尽的技术交底、埋件设计位置不合理、设备无定期维护保养、灯光位置不合理、预埋件加固措施不当、未进行二次复核、成品保护措施不到位。

3.2 原因分析

根据关联图得出8条末端原因，以下对其进行逐一确认。

3.2.1 定位控制方法单一

通过调查发现，现场作业人员在进行预埋板的安装时，仅采用轴线进行定位，其精度有限。选择一处区域采用轴线、边线、中心线多种定位方式进行定位，对比两种方式的施工效果。由调查统计表数据可以看出，仅采用轴线进行定位时，出现水平位置偏差大和标高偏差大的占比分别为11.7%和13.3%，而在采用轴线、边线、中心线结合定位时，两症结的占比仅为5%和3.3%，两者相差较大。由此可知，定位控制方法单一对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”影响程度较大。定位控制方法单一为要因。

3.2.2 未进行详尽的技术交底

检查技术交底记录，要求所有作业人员均进行过技术交底。但是技术交底在预埋板的安装顺序及注意要点上描述不详细。重新编制技术交底，对以上内容进行详细、明确的说明，然后对工人再次进行技术交底，对比工人在经过新的技术交底前后的施工情况。由调查统计表可以看出，技术交底中安装顺序及要点不详细时，出现水平位置偏差大和标高偏差大的占比为10%和8.3%，重新编制技术交底，内容详尽后重新进行技术交底，两症结的占比分别为8.3%和8.3%，两者均相差不大。由此可知未进行详尽的技术交底对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”的影响程度不大。未进行详尽的技术交底为非要因。

3.2.3 埋件设计位置不合理

现场埋件位置及型号均是根据二次深化图纸而确定，原设计思路为在保证外观效果的情况下，考虑受力，确定埋件位置。现改变深化设计思路，首先整体考虑受力体系，以受力最佳为准，采用龙骨调整幕墙外观效果。采用两种方案进行施工，对比埋件安装情况。由对比试验数据可以看出，在保证外观情况下，确定埋件位置时，两症结的占比分别为11.1%和8.9%；改变思路，以受力最佳为准，确定埋件位置时，两症结的占比分别为11.1%和6.7%，两者均相差不大。由此可知埋件设计位置不合理对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”影响程度不大。埋件设计位置不合理为非要因。

3.2.4 设备无定期维护保养

预埋件在现场施工时，共计采用的电焊机有3台，其中两台电焊机具有维护保养记录，而一台无维护保养记录。调查对比三台电焊机施工完成的情况，以此分析确定设备定期保养对症结的影响程度。由调查统计数据可以看出，3台电焊机设备，2台经过维护保养，而1台无相关记录，但其施工的预埋件出现水平位置偏差大和标高偏差大的概率均为11.1%和8.9%，三者均无差别。由此可知,设备无定期维护保养对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”的影响程度较小。设备无定期维护保养为非要因。

3.2.5 灯光位置不合理

工程工期紧张，现场需要夜间施工，夜间施工时，有塔吊照明灯和另外3处照明灯，分别位于施工楼层外架的角部。通过改变灯光位置，将塔吊照明灯调整至施工区域正上方，将外架照明灯调整至施工部位最近处。其余进行正常施工，对比调整前后的情况。

由调查统计数据可以看出，当照明灯在外架角部时，预埋板出现水平位置偏差大和标高偏差大的占比为11.3%和8.8%，将照明灯调整至施工最近处后，两症结的占比分别为10%和8.8%，两者相差不大，由此可知，灯光位置不合理对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”影响程度较小。灯光位置不合理为非要因。

3.2.6 预埋件加固措施不当

现场采用预埋件的加固措施一般为采用绑扎和点焊，本文采用帮条双面焊的形式，对比两种加固方式最终预埋件的安装情况。由对比试验数据可以看出，现场采用绑扎和点焊时，水平位置偏差大和标高偏差大的占比为12.9%和8.6%，而采用帮条双面焊时出现两症结的占比为2.9%和1.4%，两者均相差较大。由此可知预埋件加固措施不当对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”影响程度较大。预埋件加固措施不当为要因。

3.2.7 未进行二次复核

通过调查发现，现场作业人员在预埋件安装完成后未进行二次复核。而在后续的施工中存在触碰预埋件的现象。通过分析，此做法有可能对埋件产生扰动从而影响埋件精度。因此，在浇筑混凝土前，对埋件位置进行复核，然后施工，对比前后施工差别。对调查统计数据进行分析发现，未经过复核时，出现水平位置偏差大和标高偏差大的概率为10.8%和9.2%，而经过二次复核后，出现两症结的概率分别为3.1%和1.5%，两者均相差较大。由此可知，未进行二次复核对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”均影响程度较大。未进行二次复核为要因。

3.2.8 成品保护措施不到位

案例叙事的形式有很多，这里以写课例打磨为例进行简单介绍.磨课应该是初中数学青年教师参加工作后必须面临的一项任务，笔者认为整个的磨课过程如“家里要来客人，打扫卫生”的感觉是一样，要具体到边边角角，方方面面，具体到磨课，则要关注课堂的教学流程、教学内容、课堂语言等.

现场埋件安装完成后，发现确无相应成品保护措施，因此，安排对比试验，同一组工人安装完成后，一部分埋件旁树立标牌，禁止触碰，而另一部分则正常施工，然后对比最终两部分埋件的情况。由对比试验数据可以看出，在未采取成品保护措施时水平位置偏差大和标高偏差大的占比分别为8.3%和6.7%，在采取成品保护措施后，出现两症结的占比分别为6.7%和7.5%，两者均相差不大。由此可知，成品保护措施不到位对症结“水平位置偏差大”和“标高偏差大”的影响程度不大。成品保护措施不到位为非要因。

3.3 要因确定

根据以上对8条末端原因逐一确认，共找出3条主要原因：定位控制方法单一、预埋件加固措施不当、未进行二次复核。

4 对策的制定和实施

4.1 制定对策

根据上述3条要因，按照“5W1H”的原则制定对策，如表3所示。

表3 制定对策

4.2 对策的实施

4.2.1 多种方法控制定位

（1）放样定位轴线。埋件定位前，在图纸中画出埋件尺寸定位图，通过经纬仪放样控制网线，且使用墨斗弹出墨线，保证轴线的准确性。

（2）50m卷尺依据轴线定位边线与十字中心线，并在模板上标记。

（3）根据梁底距离预埋板的尺寸，与竖向定位筋焊接固定，使埋板标高一致。

根据复核建筑1米线与梁底的模板尺寸距离和梁底距离预埋板的尺寸，使用废料钢筋制作定位筋。竖向定位筋与埋件焊接，定位筋底部顶着梁底模板，使埋件标高一致。

（4）放样墙体埋件标高定位。剪力墙中的预埋件通过建筑一米线，增加与墙体钢筋同规格的水平定位筋，使埋件标高一致。

4.2.2 增设辅助钢筋，增加连接点

（1）将定型定位筋与预埋件有效连接。根据梁底距离预埋板的尺寸，使用Φ12、Φ16等的废钢筋料头制作定位钢筋，按图纸尺寸与预埋板焊接牢固，使两块预埋板形成整体。

（2）安放预埋件，预埋件多根锚筋及定位筋与梁体钢筋进行焊接。首先用扎丝将预埋件与钢筋绑扎固定，提出采用电焊点焊加固方案，即预埋件随梁钢筋安装到位后，采用电焊将预埋件的多根锚筋与梁箍筋焊接固定在一起，保证预埋件的稳定。

（3）进行非损坏性扰动测试。每层安装完毕后，在现场对预埋件进行非损坏性扰动测试。测试时采用弹簧拉力器在埋件的水平和竖直两个方向分别施加50N的拉力，观察记录预埋件的位移情况。

4.2.3 多次复核校正

（1）埋件安装后进行第一次复核。在埋件全部安装加固完成后，根据埋件的定位，进行全面的复核工作，对偏位的埋件第一时间进行整改工作。

（2）混凝土浇筑前统一检查复核。混凝土浇筑前，对已安装加固好的预埋件进行逐个检查，如有偏差再次进行调整，确保浇筑时埋件位置准确。在混凝土浇筑时，振捣棒不得直接触碰埋件，以免造成埋件再次发生偏移。

5 结束语

本文针对悦祥雅苑项目的幕墙预埋板施工存在水平位置偏差大、标高偏差大这两个主要问题，对该工程5#楼6、7层、6#楼7、8层的的幕墙预埋板的安装进行跟踪检查，共计抽查440处，合格数量为343处，合格率为78%。分析认为，直接原因是：定位控制方法单一、预埋件加固措施不当、未进行二次复核。项目部采取多种方法控制定位、增设辅助钢筋，增加连接点及多次复核校正等措施，幕墙预埋件安装合格率达到94.8%，超过目标值92%，有效地提高幕墙预埋板施工一次合格率。项目部将这几项措施纳入项目质量小组的《幕墙安装施工工艺标准》，完善了幕墙预埋板施工技术，成为同类工程项目施工工艺范例。