宝钛：加快发展新质生产力引领中国钛享誉世界

2024-04-22李瑜

陕西画报 2024年3期

本刊记者/李瑜

宝钛集团高品质钛及钛合金管材、型材生产线

△钛带材

宝钛集团是以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产、研发企业。近年来，集团持续深化改革、加快创新发展步伐，瞄准国家战略发展需要，坚持用新技术改造提升传统产业。

钛被称为“太空金属”，因其具有耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱、高强度、低密度的特质，被广泛应用于航空航天、武器装备、能源、化工、冶金、建筑和交通等领域。金属钛及钛材是国家重要战略资源，对国防、经济、科技的发展具有重要意义。钛工业发展水平是一个国家综合实力的重要标志。位于陕西宝鸡的宝钛集团是我国规模最大、体系最完整的钛及钛合金研发制造企业，拥有钛、装备设计制造和新材料等三大产业板块，钛材产量世界第一，综合实力居全球钛行业前三。

自1965年建企以来，宝钛集团就肩负起兴钛强国的使命，不断提升我国钛工业发展水平：构建了从海绵钛制备，到熔炼、加工、深加工及装备制造的全产业链，使我国成为全球第四个拥有完整钛工业体系的国家。主导制定我国钛领域90%以上的标准。代表我国主导制定了4项钛国际标准。全面支撑了我国航空、航天、海洋和民用等多领域用钛需求。是国际航空用钛主流供应商，与空客、波音、赛峰、罗罗等多家航空企业建立长期稳定的合作伙伴关系，业务辐射全球50个国家和地区。取得重大科技成果600多项，特别是主导制造的深潜器钛合金载人球舱，突破技术难关，达到国际先进水平，挺起了“大国重器”钛材的“中国脊梁”……

创新引领勇破技术壁垒

宝钛集团矢志不渝搞创新，坚持做原创技术的策源地。近年来，研制的航天用高精度精密型材、航空紧固件用丝材等钛合金产品，成功实现国产替代，满足了重点型号装备的用材需求。大型铸锭成分均匀性控制、薄板氢含量控制等多项关键技术，属国内领先、国际先进。2023年，宝钛集团开展国家重点研发、军品配套等在研项目72项，厂控预研及技改研制63项。六种典型规格钛合金薄壁型材突破技术难题，填补国内空白。多牌号高性能宽幅镍基合金板材、带卷技术工艺突破，满足高端用途指标要求。超长宽幅钛合金厚板实现技术迭代，轧制长度刷新纪录，为深海耐压装备大型化、轻量化提供支撑。电子领域专用高强度超薄钛合金箔材成功轧制，为国内首创。高性能返回料回收利用技术研究进展顺利，主要牌号铸锭、棒材、板材性能完成验证。获得科技成果奖11项，其中省部级以上2项，获得专利授权29项。

△宝钛集团万吨自由锻压机

科技成果转化成效显著。2023年，宝钛集团成功开发高强韧抗疲劳钛合金石油钻杆成套技术，8000米超深钻井试验创造国内新纪录，填补该领域应用空白。大型客机大断面Y型材首件制备顺利，性能符合指标要求。完成飞机液压用TA18管材研制，向多家单位供应12种规格产品。TA3球扁钛型材首次应用于舰船领域，并实现批量供货。应用3D打印技术，实现低成本铸型制备工艺替代。与西安交通大学联合研制的4N级高纯镁半连续生产示范装置成功交付，技术达到国际先进水平。

龙头带动铸“链”成“群”

作为产业链链主企业，宝钛集团引领着钛产业的发展方向，也带动了化工、石油、海洋工程、电力、建筑等诸多应用领域的技术进步。近年来，宝钛集团成功制造单台重量超1200吨的PTA特材设备，突破了国外关键技术壁垒，成为特材非标装备产业领跑者。宝鸡大剧院钛屋面、北京石林峡钛景观平台，开创了国产钛在建筑领域大规模应用的先河。研制的真空蠕变校形炉，解决了困扰我国钛工业多年的高性能钛合金板材校形、残余应力控制难题，获国家专利金奖。

2023年，宝钛集团充分发挥陕西省钛及钛合金产业链链主企业的作用，着眼钛产业链关键环节，紧盯重点项目建设和工业技改，不断延链、补链、强链，高品质钛锭、管材、型材生产线项目，宇航级宽幅钛合金板材、带箔材项目等一批重点项目陆续进入试生产阶段，有力地推动了钛产业向更高水平、更高层次和绿色低碳方向发展。在宝钛集团的带动和当地政府的培育下，上游钛材料加工与下游应用生产市场不断扩大，600余家钛及钛合金等稀有金属生产加工和贸易企业相继落户宝鸡，形成集群发展抱团效应。

追“新”逐“绿” 走绿色循环发展之路

近年来，通过产能扩建项目的实施、智改数转进程的推进、节能降碳成果的转化、新技术新工艺的应用和推广，宝钛集团开启了高质量发展的绿色新篇章。对于不可直接回收利用的残料，采用生产钛铁的形式变废为宝，用作含钛钢铁添加剂。建立了残废料收集、保管、处理、质量控制、过程控制等完整的企业内部管理制度和标准化体系。主持制定了《钛及钛合金废料》和《锆及锆合金废料》国家标准，为全行业实现绿色再生资源建立了标准依据。承担了国家科技支撑项目《钛合金返回料回收利用技术开发——钛冶炼及钛合金加工关键技术开发》。目前，宝钛集团已建成国内最大、国际先进的专业化返回料回收处理生产线，实现纯钛、TC4等10余种钛合金返回料循环利用，有力推进了我国钛工业绿色可循环利用的进程。

宝钛集团积极践行“双碳”目标，努力优化钛产业和能源结构，推动清洁能源高效利用，因地制宜积极有序地开发分布式光伏发电站，提高电网对绿色能源的消纳和调控能力。利用工业园屋顶实施了12MW光伏发电项目，年发电量1000万千瓦时以上，实现“零碳”排放。使用清洁能源替代煤炭，采用水源热泵技术，进行余热回收，并成功并入生产区热网，关停14MW燃煤锅炉，提升了“双碳”效能。主持制定的国家标准《海绵钛和钛锭单位产品能源消耗限额》荣获“全国有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖”。研制生产的高品质钛带材首次用作国电投自主研发的“氢腾”氢燃料电池双极板，为我国新能源技术的发展提供材料支持。宝钛集团被评为首届中国有色金属工业年度绿色发展领军企业，荣登2023中国工业碳达峰“领跑者”企业名单。

今年，宝钛集团计划投入3000余万元进行自动化、数字化改造，加快产业高端化、智能化、绿色化发展步伐。通过加强标准引领和质量支撑、培育和发展新质生产力，加快构建现代化产业体系，为“大国重器”贡献更多宝钛力量。（图片由宝钛集团提供）