轻质隔墙板结合预制构造柱施工技术研究

刘 义 （唐山港兴工程管理有限公司，河北 唐山 063611）

轻质隔墙是建筑中常见的构造形式之一，不仅能够满足功能区划的要求，还能提供良好的隔声和隔热性能[1-2]。预制构造柱施工速度快、感官效果好，且能够满足大多数场景下的施工需求[3]。当轻质隔墙遇门洞、窗洞或转角处等部位，需要和预制构造柱相互连接，整体性难以保证，且当抗震要求较高时，轻质隔墙与构造柱的结合施工要求高。然而，传统的轻质隔墙施工方式存在一些问题，如施工周期长、施工工序繁多、安装质量差等问题[4-5]。为了解决这些问题并提高施工效率，本文以实际项目为例，探索轻质隔墙板结合预制构造柱施工技术在建筑施工中的应用，评估其施工效果和经济效益，归纳总结轻质隔墙板结合预制构造柱施工技术的成功经验和应用规范，总结该施工技术在住宅项目中的应用要点和操作规范。

1 工程概况

河北省某高层住宅项目，包含6 栋住宅楼和2 栋配套用房，住宅楼层高24层，地下两层，屋面檐口高度为72m，地上建筑面积为7827m2，地下面积2476m2，地下部分采用框架剪力墙结构，地上部分采用剪力墙结构。二次结构采用了轻质隔墙板和预制构造柱作为主要材料，其中，轻质隔墙板占二次构造墙体总面积的72%，楼梯间、电梯厅及部分不好吊装的部分采用砌体墙，该项目抗震等级为7级，精装修交付。该项目二次结构工期紧，装修任务重，需要提高二次结构施工效率，为装修施工预留足够的时间。因此，在二次结构施工时在门洞、窗洞部位采用预制构造柱施工，以提高施工效率。

2 轻质隔墙板结合预制构造柱施工技术

2.1 施工流程

2.1.1 轻质隔墙排版

根据图纸要求及功能要求对轻质隔墙进行排版设计，保证轻质隔墙的厚度、防火及防潮等性能符合使用要求。项目根据图纸要求将轻质隔墙分为宽度600mm 的标准板和定制板，其中，600mm 标准板无法安装的部位采用定制板，定制板一般分为端头定制板、T型定制板、L型定制板及遇门洞定制板，定制板根据部位的不同进行定制生产，并编号排序，标注安装部位。部分定制板示意如图1所示。

图1 部分定制板示意图

2.1.2 预处理

在施工前应对安装部位进行预处理，包括清洁、除尘和防水处理等，以保证施工质量，结构板标高过低时，应对结构板进行填充、抹平处理，其中防水处理一般应用于卫生间、厨房等多水房间，采用下设防水坎作为防水措施[6-7]。

2.1.3 检查验收

轻质隔墙板安装前应对预埋件、吊装环的数量、位置进行核查，保证满足工程设计文件的要求。

2.1.4 安装轻质隔墙板

根据施工图纸和设计要求，将轻质隔墙板按照预定的位置和顺序进行安装。安装过程中应注意板材的水平、垂直和整齐度。固定方式采用U型卡和座浆法或填缝法，U 型卡安装在两块板材拼缝处及上部连接处，座浆法或填缝法应用于轻质隔墙板底部[8]。

2.1.5 安装预制构造柱

根据设计要求和施工图纸，按照施工顺序依次安装预制构造柱。预制构造柱应根据建筑结构的要求进行精确定位和固定，预制构造柱应进行验收，保证产品质量合格方可进行安装。

2.1.6 拼接部位处理

在安装完成后，对隔墙板之间、预制构造柱和轻质隔墙板的拼缝处进行处理，包括加固节点、预埋件的固定和砂浆填充等，以提升整体结构的强度。

施工工艺流程的具体步骤和方法可以根据实际情况进行调整和优化，以满足实际工程的需求。

2.2 轻质隔墙板安装

2.2.1 板材选用

根据设计要求和使用环境选择合适的轻质隔墙板，应考虑板材的材质、厚度、强度等指标，以确保施工的安全和质量。板材运输与吊装时应注意保护，存在磕损情况时应及时进行修补，建议采用抗裂砂浆进行修补[9]。

2.2.2 定位放线

根据施工图纸和设计要求，对轻质隔墙板进行定位放线，门洞位置应将定制板及预制构造柱位置定位准确无误，标高应满足安装要求。当底板标高不满足要求时，应提前进行修补，保证安装标高的准确性。

2.2.3 安装固定

在安装轻质隔墙板时，主要是上下部与结构板和结构梁之间的连接、墙板之间的连接。下部连接一般有两种方式，一种为在底部铺满浆料，浆料应充盈，轻质隔墙按照定位线进行安装，底部浆料流出之后将多余浆料清理即可；另一种为先在底部放置木楔，在轻质隔墙安装就位之后，底部用细石混凝土填充，待细石混凝土硬化之后将木楔抽出，再用砂浆进行填补。上部采用U型卡进行安装固定，U型卡通过膨胀螺钉进行固定，轻质隔墙安装就位后，用螺栓将U 型卡锁死即可。墙板之间的连接采用胶浆连接，拌合胶浆至粘稠，涂抹在两块墙板侧面，将胶浆挤压固定，多余胶浆清理即可。T字形部分应采用定制版处理，在安装前确定T字形部位的数量、厚度、位置等参数，通过在工厂定制生产T 字形轻质隔墙板的方式解决T 字形部位的连接问题。

2.2.4 填缝处理

由于温度和湿度影响，底部和中间部位可能存在硬化收缩现象，会对安装质量产生影响。因此，当由于硬化收缩产生裂缝时应进行填缝处理，填缝采用粘接剂，粘接剂应适当充盈，硬化之后清理多余部分，保证粘接质量。

2.3 预制构造柱安装

轻质隔墙板安装就位后进行预制构造柱安装，安装示意如图2所示。

图2 轻质隔墙板结合预制构造柱安装示意

2.3.1 定位放线

将两侧定制板和预制构造柱位置放出定位线和控制线，连接部位应标明。

2.3.2 定制板安装

定位之后应进行遇门洞定制板安装，定制板上部留有凹槽，凹槽应稍大于过梁尺寸，高度、宽度应比过梁尺寸大30mm～50mm，上下部和侧面安装处理与上文相同。

2.3.3 预制过梁安装

预制过梁安装前在凹槽部位铺满砂浆，砂浆应充盈，预制过梁安装就位后砂浆应流出凹槽部位，多余砂浆进行清理即可。

2.3.4 安装管卡

过梁安装完成后在门洞两侧定制板侧面每隔500mm安装一个管卡。

2.3.5 预制构造柱安装

预制构造柱采用C25 混凝土制作，结构板底部植筋，预制构造柱底部预留钢筋孔和灌浆孔。安装前应将底部清理干净，将预制构造柱安装就位，通过灌浆孔注浆，浆料流出后持续注浆10s，保证内部浆料充盈，预制构造柱安装就位后，清除多余浆料。预制构造柱上部留置300mm的钢筋，与过梁底部预留钢筋绑扎连接，并设置2 道箍筋，最后通过浇筑细石混凝土进行连接。预制构造柱侧面每隔300mm 预留一根长200mm、直径为8mm 的螺纹钢，轻质隔墙板钻孔，里面填满植筋胶，将预制构造柱侧面预留钢筋与钢筋孔定位准确进行安装，二者通过设置500mm间距的管卡临时固定，管卡固定方式采用膨胀螺栓，交界面满涂专用粘接剂，安装完成后将多余植筋胶及粘接剂清理。

2.4 施工操作要点

（1）轻质隔墙墙身强度较低，在吊装时应采用尼龙吊带两端起吊，不能用钢丝绳进行吊装，且不得在一侧或中部起吊，以免对墙身造成损伤。轻质隔墙安放时应在底部用枕木托起，不得直接放在地面或硬性托架上。

（2）使用激光水平仪和测量工具进行校正和调整，确保轻质隔墙与预制构造柱精准垂直，垂直度误差控制在±3mm 以内。预制构造柱的安装质量直接影响整体结构的稳定性和承载能力，因此，在施工过程中应严格按照要求和规范进行操作，确保安装质量达到设计要求。安装调整时应采用橡皮锤进行调整，不得采用硬性材料进行敲击调整，避免造成损坏。

（3）由于浆料、砂浆、粘接剂等材料在硬化时会产生收缩裂缝，因此，在填充时应保证填充充盈，初凝后可适当洒水湿润。当出现裂缝后采用粘接剂填充，填充后可在轻质隔墙与预制构造柱之间设置网格布进行加强处理，网格布在连接处应至少向两侧延伸30mm～50mm，网格布采用专用粘接剂固定，保证连接质量[10]。

（4）轻质隔墙U 型卡安装时，应保证端头部位U 型卡距主体构件不大于80mm，U型卡间距保证在500mm左右，最大间距不得大于600mm。

（5）由于使用U型卡及管卡作为主要固定方式，使得墙板与上部主体构件、墙板与预制构造柱之间天然存在缝隙，该缝隙应使用发泡剂进行填充，填充过后将发泡剂多余部分进行清理，两侧留出20mm～30mm的缝隙，用专用粘接剂进行抹面、填充。

（6）当轻质隔墙板及预制构造柱位于多水房间时，为保证防水性能，除在底部设置防水坎外，在轻质隔墙板及预制构造柱拼缝处和底部应刷涂防水涂料形成防水膜，防水涂料种类根据图纸确定，底部应至少上翻250mm，拼缝处两侧延伸不少于50mm。

3 实施效果

3.1 安装质量

根据实施的相关数据统计，使用轻质隔墙板结合预制构造柱施工技术进行墙体安装可以大幅提高施工效率，将大部分工作在工厂完成，只需现场组装即可，减少现场施工时间和人工成本，同时提高施工质量和装配精度，安装速度可以提高20%以上，减少了现场扬尘和噪音，有利于现场的安全文明施工。此外，结合预制构造柱施工技术也能够提高墙体的整体强度和稳定性，有效解决传统墙体施工中出现的开裂、变形等问题，提高墙体的承载能力，具有可靠性和耐久性。

3.2 经济效益

首先，采用预制构造柱可以节约材料，不需要大量的模板和钢筋，从而降低了材料成本，与传统施工相比，材料成本可节约10%～15%；其次，墙体的工厂化生产可以节约人工成本和施工时间，工作效率明显提高。此外，由于轻质隔墙板结合预制构造柱施工技术具有较好的施工效果，可以减少施工期间的返工和修补成本，与传统施工相比，修补和返工成本减少30%～40%。

4 结语

综上所述，通过该项目施工实践，提出一种轻质隔墙板结合预制构造柱的施工方案。首先，轻质隔墙板在工厂对重难点部位进行定制化生产，以提高施工效率和施工质量；其次，轻质隔墙板安装时下部采用坐浆法和填充法，上部采用U 型卡固定能有效保证轻质隔墙的安装质量；最后，通过将轻质隔墙板与预制构造柱采用U 型卡固定、发泡剂填充及网格布加强能有效减少裂缝产生，二者结合的整体性更强。文中所述轻质隔墙板结合预制构造柱的施工方案取得了良好的施工效果，轻质隔墙板与预制构造柱的应用可有效提高施工效率、施工的外观质量，且经济效益明显。