滩海陆岸开发模式管线腐蚀探讨
2024-04-16燕龙
燕 龙
(胜利油田石油开发中心有限公司,山东 东营 257000)
1 滩海陆岸开发模式简介
滩海陆岸石油工程是指位于滩浅海区域内,采用筑路或栈桥的方式与陆岸连接,从事石油勘探开发的工程项目。采用滩海陆岸平台+进海路+陆上终端站模式进行石油勘探开发。滩海陆岸平台由砂石填海等方式建成,陆上终端站就近在陆地选址建设,两者由进海路进行连接。进海路一侧建造管沟,管沟内填砂,敷设管线,采用混凝土盖板封顶。胜利油田青东5、垦东12、老168等区块采用此方式开发。
2 管线运行工况分析
因综合考虑油田开发实际使用及经济效益,进海路通常设计为漫水路,通常情况下进海路可以通车,在极高潮位,例如风暴潮等,海水可漫过路面。本文以青东5为例,该进海路分4段:滩涂道路、浅水段、深水段、透空式进海路,浅水段和深水段和在一起称为实体段进海路。高程分别为2.1~2.2~2.7~4.7m。其中滩涂段和实体段为漫水路结构,透空段为桥梁结构,本文主要讨论滩涂段及实体段。
管沟设计在进海路背浪侧,里面敷设有油、气、水三条管线。管沟结构如图1表示。
图1 进海路断面图
由进海路高程减去管线埋深,管线所处高程为:1.2~1.3~1.8m。该海域平均高潮位0.95m,平均低潮位-0.51m。
管线实际所处运行工况。每日高潮时,海水并不会漫过进海路,车辆人员皆可通行,当天文大潮或者风暴潮发生时,海水漫过进海路,陆岸平台采用远程操控油井生产。
通常情况下,每天会有一次高潮潮位超过1.5m,海水虽然并不漫过进海路,但是会通过管沟的伸缩缝等结构缝隙进入管沟,退潮后海水通过缝隙缓慢流入大海。在极端条件下,海水漫过进海路实体段,管线全部处于海水中,一般维持2~3天,风暴潮过后管沟内海水将存在4~5天,等潮位降低后缓慢流入大海,风暴潮每年约3~4次。
管线实际处在干湿交替频繁,氧气供应充足的工况下运行。
3 海洋腐蚀原理
根据海洋腐蚀研究,海洋环境可以分为海洋大气区、浪花飞溅区、海水潮差区、海水全浸区和海底泥土区五个腐蚀区带。国内外长期的海洋腐蚀研究结果表明,钢结构设施在海洋环境不同腐蚀区带其腐蚀速率有明显差别,其中浪花飞溅区是钢结构设施腐蚀最为严重的区域。主要原因是,在浪花飞溅区,钢表面受到海水的周期性润湿,处于干湿交替状态,氧供应充分;加之阳光、风吹和海水环境等协同作用导致发生最严重的腐蚀。一般情况下,钢在海洋大气中的平均腐蚀速率约为0.03~0.08mm/a;而浪花飞溅区为0.3~0.5mm/a。海洋用钢在我国海域的实际腐蚀规律如图2表示[1]。
图2 海洋用钢在我国海域的实际腐蚀规律图
钢铁在浪花飞溅区存在自催化过程。在浪花飞溅区,频繁的干湿交替环境下出现了FeOOH和Fe3O4的快速循环,催化铁的氧化反应;其锈层中包裹着小块基底金属,形成了大阴极小阳极的电化学腐蚀特点;且锈层中通过大气氧化生成的FeOOH和Fe3O4具有特殊的电化学特性,这些因素都大大加速了腐蚀速率,也从根本上解释了为什么浪花飞溅区的腐蚀最为严重。它一般是海水全浸区腐蚀速度的3~10倍[2]。
那么,针对青东5管线所处工况,管线高程1.2~1.75m,平均高潮位为0.95m,在平均高潮线以上0.25~0.8m,正处于浪花飞溅区的范围。每天至少1次高潮海水进入,低潮海水流出,符合频繁的干湿交替环境,管沟内氧气供应充足,因此可采用浪花飞溅区的腐蚀研究结论。
对比海底管道运行情况大部分处于腐蚀速率低的全浸区及海泥区,风险大的区域是在管线出海进入平台的浪花飞溅区。相关采油单位定期会对该部位投入大量资金进行维护。而青东5管线实体段6.18km全部处在浪花飞溅区,可以说是一个线,而不是一个点,腐蚀发生的几率呈几何倍数增加。同时,对比埋地管线腐蚀速率平均0.075mm/a,可以得到结论,滩海陆岸管线的腐蚀风险远大于海管和埋地管道。
在2015年1月1日新环保法施行。绿水青山就是金山银山的理念深入人心,在当前环保形式下,滩海陆岸开发模式所处的滩浅海一旦发生管线腐蚀穿孔,原油进海将大面积扩散,环保风险及经济损失都难以估量。
4 可以采取措施及办法
(1)将管线脱离海浪飞溅区。向上进入大气区,可依托进海路,通过修建管架等方式实现;向下进入全浸区,可以采用海管敷设。但这两种方法对比管沟内敷设管线投资预计将大幅增加,需要进一步研究其经济性;
(2)管线外防腐形式优化。建议以提高防腐层质量为出发点,选择优异的防腐层。经过长时间的使用经验,认为3PE是较可靠的外防腐形式;
(3)加强管线配套措施。建议采用强制电流阴极保护,加装收发球装置。收发球装置可以定期通球清管,同时能够通球进行管线内检测。对于管线光线测漏需要进一步使用研究;
(4)加大运行维护投入,定期进行管道检测和管道维护。管线检测及维护是延长管线使用寿命的有效措施;
(5)应进一步完善单独的滩海陆岸开发的标准规范。
5 结语
(1)滩海陆岸管线敷设在进海路旁管沟内,腐蚀风险远大于埋地管线及海管;
(2)应提高管线的防腐级别,采取可靠的防腐工艺。3PE是较可靠的外防腐形式;
(3)应定期进行管线检测维护。建议运行3~5年进行第一次管线检测,之后每1~2年进行一次;
(4)未来采用滩海陆岸开发模式,可探索新的管线敷设方法及新的管线材质。
总之,通过海洋腐蚀理论分析管线运行工况,结合青东5、垦东12管线实际运行情况,滩海陆岸开发模式管线的腐蚀风险非常大,应当进一步加强研究,提前做好措施,加大前期投入及后期运行维护投入,确保管线腐蚀风险受控,消除因管线腐蚀造成的环境污染及经济损失。