硫铝酸盐水泥砂浆的MICP修复试验研究

王巍智

摘 要：【目的】利用生物矿化修复技术（MICP）对腐蚀破坏后的硫铝酸盐水泥制品进行修复试验研究。【方法】模拟实际硫铝酸盐水泥制品的破坏进行侵蚀破坏试验，利用MICP技术对破坏的水泥砂浆试块进行修复研究。为确保试块反应充分，利用先浸泡后烘干再浸泡的循环处理方式，使溶液与干燥试块之间形成压力差，并通过试块内部的毛细作用均匀进入试块当中。通过监测试验试块质量和强度变化来探究MICP技术修复的有效性。【结果】随着修复次数不断增加，试块质量在修复处理12次后较未处理时增加4%，抗压强度增加1 131%。由试验结果可知，MICP技术能显著避免试块质量损失，提高劣化试块抗压强度。【结论】MICP技术对破坏后硫铝酸盐水泥制品修复具有可行性。

关键词：硫铝酸盐水泥砂浆；力学性能；MICP；浸泡

中图分类号：TQ177.6+2    文献标志码：A    文章编号：1003-5168（2024）04-0079-09

DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2024.04.015

Experimental Study on MICP Repair of Sulphoaluminate Cement

Mortar

WANG Weizhi

（School of Civil Engineering and Architecture of Kaifeng University， Kaifeng 475004， China）

Abstract： [Purposes] Microbially Induced Carbonate Precipitation （MICP） was used to conduct repair experimental research on thioaluminate cement products after corrosion damage. [Methods] The erosion failure experiment was carried out by simulating the failure of the actual thioaluminate cement products， and the damaged test blocks were repaired by MICP technology. In order to ensure the full reaction， the cyclic treatment method of first soaking， drying and then soaking were used to form a pressure difference between the solution and the drying test blocks， and uniformly entered the test blocks through the capillary action. The effectiveness of MICP repair was explored by monitoring the mass and strength changes of test blocks. [Findings] With the continuous increase of the number of repairs， the mass of the test blocks increased by 4% compared with the untreated after 12 repairs， and the compressive strength increased by 1 131%. It can be seen from the test that MICP technology can significantly avoid the mass loss and improve the compressive strength of the deteriorated test blocks. [Conclusions] MICP technology is feasible for the repair of thioaluminate cement products after failure.

Keywords： sulphoaluminate cement mortar; mechanical property; MICP; soak

0 引言

硫鋁酸盐水泥是20世纪70年代我国自主研发的以无水硫酸钙（3CaO·3Al2O3·CaSO4）和硅酸二钙（2CaO·SiO2）［1］为主要矿物的新型水泥［2-5］。由于硫铝酸盐水泥具有负温施工性能、快硬高强性能、耐海水腐蚀性能等［6-7］特点，被广泛应用于码头、港口修补抢修工程［8-10］。由于硫铝酸盐水泥低碱性、低抗碳化和低抗氯离子渗透性的特点，造成硫铝酸盐水泥制品的腐蚀性也较强［11-14］。提高该材料的耐久性是工程施工中亟待解决的难题。

国内外学者深入研究了硫铝酸盐水泥的破坏机理。刘赞群等［15］发现硫铝酸盐水泥净浆与碳酸钠溶液之间的化学反应产物产生的结晶膨胀是导致净浆试件破坏的原因。高萌等［16］利用硫铝酸盐水泥和石灰混合后形成富水充填材料，通过研究碳酸根离子对富水充填材料的影响发现，碳酸盐溶液对富水充填材料有腐蚀作用。Dyer［17］研究了弱酸对硫铝酸盐水泥劣化的影响规律。可见，硫铝酸盐水泥自身优缺点非常明显，现阶段对其力学性能、破坏机理已有大量研究，并提出了一系列改善劣化的方法，但对硫铝酸盐水泥劣化后的工程如何修复的研究较少，能否使用生物矿化修复技术 （Microbial Induced Calcium carbonate Precipitation，MICP）对劣化的硫铝酸盐水泥砂浆进行修复［18］，值得深入研究。

关于MICP修复技术方面，De Muynck等［19］通过微生物诱导产生碳酸钙沉淀对水泥表面进行覆膜，使材料的毛细吸水率下降和对气体渗透率降低。袁晓露等［20］研究了微生物矿化对水泥基材料的自修复作用，发现矿化生成的方解石型碳酸钙和菱镁矿型碳酸镁沉淀填充于试件内部缺陷、裂缝，促进了材料的自修复，提高了水泥净浆的强度。彭劼等［21］开展了不同胶结液浓度下MICP压力灌浆加固有机质黏土的研究试验，综合评价了MICP压力灌浆加固有机质黏土的效果。可见，MICP在工程修复中已进行了大量研究［22-24］，解决了部分工程问题。

基于硫铝酸盐水泥砂浆的性能和MICP技术的特点，本研究尝试利用MICP技术多次循环修复劣化的硫铝酸盐砂浆试块，通过强度变化和微观结构分析，验证MICP多次循环修复技术的可行性。试验分两阶段进行：第一阶段，模拟环境和生物带来的弱酸环境，对硫铝酸盐水泥砂浆进行劣化试验，为修复提供试样；第二阶段，对腐蚀过程中的砂浆试块利用MICP技术进行修复，采用浸泡烘干往复方式，提高修复效果。

1 试验与原材料

1.1 硫铝酸盐水泥砂浆原料

试验砂浆试块所用水泥为SAC 42.5快硬性硫铝酸盐水泥，其成分见表1，水泥砂浆中集料为天然河砂。

1.2 微生物的活化与培养

本研究试验中选用巴氏芽孢杆菌作为矿化菌株。其最适宜温度为30 ℃，培养条件为需氧培养［25-26］，培养基主要成分为酵母浸粉10 g/L、蛋白胨5.0 g/L、氯化钠10 g/L。以该比例配制好的培养基溶液在高压蒸汽灭菌锅中121 ℃恒温灭菌20 min。放入无菌操作台降温，当温度下降至30 ℃时按1∶10的比例将巴氏芽孢杆菌菌液接种至培养基中，接种后放入振荡培养箱中以30 ℃，170 r/min培养36 h后备用［27］。

为测量培养后微生物是否满足使用标准，本研究利用分光光度计600 nm波长测其菌液的吸光值，为确保测量准确，又将培养后的菌液用去离子水稀释10倍进行测量。结果发现稀释10倍后仪器显示OD600值为0.248，可见其微生物OD600值为2.48，满足使用要求［28］。

1.3 劣化溶液的制备

由于腐蚀是一个漫长的过程，且在实验室制备出碳酸溶液相对不稳定，对结果有一定影响，因此，本次试验通过巴氏芽孢杆菌菌液与尿素溶液混合后分解形成含有[CO2-3]的溶液进行试验。将菌液与1 mol/L的尿素溶液按1∶1的体积比进行混合，放入恒温摇床中继续培养24 h。培养完成后用电导率仪（OAKTON， con 6 Acorn series）测溶液5 min内电导率的变化值，根据Whiffin［29］提出的随着脲酶催化尿素反应不断进行，生成的碳酸根离子越来越多，使得本不导电的尿素溶液导电性越来越强，从而通过测量每分钟电导率变化来衡量脲酶活性的方法，当电导率不再增长时说明尿素分解完全，该溶液可作为水泥砂浆破坏的劣化溶液备用。

1.4 硫铝酸盐水泥砂浆的制备

根据《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70—2009）要求制成 70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的立方體水泥砂浆试块，其中水泥砂浆各体积比水泥∶砂∶水为1∶7∶1.5，密度为2 000 kg/m3，水泥砂浆试块各成分质量为水泥75 g、砂520 g、水111 g。

将搅拌入模后的硫铝酸盐水泥砂浆放入振动台上振动密实，在标准条件下静置24 h后脱模。脱模后试块放入（25±2）℃，湿度95%左右养护箱中养护28 d备用［30］。

1.5 胶结液的制备

本研究试验中采用的胶结液为氯化钙与尿素的混合溶液，其中尿素为微生物生长提供氮源和能量，也为生物矿化提供碳酸根离子，氯化钙为矿化提供钙源。尿素和氯化钙按1∶1物质的量浓度进行混合，其中尿素60 g、氯化钙111 g加入1 L去离子水中搅拌溶解备用。

2 试验方法

本试验分两阶段进行：第一阶段，模拟实际环境利用人为因素破坏硫铝酸盐水泥砂浆试块；第二阶段，利用MICP技术修复破坏后的砂浆试块。

2.1 处理方法

利用生物浸泡方式，将成型烘干的试块浸泡在胶结液当中令其完全饱和，通过试块与液体之间的压力差和内部毛细作用，溶液更好进入试块。将饱和试块放入60 ℃烘干箱中烘干，再浸泡菌液使矿化反应更好地在试块内部发生，MICP修复技术原理如图1所示。如此反复循环处理多次后使较多碳酸钙沉淀沉积在试块内部，附着在颗粒之间达到修复目的。

2.2 试块吸水饱和后完全烘干时间测试

处理试块过程中需要对试块进行烘干处理，但长时间的烘干会导致试块因温度原因造成其强度下降，对试验结果产生不利影响［31］。由于60 ℃能更好地将试块中毛细水蒸干又不会因过高的温度对短期处于此环境的试块造成破坏，故本试验过程采取60 ℃对试块进行干燥处理。现设计1组烘干试验，分别取3个硫铝酸盐水泥砂浆试块编号为R1、R2、R3。后将试块浸泡在水中待其饱和，测其质量后放入60 ℃的烘箱中，每隔1 h对试块进行质量测量，当质量不再减少时记录时间，说明此时试块含水率接近0%，然后停止试验，避免长期高温对试块强度的影响。

2.3 硫铝酸盐水泥砂浆破坏后质量测试

取12块养护成型的硫铝酸盐水泥砂浆试块分为4组，编号分别为Y1、Y2、、Y3和D，其中Y1处理4次、Y2处理8次、Y3处理12次，D为对照组。将Y1、Y2、Y3组试块按规定次数浸泡劣化溶液，D组以相同的时长浸泡水进行对照，并记录每次处理后试块的质量变化情况，以探究破坏处理对试块质量的影响。

2.4 破坏后硫铝酸盐水泥砂浆试块的强度测试

根据《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）》（GB/T 17671—2021）规范规定，将Y1、Y2、Y3、D组分别进行抗压强度试验，记录试块不同破坏处理次数的强度变化，分析劣化溶液对硫铝酸盐水泥砂浆强度的影响。

2.5 利用MICP技术修复破坏硫铝酸盐水泥砂浆测试

将养护成型的9个硫铝酸盐砂浆试块全部进行12次破坏处理，并把9个试块分为J1、J2、J3三组，每组3个进行修复研究。具体修复方法为先将破坏后试块浸泡在由尿素和氯化钙混合成的胶结液中使试块饱和，再放入鼓风烘干箱以60 ℃条件进行8 h烘干，待试块完全烘干后浸泡巴氏芽孢杆菌菌液并以相同条件烘干，如此循环处理。

其中J1循环处理4次、J2循环处理8次、J3循环处理12次，分别记录每次循环后试块质量变化。通过对质量变化的分析，证明MICP技术对硫铝酸盐水泥砂浆试块修复的有效性。后根据上述抗压试验对J1、J2、J3组处理后试块进行压力机峰值的测试，研究MICP技术能否对已经被破坏的硫铝酸盐水泥砂浆强度起到修复作用。

2.6 微观结构的分析

分别对已经破坏的硫铝酸盐水泥砂浆试块及破坏修复后的砂浆试块样品进行SEM扫描电镜试验［32］，通过对修复前后试块微观结构形貌的观察，分析MICP技术对硫铝酸盐砂浆试块修复的作用机理。

3 试验结果与讨论

3.1 确定吸水饱和试块烘干时间

不同烘干时间吸水饱和试块质量的减少情况见表2，不同烘干时间下试块失水质量如图2所示。由表2、图2可知，前6 h吸水饱和的砂浆试块在烘干过程中，质量降低曲线斜率为负，且在0 h至3 h中，质量下降较快，在3 h至6 h中斜率慢慢增大，质量下降缓慢，直至6 h后，质量基本上稳定不变。说明体积为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的铝酸盐水泥试块在吸水饱和情况下放在60 ℃的烘箱中烘干6 h后含水率为0%。在试验中控制烘干时间，能在最短的时间内烘干试块中水分，防止长时间高温对试块强度造成不利影响。

3.2 破坏后试块质量及外貌变化分析

不同浸泡次数烘干后试块质量的变化情况如图3所示。由图3可知，硫铝酸盐水泥砂浆浸泡4次劣化溶液后，平均质量较未处理时提高4.2%，说明浸泡4次劣化溶液后，反应不充分未能使砂浆试块出现砂砾脱落现象，试块烘干后浸泡劣化溶液水分蒸发，溶液中物质残留在试块当中，质量反而有所增加。

Y2、Y3组试块从第5次浸泡反应溶液开始，质量有明显的下降趋势，且Y3进行8次至12次的劣化过程中，质量分别较未处理时下降8.2%和11.7%，说明试块在劣化溶液中发生了劣化反应，劣化溶液中的碳酸与试块反应使其碱性降低，硫铝酸盐水泥砂浆试块的胶结能力不足，出现砂砾脱落的腐蚀现象。

经反应溶液处理后砂浆破坏情况如图4所示。由图4可知，经过4次处理后试块破坏程度不大，仅在外层出现起皮、松散等情况；经8次处理后试块劣化较为严重，出现砂砾脱落现象；经12次处理后发现试块表面砂砾裸露，并伴有大量砂砾脱落，对试块造成了严重不可逆的破坏。

3.3 破坏后试块强度的变化分析

Y1、Y2、Y3、D组抗压试验结果见表3，经劣化处理后试块强度下降较大。不同浸泡次数对试块的压力峰值影响如图5所示。由图5（a）可知，經劣化溶液浸泡4次的试块平均压力机峰值由未破坏的19.760 kN下降至2.542 kN，下降了87.1%，随着浸泡次数增加至12次，试块强度较未处理时降低93.2%。对比图2质量变化曲线可以看出，当Y1组试块进行4次浸泡后虽质量有所增加，但强度明显降低，说明试块开始浸泡劣化溶液时已经失去强度，劣化反应已在试块内部发生。但试块表面还没有发生大面积腐蚀，说明溶液碳酸还没有与试块中的碳酸钙反应生成溶于水的碳酸氢钙而流失。随着劣化次数增加，使得更多的碳酸钙与碳酸反应，进而导致其他水化产物的分解，试块造成严重的腐蚀破坏。

3.4 利用MICP技术修复后试块质量及外貌变化分析

不同MICP处理次数后试块质量的变化情况如图6所示。由图6可以明显看出，经MICP技术修复处理4次后，试块质量呈正增长变化，较未处理时增加了1%，说明在试块内部形成碳酸钙沉淀的沉积，随处理次数从4次增加至12次质量也在不断增加，处理12次后平均质量较未处理时增加了4%。可见，通过微生物矿化作用，试块中的颗粒间形成大量碳酸钙沉淀的沉积，使得试块质量有所增加。

经MICP技术不同次数处理后试块表面形态如图7所示。对比破坏砂浆发现，试块腐蚀的现象得到明显改善，整体性更强，对试块表面也有很好的填充修复作用。多次循环处理后溶液中大量碳酸根离子被消耗，避免了试块继续破坏，说明MICP技术对破坏后的硫铝酸盐水泥砂浆修复是有效的。

3.5 MICP技术修复后试块强度分析

为更直观地观察修复后试块强度的变化，将破坏试验组Y1、Y2、Y3压力峰值同微生物处理后的J1、J2、J3组试块压力峰值平均值进行对比分析，结果如图8所示。由图8中可知，经MICP技术处理4次后试块压力峰值增加不明显，说明MICP技术修复次数不足无法达到预期修复效果。浸泡8次后试块强度有较为明显提高，压力峰值平均提高约197%，说明MICP技术修复破坏后的硫铝酸盐水泥砂浆试块有明显作用。浸泡处理12次后试块强度有大幅度提高，由图8可知，试块压力峰值平均提高1 131%，结果说明MICP技术修复对破坏后的硫铝酸盐水泥砂浆的强度有明显提高作用，且随着循环修复次数增加，砂浆试块修复效果更好。碳酸钙沉淀在水泥砂浆试块中起到“桥梁”作用，既可提高试块抵抗外力的能力，又对试块的孔隙有一定的填充作用，使材料内部结构的整体性更强。

Y1、Y2、Y3、J1、J2、J3试块形态见表4。可以看出，破坏处理后试块表面出现腐蚀现象，且处理12次后砂浆试块已经变形，出现大量砂砾脱落现象。而经MICP技术修复后的水泥砂浆试块形态较破坏处理后的硫铝酸盐水泥砂浆完整，没有出现大面积腐蚀迹象，说明MICP的修复技术对已破坏砂浆具有积极作用。

3.6 微观电镜分析

Y1、Y2、Y3组水泥砂浆试块进行SEM扫描图像如图9所示。由图9可知，当破坏后的试块放大5 000倍时，试块微观结构出现裂缝、断裂情况。同样，从2 000倍的放大图片中可以看到，试块结构中有大量空隙。从500倍图片中可以看到，片状结构中有断层现象，这也是造成试块强度降低的原因。从Y1组至Y3组可以看到随着浸泡次数的增加裂缝宽度也不断增加，从放大500倍图片可以看到颗粒整体存在大量空隙，且颗粒脱落明显。说明当硫铝酸盐水泥砂浆试块发生破坏时，硫铝酸盐水泥胶砂失去胶结能力，无法对砂砾产生胶结作用。从微观角度来说，试块内部出现不连续的结构形态，裂缝、空隙较多，这是水泥砂浆失去胶结能力、丧失强度的主要原因。

MICP处理破坏试块SEM扫描图像如图10所示。从J1、J2、J3组分别放大5 000倍的图片中可以看到大量的碳酸钙晶体沉淀，这些沉淀晶体堆积在砂浆孔洞中，不仅填充了孔隙而且对裂缝进行了修复。在2 000倍图片中可以看出裂缝、空隙明显減少，结构整体性更强，碳酸钙沉淀晶体更多。在放大500倍的情况下相比较图9中孔洞更少，且无裂缝出现。随着处理次数的增加试块内部碳酸钙附着物更多，结构更加密实。说明生成的碳酸钙晶体在试块内大量附着，对劣化产生的缝隙及孔洞都有很好的填充作用，对试块强度的提升有显著影响。

4 结论

为促使砂浆试块破坏反应，室内试验人通过对质量和强度的监测发现，随着破坏处理次数由4次增至12次，处理12次时质量减少至原有试块质量的11.7%、试块抗压强度降低87.1%，说明含有碳酸根离子的溶液对硫铝酸盐水泥制品具有不利影响。

通过MICP技术对破坏处理12次后的砂浆试块进行修复处理发现，随着修复次数由4次增加至12次，水泥砂浆试块强度不断提高，最高可达到原有强度的1 131%；修复后试块质量也增加了原有试块质量的4%，说明MICP技术对已破坏硫铝酸盐水泥制品的劣化修复具有可行性。对比修复前后试块形态可以看出，经MICP技术修复后砂浆试块表面完整，没有砂砾脱落腐蚀现象，对硫铝酸盐水泥修复相关工程具有一定帮助。

通过对修复前后砂浆试块的微观结构分析发现，破坏后试块内部结构出现多处断裂、孔隙等劣化现象，颗粒与颗粒之间较为松散，整体性较差。经MICP技术处理后的砂浆试块内部有大量碳酸钙沉淀晶体出现，对破坏的水泥砂浆试块内部的孔隙及结构进行填充和修复，可有效改善硫铝酸盐水泥砂浆材料的各项性能，进一步证明了MICP技术对破坏后硫铝酸盐水泥砂浆修复的可行性。

MICP技术因其各种优势成为当前较为热门的材料修复及结构加固技术，对硫铝酸盐水泥制品的修复更为适用。本研究的试验结果也验证了这一现象，研究结果可为MICP技术修复工程提供一定参考。

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