在内倾的胸墙砖开孔锚拉并采用陶瓷焊补方法的探讨和总结

张静 张先明 张立生

（1.湖北瀚煜建材科技有限公司 石首 434400；2.上海腾旺新陶瓷技术有限公司 上海 201900）

0 引言

浮法生产线运行到中后期，由于受到窑炉内窑压、窑温梯度变化，经火焰频繁冲刷，窑炉熔化部挂钩砖有的会出现断裂掉头，导致窑炉内部火焰直接烧烤胸墙托铁板，造成托铁板高温变形或烧损，增大胸墙内倾发生的概率。

1 窑炉胸墙内倾传统的维护措施及缺点

传统的维护措施是在窑炉熔化部大碹顶开孔，在倾斜的熔窑胸墙前加一支水杠，用水杠挡住内倾的胸墙砖。同时再取掉一块邻近倾斜的胸墙侧的间隔砖，将制作好的一支水钩伸入窑内，将倾斜的胸墙钩住，阻止胸墙进一步变形内倾，见图1。

图1 胸墙内倾后传统的维护方法示意图

对胸墙内倾传统的维护方法进行多年跟踪后发现，伸入窑炉内的水钩及水杠在长时间工作后，不锈钢管内部会生成水垢，大部分在半年至一年的时间内会发生漏水现象，需要进行更换，如果更换不及时，水钩或水杠内的冷却水会沿着窑炉胸墙砖流入玻璃液里，对窑炉胸墙的使用寿命及玻璃品质产生很大的影响，难以更换的水杠、水钩通常直接断水，让其在窑炉内烧毁，对玻璃的质量、产量也会带来相当大的影响。

2 窑炉胸墙内倾维护优化措施

对传统的维护方法进行改进，采用新型陶瓷焊补技术与水钩锚拉相结合的热修尝试，有效地阻止了胸墙的继续内倾，至目前为止，窑炉已经安全运行了三年多。对窑炉维修前后实际效果及维修过程进行对比分析。

2.1 案例

图2为某浮法窑炉熔化部北侧1#～ 2#小炉之间胸墙砖向内倾斜约700 mm和浮法窑炉南侧1#～ 2#小炉之间胸墙砖向内倾斜约500 mm实拍图。

图2 某浮法窑炉熔化部北侧和南侧胸墙砖内倾实拍图

2.2 优化措施

对南、北两侧内倾的胸墙采取每个相邻小炉间胸墙安装一支水钩将倾斜的胸墙砖锚固拉紧，并在胸墙外侧垒码合适的耐火砖，采用陶瓷焊补将垒好的耐火砖、锚固水钩及倾斜的胸墙砖焊接牢固，形成一个整体。

具体操作步骤为：

①首先提前制作好淋浴式喷头装置，焊接在大立柱上部，并将水管接至大立柱上部，安装好流量计及调流阀，以备应急使用。

②根据现场安装空间，提前制作好尺寸合适的扁头压缩气嘴，将其安装在胸墙内倾的大立柱内侧部位，对此部位钢结构进行吹风冷却。

③从窑炉外侧对窑炉倾斜的胸墙砖开设120°的斜拉盲孔，再从窑炉外部伸入对应弯折120°水钩对倾斜的胸墙砖进行拉紧锚固，保持窑炉胸墙的结构稳定。

④将垒放的耐火砖、锚固水钩及倾斜的胸墙砖焊接形成一个整体，有效地阻止胸墙进一步内倾，具体水钩锚拉位置图见图3。

图3 胸墙砖上打盲孔下水钩锚拉示意图

⑤从小炉下方枪眼砖位置插入提前制作好的焊补枪，通过焊补枪自带的视频监控功能对与窑炉胸墙内与大碹碹角交接处实施焊补密封。

⑥最后插入弯曲焊枪，使用焊补料对断裂脱落的挂钩砖头部进行陶瓷焊补，具体焊补过程见图4。

图4 内倾的小炉胸墙陶瓷焊补示意图

2.3 实施效果

通过维修实践发现，在胸墙砖上打盲孔下水钩锚拉并对盲孔与水钩之间空隙实施陶瓷焊补，可以固定水钩及内倾的胸墙，对断裂的挂钩砖头实施陶瓷焊补达到保护拖铁板，阻止胸墙底部继续前移的目的，并对前倾的胸墙及大碹夹角处实施陶瓷焊补固定胸墙，阻挡胸墙继续前移。本次热修实践表明：

①达到了阻止胸墙继续前倾的目的，维修过程中对生产影响非常小。

②水钩不直接接触火焰，降低了水钩表面的温度，提高水循环效率，极大延长了其使用寿命，在窑炉后期采取此技术安装水钩，几乎可以用到停炉，不需要更换。

③直接对内倾的胸墙砖进行锚拉、固定，锚拉力度集中，强度高，达到“对症下药、直达病灶”的效果，打孔要求精准，注意角度，及时观察防止打穿。

至今窑炉运行三年多，内倾的胸墙没有发生进一步位移。图5、图6为南北两侧胸墙的内窥镜照片，图7、图8为胸墙的外部照片。

图5 维修运行40个月北侧胸墙内窥镜照片

图6 维修运行40个月南侧胸墙内窥镜照片

图7 维修运行40个月北侧胸墙外侧照片

图8 维修运行40个月南侧胸墙外侧照片

3 结语

玻璃窑炉熔化部胸墙内倾现象在窑炉运行的中后期比较常见，为防止出现窑炉胸墙倒塌连带相邻小炉喷火口平碹一起垮塌的现象发生，在前期窑炉的日常检查时要做好标尺，定期测量胸墙砖与熔窑立柱间的距离，做好记录，间隔一段时间进行数据对比，如若发现胸墙内倾，要及早采取维修措施，防止因胸墙内倾增加能耗，影响生产甚至造成停产。