平定砂器，炉火燃千年

于苑

魏宏刚制作的平定砂器。

在魏宏刚的家乡山西省阳泉市平定县，砂器作为熬药、炖煮的炊具，几乎家家必备。他没想到，这一生会与砂器结缘，成为非物质文化遗产平定砂器制作技艺的代表性传承人。

如今，这流传千年的技艺经过魏宏刚的改良与创新，完全变了模样，大到一米高的龙凤砂壶，小到茶几上精致的茶杯，造型多样、古朴典雅。砂器不仅是一种实用器具，更是一种精美的艺术品。

抟沙逐梦

魏宏刚最先接触的，并不是砂器，而是陶瓷。18岁那年，他想学门手艺，挣点钱补贴家用。便跟随父亲在平定县冠庄陶瓷厂当临时工。

第一天报到，厂里安排魏宏刚学习陶瓷造型和制作中的施釉。父亲负责制作配料和设计，下班之后，他跟着父亲去工作室继续学习。这样一干就是3年多，掌握了整套的陶瓷制作工藝。

当时在农村，有一份工作已经不错。但时间长了，魏宏刚却觉得这并不是自己的人生理想。想来想去，还是辞职去平定县城开了一家日用百货批发店。魏宏刚发现，众多货物中，卖得最好的，就是平定砂器。

平定砂器有“烧饭不变色、煎药不变性、炖肉不变味、煮水无水垢、养花不烂根”的独特性能，外观光闪晶亮，古朴典雅。平定砂器有细砂和粗砂两种。平定产砂器可追溯到秦，1972年平定县东关古窑出土的砂器碎片粘合复原的秦时砂灯、砂鼎可为证。明清时期，平定砂锅已闻名遐迩，与宜兴紫砂陶、广东砂煲齐名，史称“三鼎甲”。

砂器历史悠久，常常供不应求，魏宏刚萌生了自己制作砂器的想法。研究一段时间后，他发现砂器生产中，配料、制作工艺、烧制等工艺环节，仍有提升空间。于是魏宏刚关了百货店，开了一间陶艺坊。

陶艺坊主要做灰陶、黑陶、砂器。当时接到的第一个订单是为阳泉市第一监狱园林处制作一万件砂器和一万件灰陶花盆。

魏宏刚有陶瓷生产经验，但砂器生产，就要从外面请领头师傅。第一单顺利完成后，为了更好地发展，他做了一个重要决定——父亲和哥哥专攻陶瓷，而他自己专攻砂器。对砂器兴趣浓厚的魏宏刚，承包了村里已经倒闭的陶瓷厂，改为平定魏氏砂器陶艺坊。

但是，这个决定让他血本无归，以至于过年还要出去躲债。2002年，荷兰客户通过魏宏刚的父亲找到他，开门见山要定制一批砂器。原来，这位客户在市场看到闪闪发亮的平定砂器，本以为是金属制造，后来才知道是砂器，觉得很神奇，便想把砂器做成具有荷兰风格的花盆。由客户提供图样，魏宏刚只需要依样制作。

非物质文化遗产平定砂器制作技艺的代表性传承人魏宏刚。

魏宏刚一看图样，自觉简单，便签了合同，开始制作砂器。按照传统，制作平定砂器，首先采用当地无烟煤层下20米处青坩、铝矾土，15米处的黏坩等原料，经一年以上风化陈腐后，按照7∶3的比例加水成泥，然后经拍、捏、卷、粘、磨等多道工序制成坯。坯要用北方特有的火炕结构的烘房烘干，为确保坯子不开裂，温度要逐渐升高至70℃。再进行 煅烧，通常采用“竖穴窑”，窑内结构由进风口、火膛、火壁、火眼、炉条、火垫等构成，烧造的关键在炉温和时长。

平定砂器分为黑、白两种，白砂器烧造后自然冷却即可。黑砂器还需一道熏釉（渗碳还原）工序，就是将烧好的砂器立即放入预先放上锯末或麦皮等物的煤渣堆坑里，把铸铁圆形盖扣上，大约20分钟后打开，表面光闪晶亮的黑砂器就做好了。

但是，按照荷兰客户给的器形尺寸——底部圈足12厘米、瓶口27厘米、瓶身高度30厘米，魏宏刚发现，依照砂器的工艺，难以做出规定的器形。

其实，荷兰客户曾依照设计好的花盆图样，在另一家砂器厂打过样。他们要求花盆48小时内不能有圈足印（水印），还要求砂器里外都光洁发亮，而砂器的特点便是透气性好、渗水率高。加之荷兰人所要求的器形，不符合砂器的制作原理。结果试制半年，未达到要求，这才几经辗转找魏宏刚来制作。

尝试过才知难度大，但答应了就一定要做到。魏宏刚曾做过砂器花盆，自觉有信心，便开始多次实验：他做好器形后请砂器师傅烧制，几次三番，都没成功；他又抱上4个花盆，租车去阳泉市郊区，以一个40元的“高价”，请最好的砂器师傅烧制，却也失败了。

就在魏宏刚想放弃时，荷兰客户鼓励他：“这是你们的传统技艺，若实验成功，中国砂器将走向世界，你们应该试一试。”他一听，觉得拿下这个订单，以后市场也好打开，决定咬牙继续。

泥与火的瑰丽嬗变

让魏宏刚没想到的是，这一试，就试了5年。

首先，他要解决原料问题，用传统的青坩、铝矾土、黏坩等原料，制成的砂器不符合荷兰客户的技术要求。魏宏刚做了大量试验，结合陶瓷的配料原理，除了传统原料，还加入当地一种特有的黏土，最终烧制成密度大、不易渗水的砂器。

其次，砂器制作最关键的环节，为烧制。魏宏刚告诉笔者，平定砂器烧造所用的竖穴窑中火眼多少、炉膛尺寸，由所烧造砂器的数量、坯子厚薄而定。烧造时间过长、火候大，器具就会长“瓷猴”；时间短、火候不够，砂器就会因密度不高而渗水，废品率增高。

烧制砂器不同于其他，对于温度没有具体要求。因此，用仪器来测量温度，在砂器的烧制中并不常见。要综合考量胎的薄厚、配料是否耐火、炭块数量等变量。千年以来，制作砂器的师傅都是靠经验来辨别和掌握烧制火候。

魏宏刚向笔者透露了其中奥秘——若胎厚，烧制时间要长一些，大约需要40分钟；若胎薄则需要半小时。另外，由于烧制砂器时多使用快火（指鼓风机吹的配火），相差几分钟，坯体就会变形。魏宏刚只能靠眼睛观察，见坯体烧至发白，白到有一些闪光点，闪光部位增多且均匀出现时，就可以出火。

砂器烧制时间快，一般只需40分钟左右，这是世界上烧制砂陶制品用时最短的工艺。烧制完成后，便进入熏制流程（指降温过程），把烧好的砂器进行熏烤，目的是帮助砂器降温，行话叫“以毒攻毒”。如果直接把高温的砂器放在外面，会立即炸裂。

行话说：“风大不能烧，雨天不宜烧。”因此只能挑选风和日丽时熏制。并且，季节不同，熏制方法不同。熏制分上下风口，比如，冬天要避开上风口，在熏坑下风口开一条小缝，避免砂器炸裂。砂器从泥巴到成品，仅两个小时便可完成，在砂陶制品中，可谓独一无二。

魏宏刚制作的平定砂器，克服了砂器易掉砂、手感粗糙等难题，研制出了无辐射釉彩喷砂工艺，改善了砂器的品质与品相。

解决了原料问题，再经过多次烧制尝试，荷兰客户订购的花盆终于完成。自2001年接单至2006年交货，整整5年时间，仅收入6万元，这笔生意让魏宏刚吃尽苦头。

现在回想起来，魏宏刚仍感慨不已。他说：“这是我命运的一个转折，虽说与荷兰人的生意赔了钱，但是仔细想想，却是为砂器赚了一个未来。”

為荷兰客户做完花盆后，魏宏刚心想，当年那些砂器师傅说不可能完成的事，如今也做成了，接下来就要仔细想想砂器的路，未来怎么走。当时他心中有两个方向，一个是继续制作传统砂器，一个是走自己的路，继续创新砂器。

于是，魏宏刚想摆脱传统砂锅的实用功能，将器形向艺术品的方向发展。他认为，砂锅本身的肌理感强，在保持砂器的特点的同时，增加艺术欣赏性，从实用性向艺术性转化，是一条可行的路。

魏宏刚在保留传统砂器特点之外，开始创新制作具有收藏价值的艺术砂器，制成之后更显色彩多样，造型朴拙，深受市场欢迎。他还不断尝试新的工艺和配方，克服了平定砂器易掉砂、手感粗糙等难题，研制出了无辐射釉彩喷砂工艺，填补了平定砂器无釉彩的空白，改善了砂器的品质与品相。此外，他还把剪纸、刻花等工艺与砂器结合，集装饰和实用为一体，使砂器由过去单纯的生活用品发展为具有观赏价值的工艺品、艺术品。

魏宏刚认为自己是一个只知道低头拉车的人。魏宏刚说：“烧制砂器的炉火，已经燃烧了上千年。在保持传统的基础上，向艺术化发展，这一炉火，将会烧得更旺。”

（责编：马南迪）