冷链物流园大型厂房钢结构防渗漏施工技术研究

韩庆炜 何君徐 周 伟 杨 戟 覃 超

随着社会的发展，钢结构厂房在工业领域中的应用越来越广泛。钢结构厂房在施工过程中常面临渗漏问题，对生产设备的安全运行造成威胁。因此，采取有效的防渗漏施工技术对保障钢结构厂房的质量和安全至关重要。在冷链物流园大型厂房的钢结构施工中，防渗漏施工技术尤为重要。这是因为冷链物流园的特殊性，对厂房的密封性要求极高，一旦出现渗漏，不仅影响产品质量，还可能对整个物流链的运行造成严重影响。因此，本文提出冷链物流园大型厂房钢结构防渗漏施工技术研究，重点探讨如何采取有效的防渗漏措施，解决钢结构厂房在冷链物流园施工中面临的渗漏问题。

1 研究背景

陈雄等[1]提出一种水处理构筑物渗漏施工原因分析及防治措施，分析水处理构筑物渗漏问题的根本原因，通过对施工过程中的操作技术、工具设备、施工工艺和材料的评估与调查来进行，分析水处理构筑物所使用的材料的性能特点，是否符合防渗漏要求。通过对现有施工方案的评审和优化，改进施工工艺和方法，提高施工过程中的质量控制和施工效果。引入先进的施工技术、新型材料或新工艺等，加强防渗漏效果。探索和应用先进的检测与监测技术，对水处理构筑物进行实时、全面的监测和检测。采用超声波检测及时发现和预防渗漏问题。谢申举[2]提出一种基于注浆法预防与处理明挖地铁结构渗漏水施工技术，分析明挖地铁结构渗漏水的根本原因，包括土层渗透、地下水位变化、施工破坏或设计不合理等。通过对现有注浆工艺的评估和优化，改进施工方法和工艺流程，提高注浆效果。包括注浆孔的布置、注浆压力的控制、注浆时间和速度的调整等。应用注浆压力监测技术实时检测注浆效果和渗漏水的变化。

以上方法均能实现厂房钢结构防渗漏处理，但是抗渗强度低。为此，本文了解了钢结构厂房渗漏的主要原因[3]，研究冷链物流园大型厂房钢结构防渗漏施工技术，具体如下：

1）根据冷链物流园大型厂房的具体需求和使用要求，进行防渗漏施工技术的设计规划，包括确定防水层、屋面、墙体等的材料选型和施工工艺方案。根据设计规划，采购所需的防水材料、密封材料、涂料等，并准备所需的施工设备和工具。在施工前，需要进行现场清理和准备工作。清理施工区域，确保无碍物和污垢，并进行必要的防护措施。

2）对钢结构进行处理，检查和修复可能存在的缺陷，如焊接点、连接件等。确保钢结构表面光滑、均匀，无明显的裂纹或腐蚀。

3）先进行防水层施工，采用合适的防水材料，按施工图纸和要求铺设或涂刷。确保防水层的覆盖面积和质量符合要求。然后根据设计方案，进行屋面和墙体的施工，包括材料安装、密封处理、涂料涂抹等，确保屋面和墙体防渗漏效果达到预期要求。

4）检测和验收。在施工完成后，进行防渗漏系统的检测和验收。包括静态和动态的水压测试，以验证防水层的有效性和耐水性能。同时进行工程质量验收，确保施工质量符合设计和规范要求。在施工完成后，定期进行防渗漏系统的维护和保养工作，包括定期清洁、检查和修复可能的损坏或老化部位，以延长系统的使用寿命和维持防渗漏效果。

在此基础上，结合实际情况，进行测试与分析，探索适合冷链物流园大型厂房钢结构的防渗漏施工技术[4]。同时，本文还将关注施工过程中的质量控制与安全管理，确保施工过程符合规范和要求，避免因施工不当导致安全事故的发生[5]。

2 防渗漏施工步骤

2.1 测量放线

在冷链物流园大型厂房钢结构防渗漏施工中，精准测量与放线技术不仅确保了墙面板安装的准确性，且对整体施工质量和安全性起到了关键作用[6]。针对厂房的墙面板，预制压钢板的选择为放线测量提供了基础。安装前，对安装平面上的成品件进行测量，确保其位置满足设计要求。这步不仅提高了放线的准确性，还为后续的安装工作打下了基础。同时，排板起始线的定位是另一个关键环节。以排版设计为标准，按照设计要求进行定位，能确保施工的顺利进行。施工过程中，根据不同跨度在檩条上进行标记，对起始点和终止点进行重点标记。这些标记不仅方便了施工中的质量控制，还有助于在完成一定数量的板材铺设后，核对施工质量，判断是否达到检测标准[7]。值得注意，在完成放线后，每隔5 mm 在隔板处进行标记。这一步不仅提高了施工的精度，还有助于在施工完成后进行质量检查。通过这些标记，可以快速核对施工质量和检测标准，及时发现并调整安装位置的偏差，确保施工质量[8]。精准测量与放线技术在屋面防水施工中同样发挥了重要作用。根据防水等级要求，采用相应的放线方法进行屋面防水施工。防水等级要求如表1 所示。

表1 屋面防水等级要求

通过精准测量与放线技术的应用，冷链物流园大型厂房钢结构的防渗漏施工得以顺利进行[9]。不仅提高了施工效率，还确保了厂房的质量和安全性，为冷链物流产业的稳定发展提供了有力保障。

2.2 板材安装

在冷链物流园大型厂房钢结构防渗漏施工技术研究中，板材安装是防渗漏施工的关键步骤。这一步骤涉及墙面板和底板2 种主要板材。墙面板选用了厚度为0.3 mm 的RN12-DD4 型镀铝压型钢板，具有优异的耐腐蚀性能，适应特殊环境。安装过程中，根据设计好的排版中的起始线进行板材敷设，确保位置和垂度准确。严格遵照施工规范和图纸标准，通过加设固件固定板材，避免移动。为确保安装质量，按照顺序进行，注意放线点位置，避免偏移。安装后对板材进行加紧固定。纵向搭接并贴好密封条，增强严密性。在接口处布置密封装置和安装对铆钉，加强整体密封效果。底板同样选用厚度为0.3 mm 的钢板，与墙面板共同构成防水屏障。精准测量与放线技术确保其与墙面板接合紧密，有效防止水分渗透。可靠连接钢板与泛水件，确保连接长度满足要求。连接长度要求如表2 所示。

表2 搭接标准

在进行标准设计搭接时，要确保能有效地避免雨水倒流导致的渗漏问题。一旦在选择螺丝进行铆固时发现铆固点在钢结构的硬处，应迅速调整排版，以避免无法铆固而导致板材连接不紧靠[10]。此外，紧固螺钉时，要特别注意控制紧固程度，以免过紧或过松。节点防水施工时，也要在设计排版阶段尽量减少可能出现的问题，确保整个施工过程顺利进行。

2.3 防水施工

在大型钢结构厂房的防渗漏技术中，屋顶和墙面的裂缝问题需特别关注。为解决这些问题，应选用高品质的密封材料，确保其在不同气象条件下都能保持稳定。在施工前，仔细清扫连接处表面，并打磨，确保密封材料均匀附着，进而提升密封接缝的严谨性。为了进一步加强防渗效果，选用封胶作为防水涂料，并根据其适用范围，确保在施工中与接缝表面完美融合。严格控制硅胶的厚度为3 mm，对于较深的接缝，将增加胶层的厚度，确保其能充分填充。对墙面施工时，进行多次涂布，并确保每层干燥后再进行下一层的涂布。通过密封材料的抗渗漏性能，可有效防止水分渗透，达到理想的防渗效果。屋顶的排水系统设计也是关键环节。充分考虑降雨强度，设计适当的坡度，使雨水能快速流到排水口。在屋顶边缘设置雨水沟，引导雨水沿着斜坡流向排水管道。双坡屋脊施工时，对底层泛水件进行固定。泛水件用于连接屋面板，并通过螺钉将其与板材固定在一起，有效避免雨水倒流导致的渗透问题。此外，天沟和女儿墙的交接处也进行了拼接处理，确保上部的水流能够被引流到天沟内。对于女儿墙内侧的墙板防渗处理，将特别关注实际墙板的搭接长度，确保其达到20 mm，具体如图1所示：需要将泛水件固定在墙面与钢条之间，将上部水流引至天沟内，使其能够达到较好的防渗效果。

图1 底部收边示意图（来源：作者自绘）

3 实例分析

3.1 工程概况

冷链物流园大型厂房共有4 个，均为钢结构。屋面主檩条使用K 形檩条。在冷链物流园大型厂房的钢结构施工中，墙面板选用了厚度为0.3 mm的RN12-DD4 型镀铝压型钢板。雨棚部分则采用了RF5445 型镀锌压型钢板作为上板，底板则选用同样厚度为0.3 mm 的钢板。外墙底部30 mm 以下部分为混凝土砌块。钢结构拼接节点较多，屋脊和门窗洞口等节点防水难度大，薄压型钢板拼接处易受力变形闪缝。针对钢结构的双坡屋脊防渗节点进行测试，设置10 个测试小组，在屋面板的铺设后，用泛水件进行搭接，在钢结构表面涂抹防水材料，进行雨水模拟测试，检测其防渗效果。材料的抗渗强度在1.2 MPa 以下时能够达到良好的防渗效果。

3.2 结果与分析

选择厂房钢结构作为测试对象，对其施工后的防渗漏性能进行检测，得到10 个小组厂房钢结构表面涂层的抗渗强度变化结果，如表3 所示。

表3 抗渗强度结果

由测试结果可知，在使用相同的防水材料时，10 个小组的厂房钢结构表面涂层的抗渗强度在1.1 ～1.2 MPa之间，满足材料的最大防渗强度范围，结果符合预期。说明运用本文防渗技术能尽可能防止雨水渗透，提高了厂房的防水性能。在选择防渗材料时，需特别注重其弹性和伸缩性。这些特性使得所选材料能够灵活适应厂房结构的变形，从而确保在各种环境条件下都能保持出色的防渗性能。综上，通过对冷链物流园大型厂房钢结构防渗漏施工技术的实际测试，验证了该技术的有效性。它不仅能提高厂房的耐用性，确保其长期稳定运行，还能有效延长使用寿命，从而降低维护成本。该技术将在类似工程中得到广泛推广和应用，为各类厂房提供可靠的防渗保障，确保良好的施工效果。

4 结语

通过对冷链物流园大型厂房钢结构防渗漏施工技术的持续改进与创新，不仅提高了施工速率，还显著减少了水分对建筑物结构的渗透。确保了厂房的正常运行并延长了其使用寿命。然而，该设计仍存在一些不足之处，如工期分配的合理性问题和相对较高的成本。在今后的研究中，应确保建筑材料的质量完全满足施工要求，选择具有优异耐腐蚀性能的涂料，以增强厂房的防水性能。为实现更高效、更安全的冷链物流园大型厂房钢结构防渗工程，将不断跟进工程进展，持续优化和完善相关技术。