超长结构后浇带混凝土施工技术研究

方略

中峥建设集团有限公司 江苏 常州 213300

后浇带施工技术主要应用于整体钢筋混凝土结构中，并会在建筑施工时存留临时性的带形缝，可起到减少沉降收缩变形的作用，能有效提高工程施工质量。基于此，文中对混凝土后浇带施工技术、施工要点以及施工方法进行研究，为后续建筑工程施工提供参考。徐博文等人介绍了为有效发挥后浇带在混凝土结构中的作用，减少混凝土结构开裂施工质量控制技术[1]。吴智金等人介绍了后浇带混凝土模板及支撑安装施工技术[2]。

目前常规超长结构后浇带混凝土施工具有后浇带所在跨梁板根部裂缝和施工缝处表面平整度差等问题。本文依托于溧阳市南大街西侧9#地块工程，工程位于溧阳市，介绍超长结构后浇带混凝土施工技术。

1 工程概况

溧阳市南大街西侧9#地块工程，位于溧阳市燕山新区，燕湖小学东面、南大街西侧（燕湖公园文化中心、博物馆正对面）燕湖路北侧，地理位置优越，周边道路良好。本工程总建筑面积约12.394万m2，建筑物最高高度约120m，是大型超高层建筑，设计使用年限50年，建筑物安全等级为二级，住宅抗震设防类别为丙类，高层抗震等级为80m以上为二级，80m以下为三级，高层办公酒店采用框架核心筒结构，抗震等级为二级。

本工程占地面积大，建筑物多为不规则形，地下部分、地上部分的塔楼裙楼部分等均设置了宽度为0.8-1m的超长后浇带，因此后浇带数量多，后浇带施工质量的好坏对楼板结构有着重要的影响，楼板施工质量将直接影响到整个建筑主体结构的质量，本公司将后浇带施工作为一个关键工序进行质量控制，如何提高超长结构后浇带位置混凝土施工质量成为工程中的重点。

2 案例分析

对本项目试验段后浇带以及已完成的后浇带质量情况进行检查，对已施工的主体混凝土结构后浇带的施工质量进行检查，一共检查600个点，其中合格点数516个，不合格点数84个，合格率为86%。“混凝土外观质量问题”占比较大，是后浇带施工的主要质量问题，为近一步找出混凝土结构后浇带的症结所在，对“混凝土外观质量问题”进行分层分析，“后浇带所在跨梁板根部裂缝”和“施工缝处表面平整度差”是引起后浇带施工质量不佳的症结，占后浇带外观质量缺陷问题的89.87%，占比较大，因此将“后浇带所在跨梁板根部裂缝”和“施工缝处表面平整度差”作为主要攻克目标。

混凝土结构后浇带施工过程中，“后浇带所在跨梁板根部裂缝”和“施工缝处表面平整度差”是引起后浇带施工质量不佳的症结，针对“后浇带所在跨梁板根部裂缝”和“施工缝处表面平整度差”这两个主要问题，分析了类似工程的处理方法及工艺要求，对各种因素进行分类汇总。

（1）后浇带侧模缺少加固分析

调查了以往的施工情况发现，由于侧模板设置不合理、缺少加固支撑可能会导致后浇带的施工缝处平整度差，以及模板与混凝土粘结拆模不便、漏浆等问题[3]。现场检查了侧模的设置，了解到现场模板采用普通木板制作。

图1 侧模模板安装

为进一步确认后浇带侧模缺少加固是否为施工缝处表面平整度差的主要原因，选取两个施工缝位置分别为甲、乙，施工缝甲采用普通木板作侧模，施工缝乙采用加固木板作侧模，其他施工条件不变，待混凝土成型后，对甲乙施工缝处的混凝土质量进行检查各检查100个点，并记录下施工缝裂缝的情况，具体情况如下表所示：

表1 施工缝处表面平整度情况统计表

通过上表可以看出，甲乙施工缝处侧模平整度不合格率由14%降至6%，合格率相差8%，差值较大，因此认为后浇带侧模缺少加固对施工缝处表面平整度差的影响程度大。

（2）后浇带支撑杆件数量少对后浇带所在梁跨板处裂缝影响程度分析

在梁跨板进行混凝土浇筑，达到规定要求后拆除支撑体系使梁跨板受力形式发生改变，形成悬挑结构，推测回顶强度不足也可能会在梁跨板根部位置容易产生裂缝，影响混凝土梁跨板的成型质量[4]。现场了解了施工现场的支撑结构形式。

图2 后浇带支撑结构

为进一步确认后浇带支撑杆件数量少是否为影响后浇带所在梁跨板处裂缝的主要原因，要求施工人员增加设置了支撑杆件的数量，避免梁跨板处产生裂缝[5]，对已浇筑完成的后浇带所在梁跨板位置混凝土进行质量检查，共检查100个点，并记录下裂缝的情况，具体情况如下表所示：

表2 后浇带所在梁跨板处裂缝情况统计表

通过上表可以看出，后浇带支撑设置使裂缝发生率为9%，合格率由现状的85%提升至91%，提高了6%，差值较大，因此认为后浇带支撑杆件数量少对后浇带所在梁跨板处裂缝的影响程度大。

经过针对各个原因的分析认为，造成的后浇带所在跨梁板根部裂缝和施工缝处表面平整度差主要原因为：后浇带支撑杆件数量少和后浇带侧模缺少加固。

（3）采用工具式钢边模对后浇带侧模进行加固处理

工具式钢边模采用镀锌钢板和镀锌钢方通、斜撑板及支脚、固定卡座焊接加工而成，可以整体插入钢筋网中。选择3mm厚镀锌钢板，根据楼板厚度切割钢板，确保钢板高度与设计板厚相同，根据设计底筋及负筋间距分别切割出底筋钢筋安装槽和负筋钢筋安装槽，开口宽度取取较大钢筋直径的1.05—1.10倍，底筋钢筋安装槽切口高度要注意底筋保护层厚度[6]。在镀锌钢板上部焊接厚度为3mm的镀锌钢方通，钢方通顶面与钢板边缘平齐。采用斜撑及支脚对钢边模进行固定，采用自攻螺钉将钢边模整体与楼板底模连接在一起。

调整钢筋间距，使其符合设计间距要求，将制作好的钢边模从预留筋上部整体插进钢筋网中，并复核钢边模位置。

图3 工具式钢边模

通过采用工具式钢边模，对施工完成的后浇带施工缝处混凝土进行质量检查，共检查300个点，记录下施工缝处表面平整度差的情况，具体统计结果如表3所示。

表3 施工缝处砼质量情况统计表

表4 后浇带所在跨梁板砼质量情况统计表

从表可以看出，通过采用工具式钢边模，施工缝处表面平整度差的产生率为2%＜5%，说明对策有效。

（4）采用新型独立可调节顶撑

新型可调节顶撑，通过在螺杆上安装钢管套管，再在套管上安装模板支撑装置的方法实现拆除模板但支撑不用拆除的效果组装可调节顶撑，在φ36螺杆外套φ48钢管套管，并在钢管套管下部安装两个调节锁扣，靠上的一个用于固定并调节钢管套管的高度，靠下的一个用于调节顶撑的高度，最后在φ36螺杆的顶端焊接8mm厚φ150mm圆形钢板及加劲肋[7]。

图4 可调节顶撑

使用普通钢管脚手架搭设后浇带部位独立支撑系统，在脚手架顶端安装可调节顶撑，专用成套可调顶撑顶板与模板面齐平。

图5 在模板上确定后浇带位置

通过采用新型独立可调节顶撑作后浇带支撑体系，对施工完成的后浇带所在跨梁板处混凝土进行质量检查，共检查300个点，记录下后浇带所在跨梁板处裂缝的情况，具体统计结果如表所示。

从表可以看出，通过采用新型独立可调节顶撑体系进行后浇带支撑时，后浇带所在跨梁板处裂缝产生率为3.7%＜5%，说明对策有效。

3 结论

对已施工完成后浇带所在梁跨板处裂缝及施工缝处表面平整度差的施工质量进行了检查，抽查600个点，其中合格点数580个，不合格点数20个，合格率达到96.7%，其中表观缺陷问题有11个，后浇带所在梁跨板处裂缝与施工缝处表面平整度差问题的占比从89.37%减少至53.33%，有了明显的改善，后浇带位置混凝土施工质量一次验收合格率由以前的86%提升至96.7%＞95%。

在对策实施中，通过制作工具式钢边模板和新型独立可调节顶撑，增加材料及人工费用12385元，但工具式钢边模制作完成后整体插入钢筋网，使用完成后整体取出，在加强工程质量的同时可以实现快速循环使用，可调节顶撑的使用保证了楼板的质量，避免了因质量问题而导致的工期延长，有效提高了施工速度、施工质量以及工期进度，有效节约了工程成本。

通过制作工具式钢边模板和新型独立可调节顶撑，工具式钢边模制作完成后整体插入钢筋网，使用完成后整体取出，在加强工程质量的同时可以实现快速循环使用，可调节顶撑的使用保证了楼板的质量，避免了因质量问题而导致的工期延长，有效提高了施工速度、施工质量以及工期进度，有效节约了工程成本。通过采用工具式钢边模板和新型独立可调节顶撑，简化了施工工艺，有效防止了后浇带所在梁跨板处裂缝与施工缝处表面平整度差的情况，提高了混凝土结构中后浇带的施工质量。采用工具式钢边模板和新型独立可调节顶撑，缩短了11天工期，取得较好的经济和社会效益。