企业管理中精益生产体系的作用与实践

麻玉峰

随着社会经济的飞速发展，市场竞争日益激烈，对企业的管理提出了更高的要求。面对越来越激烈的国内外市场，企业要结合自身生产经营的实际需求，将精益生产与内部管理相结合，构建精益生产管理体系，从而完善生产组织流程，提升企业管理水平，进而促使企业长远发展下去。本文分析了企业管理中精益生产体系的作用、不足以及成因，并且有针对性地提出了实践策略，为提高企业管理水平提供理论依据。

绪论

精益生产体系概述 在现代企业生产经营管理体系中，想要实现质量的优化目标，就要从质量把控入手，因此精益生产体系应运而生。精益生产体系的核心是精益思想，旨在最短的时间内创造出最多的价值。精益思想不是片面地追求降低产品成本，也不是追求一味地提高产品的技术水平，它的侧重点在于要提高产品技术和成本的协调性、匹配度。

在精益管理体系的构建过程中，首先，要设立精益生产体系推进部门，使精益的思想可以得到有效落实，这也是企业实现精益生产的必经之路。精益生产体系推进部门可以下设精益项目和改善推进组、合理化建议管理组等职能小组，各小组之间分工明确，并明确主要责任人和相关负责人。其次，企业要制定精益生产战略目标，这也是一个非常重要的环节，其实施过程需要对时间目标、成本目标和技术性能目标进行一定的平衡和协调。在制定精益生产战略目标时，要充分考虑客户的需求，并且要结合企业发展的实际情况，不断提高战略目标的有效性和可行性。

企业管理中精益生产体系的作用 首先，从企业发展的角度来看，企业想要在激烈的市场竞争中长久发展下去，就要在确保产品质量的前提下，尽可能消减企业经营活动中不经济的部分，从而提高企业的经济效益。通过精益生产体系的实施，企业可以在产品加工浪费、过量生产浪费、库存浪费以及不良品浪费等方面取得一些成绩，从而提高企业的综合效益。其次，通过精益生产体系的构建，企业会提高对生产计划合理性和科学性的重视程度，生产质量也会得到提高，从而提升企业的市场竞争力。针对生产过程中的每一个环节，企业都要进行严格的质量控制，这也是企业提高生产质量的重要方式。

企业管理中精益生产体系存在的不足及成因

企业管理中精益生产体系存在的不足 首先，目前看来，企业管理中精益生产体系的整体推进速度比较慢。部分企业的基层管理缺乏健全性，再加上内部管理人员认为如果精益生产的推进速度过快，可能无法在短时间内吸收大量新内容，这在一定程度上导致精益生产体系的推进缺乏有效性和可行性。其次，现阶段，很多企业没有了解和掌握生产作业标准的内容，标准作业的质量水平不高，因此无法对工作人员的精益生产进行有效指导，导致精益生产体系的实施效果大打折扣。此外，有的企业经常更改生产计划，物料管理效率比较低，影响产品库存的稳定性。

企业管理中精益生产体系存在不足的原因 首先，虽然很多企业都已经实施精益生产，但是企业之间在管理人员意识、经营发展状况等方面有很大不同，这也就意味着企业实施精益生产的内在驱动力会有差异性。在实施精益生产时，很多企业缺乏主动性和积极性，只是做表面工作，甚至有的企业持排斥态度，导致精益生产很难全面开展起来，精益生产体系的效果发挥不出来。其次，现阶段，企业没有建立健全完善的相关配套机制。想要实施精益生产，企业就需要不断调整和完善以往的管理机制。比如，很多企业的绩效考核和员工激励机制缺乏完善性，工作人员的绩效考核流于形式，无法起到激发工作人员工作热情的作用。

企业管理中精益生产体系实践策略

优化生产布局 精益生产是一项系统性工程，其中生产布局的合理与否，与整个生产系统的资源配置效率和功能发挥密切相关。生产设施的布局在提高企业生产效率、增加生产柔性以及减少生产过程浪费等方面发挥了重要的作用。企业如果想要推行精益生产，要认识到生产布局的重要性，在满足当前生产需求的同时，进一步提升产能，提高生产效率。因此，要不断调整和优化生产布局，对于企业构建精益生产体系具有十分深远的意义。

将精益思想应用到产品的生产阶段，弥补生产过程中存在的不足，推动精益生产布局为提升企业的单位面积产出率和整体运营效率等夯实基础。从本质上来说，生产布局是企业管理水平和技术水平的反映，精益生产布局可以说是企业组织生产的一项非常重要的工作，精益生产布局的目标是实现精益生产的要求，并且其要与工艺要求相符合，使物流方向与生产流程具有合理性。

加强现场精益班组管理 生产现场是企业消费来源之一，而现场精益班组就是生产现场最基层的组织。企业要组成精益管理实施小组，并制定健全的精益管理方案。精益班組的组长要根据精益管理的实际情况，制定切实可行的精益管理目标和精益管理方案。在精益管理体系的推进过程中，企业的管理人员要提高对精益管理的重视程度，加强现场精益班组管理，提升现场精益班组的现场控制力和执行力。与此同时，要将生产计划、品质改善、员工技能、现场5S和TPM自主保全等纳入现场精益班组管理中，实现工作管理系统化、工作要求标准化，从而实现企业精益生产的战略目标。

建立标准作业指导书 在标准作业指导书的建立过程中，企业要加强调研，准确了解、掌握和分析工时，提高作业指导书的高效性、科学性和系统性。同时要对每一个生产环节进行分析，将必需的生产环节提炼出来，消除不必要的生产环节，从而建立标准作业指导书。在标准作业指导书的建立过程中，企业需要反复修改和推敲，并定期对标准作业指导书进行评估和检验，以达到预期效果。

多品种小批量连续流生产 企业要分析和解析质量成本管理流程，通过实现多品种小批量连续流生产，降低内部损失，并且可以按照市场和客户的需求，保质、准时、适量生产，从而可以扩大市场占有率。多品种小批量连续流生产指的是企业在生产时，虽然生产的产品种类比较多，但是每一种产品的生产数量比较少的一种生产方式。在进行多品种小批量连续流生产时，企业要以客户、工作人员、效益和效率为中心，不仅为客户提供优质、及时和有效的服务，而且可以全面降低成本。

精益人才培养 企业精益生产体系的顺利推进与精益人才有密切关系，因此，企业要重视精益人才的培养，积极引进和培育精益人才，并建立健全完善的人才培养体系，为单位配备足够数量的精益人才，加强精益人才队伍建设，促使企业健康稳定可持续发展。企业要提高对精益人才的认识，加大精益人才的培养和引进力度，通过完善人才发现和培养机制，提高精益人才的创造能力，促使精益人才在企业的精益生产和管理中创造出最大的价值。

综上所述，精益生产体系在降低企业生产成本和提升生产效率等方面发挥了重要作用，对企业未来的发展也具有非常重要的战略意义。企业要优化生产布局，并通过加强现场精益班组管理、建立标准作业指导书以及培养精益人才等，构建适合企业需要的管理体系，为企业管理人员的精益生产管理战略决策提供理论依据。推进精益生产是一个持续不断改进的过程，因此企业要及时、适当调整精益生产体系，推动企业在精益生产和精益管理的道路上取得成功。

（作者单位：山西杏花村汾酒厂股份有限公司）