特种设备安全管理及维护保养技术研究

2024-02-23孙根

中国设备工程 2024年3期

孙根

（瓮福集团，贵州福泉 550501）

现阶段，化工企业高质量生产运营离不开对特种设备的有效应用，而受到运行环境复杂、恶劣等因素的影响，特种设备运行面临诸多危险隐患。如果安全管理实施不到位，轻则因设备失常影响化工企业正常生产，重则导致火灾、爆炸等事故发生。同时，维护保养工作的有效开展，不仅是保障特种设备稳定、安全运行的关键所在，也与设备运行寿命的延长存在密切关联。鉴于此，探讨如何优化开展特种设备安全管理与维护保养，有助于增大化工企业经济、社会效益创造。

1 特种设备安全管理

1.1 专业人才培养管理

自《中华人民共和国特种设备安全法》颁布与实施，对化工企业特种设备管理中的人员培训、引用标准、安全技术等方面提出了明确规范。要想促进特种设备安全管理的有效开展，需在完善法规制度体系的前提下，提高对管理专家人才库建设的重视度，全面发掘特种设备管理、维修、保养专业人才。同时，化工企业可视情况外聘专家开展专业化指导活动。在化工企业生产运营过程中，特种设备管理制度体系呈现出持续更新、广泛覆盖的状态。所以，企业需结合人员实际特点的分析，通过对人员培训活动的分层级开展来加强管理队伍建设，并强调培训活动以法规制度贯宣、设备事故分析、经验交流、基础知识学习等内容为主，以帮助管理人员不断提升自身能力素养，进而为特种设备安全管理的高水平开展提供支持。以瓮福化工企业为例，2023 年度安全管理培训活动开展超过11 次，参训人员超过600 人，涉及部门人员包括压力容器操作员、锅炉司机人员、起重机指挥人员、气瓶充装人员，润滑技术员等，培训内容涉及压力容器操作人员安全教育和技能培训、锅炉司机人员安全教育和技能培训、气瓶充装人员安全教育和技能培训、润滑技术、节能与双碳技术、起重机指挥人员安全教育和技能培训等。通过对培训活动的有效组织与实施，不仅可助力人员安全意识的树立，也可为特种设备安全管理的落实提供人才保障。

1.2 完善安全管理机制

为实现对特种设备事故的有效防范，化工企业需以安全管理机制的完善构建为前提。同时，需强调将安全管理机制落实以下环节。

（1）设备登记管理。即要求人员按照规范标准进行特种设备登记，形成完善设备档案，并利用编码、编号来对特种设备进行识别，继而为特种设备全过程管控与溯源管理提供参考。对于特种设备的购置与引进，要求人员检查并保存相关说明书、技术指导手册等，为应急响应管理的快速、灵活开展提供支持。

（2）设备检验管理。即在特种设备使用期间强化检验工作开展，并在检验期间落实特种设备安全检查、检测、试验、评估等工作。同时，在检验排查过程中，要求人员按规范编写排查表（如表1）。确保检验工作符合相关规程标准，记录、填写排查表后录入化工企业数据库，继而为特种设备的可靠、安全运行提供保障。

表1 化工企业特种设备安全隐患排查表

（3）设备维护管理。结合特种设备运行现状，完善构建设备维护计划，并要求人员严格按照计划开展定期性维护与保养，以提升特种设备安全管控成效。同时，需对维护人员操作行为加以规范，确保人员技术、能力符合要求后方可上岗工作，严格按照安全管理机制开展设备维护工作，充分展现出维护管理工作在延长特种设备运行年限方面的作用。

（4）设备封存管理。若发现个别特种设备不符合标准，或检测后不达标，需按照管理制度对设备封存处理，禁止将不符合设备应用于化工生产中。同时，要求人员严格按照封存登记制度对特种设备进行管理，以促进安全管理工作高质量开展，并降低特种设备在运行阶段出现故障异常的概率。

（5）设备报废管理。安全管理实施过程中，化工企业需完善构建设备报废处理制度，要求人员依据制度标准，对老旧过期或超出运行年限的特种设备淘汰处理，进一步加强化工生产过程的安全保障。同时，在设备淘汰报废处理期间，化工企业需遵循环保节约的原则，通过减量化、资源化处理来提升化工企业资源的利用率。

1.3 落实设备安全风险日管控、周排查、月调度制度

特种设备安全管理水平与化工企业效益创造之间存在密切关联，而纵观当前特种设备安全管理开展，受到环境复杂、底数不清等因素的影响，使得部分特种设备管控不到位，无法在隐患故障发生时得到快速处理。鉴于此，为实现对设备安全主体责任的明确与落实，并对特种设备管理进行规范控制，可参照《中国人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》等法规制度，结合化工企业实际情况，构建日管控、周排查、月调度制度，以促进特种设备安全管理的高质量发展。以瓮福化工企业为例，为了保证安全管理开展符合特种设备实际使用需求，将适合本企业实际情况的日管控、周排查、月调度制度全面落实于设备安全管控中，具体包括：

（1）日管控。一是要求人员在开展日管控工作时，需以《风险管控清单》为参照对各类特种设备风险进行管控。二是以《风险管控》清单为参照，安全员需每日定期开展检查工作，对各环节可能存在的安全风险强化管控，并在《每日XX 安全检查记录》表格中翔实、准确记录检查结果。若每日管控未发现隐患问题，需按照“零报告”要求进行记录。以起重机械为例，要求人员开展以下内容的检查：①人员。对现场人员是否违章作业、是否持有资格证件进行检查。②管理。检查事故处理是否定期演练、是否预案；检查安全技术档案构建是否合格；对维护保养工作是否定期开展进行检查；检查是否存在登高作业等。③设备本体。检查是否对防吊物意外脱钩的安全装置合理设置，吊索是否存在扭转变形、裂纹、塑性变形等情况；日常开展钢丝绳检查工作，判断是否存在钢丝绳脱槽、压扁、断丝、扭结等现象；检查金属结构件是否存在螺栓脱落、松动等问题；检查表面是否存在锈蚀、腐蚀问题等。④安全附件或安全装置保护。检查上限位装置、制动器、漏电保护器、行程限位等是否存在破损故障问题；检查急停开关功能是否正常等，检查记录表如表2 所示。三是对存在问题、隐患进行责任人的确定，上报后安全总监需结合实际情况快速制定并落实防范措施。若个别特种设备在多种因素的限制下无法当即完成整改，则需在确定整改期限的同时，对后续设备整改的实施进行全过程监督。

表2 安全检查记录表

（2）周排查。一是管理期间，需将风险隐患排查控制在每周至少1 次，对设备运行期间可能存在的隐患进行排查分析。二是要求人员在排查时综合考虑各种信息，包括现场自查情况、日管控情况、设备状态信息等，对日管控中存在的问题加以探讨、总结，并针对易出现问※※题的特殊设备制定针对性预防措施。对特种设备管理整改工作进行跟踪分析。三是根据周排查情况形成《每周XX安全排查治理报告》，并第一时间将报告提交至上级部门。

（3）月调度。安全总监需对月调度工作的落实进行管控，并以月为周期开展特种设备会议。同时，需对每个月企业特种设备使用中存在问题，或者是在日管控、周排查中发现的问题隐患进行报告汇总。对当月特种设备安全管理、隐患排查等工作的实施进行总结分析。

2 特种设备维护保养技术应用

2.1 无损检测技术应用

得益于科学技术的创新发展，促使无损检测技术在特种设备维修保养工作中广泛应用，可在提升维修检测效率的同时，有助于延长设备的运行寿命。在实际特种设备维修保养中，可视情况合理选择以下检测技术：（1）超声检测。该技术主要是对特种设备内部利用折射、反射原理来判断缺陷是否存在。检测期间，可借助检测仪，在设备工件内部发射机械波进行探测，探头会对反射形成的缺陷波、底波进行接收，通过直观显示波形来确定缺陷问题。在实际特殊设备检测中，若涉及对轴类、厚钢板进行探伤检测，可利用超声纵波法在工件表面进行声束的垂直射入，以精准检测设备存在的平行缺陷。对于设备焊缝的检测，则可利用超声横波法在工件探测面进行纵波的倾斜射入，以判断特殊设备是否存在问题。（2）X 射线检测。在特殊设备维修保养中，可选择X 射线检测技术来提升清晰度、颗粒度和对比率，并实现对裂纹类缺陷的有效检测。通常情况下，可将X射线检测应用于承压类特种设备检测中，并要求人员在保证穿透力的基础上，选择较低能量来提升缺陷检出率。

2.2 针对性维保技术应用

化工企业生产运营涉及多类型特种设备的应用，而因设备结构、功能、性质不同，对维修保养工作提出了不同要求。要想通过维修保养来提升设备运行的稳定性，需对不同类型特种设备开展针对性维保工作。以企业电梯维修保养为例，需制定针对性维保操作规程，具体包括：（1）保养频次控制在每周1 次左右，每次保养时间控制在2 小时以上。（2）检查电梯电源、安全开关是否处于正常运行状态，对电梯控制柜总闸是否存在损伤、破损进行检查。（3）检查熔丝、熔断器是否存在接触问题，接点牢固程度是否符合要求。（4）检查电梯减速机是否在运行期间保持无异常振动情况。运行期间，减速箱油温是否超过85℃。（5）检查电动机运行过程中是否存在摩擦、碰撞等杂音，若电梯出现异常声音，则需判断成因是否为轴承损坏、异物侵入轴承等。