浅谈工程机械故障处置与设备管理方法

王一，柳威，钟磊

（烟台港集团龙口港公司，山东 龙口 265701）

随着工程机械科技化水平的提高，机械结构越来越复杂，技术封锁越来越严格，进口设备的维护往往是由代理商进行售后维修与维护，而对于想自主维修的企业提出了更高的要求与挑战。从业人员不当的故障处置与设备管理方法会给企业造成较大的经济损失，自主维修的企业越来越重视设备的日常维保，希望通过正确的设备维护方法，降低设备的日常故障率，杜绝人为机损事故的出现。因此，有必要提出一些有利于企业在设备日常维护管理中的方式与方法供从业人员借鉴。

1 工程机械故障处置的研讨

1.1 故障的分类

工程机械故障多表现在以下方面：（1）渗漏故障。如漏油、漏水、漏气等故障；（2）异响故障。如发动机，变速箱，前、后桥，差速器等机械运动部件损坏导致的异响；（3）异味故障。如线路烧蚀，防冻液、制冷剂泄露以及高温烧焦出现的异味等故障；（4）磨损故障。如密封部件磨损，油缸磨损以及其他一些机械部件的磨损故障。

1.2 工程机械故障处置的方法

医学中的“望、闻、问、切”问诊方法同样可以应用到工程机械故障诊断与处置中，“望、闻、问、切”等问诊方法应用得当，会显著提高故障诊断的准确性，同时利用问诊方法可以规范工程机械故障处置。

（1）“望”在工程机械诊断中的应用。维修人员根据故障现象，首先，对外围油、水、电等状态进行检查核实，是否存在异常情况，观察有无缺油、缺水、断电现象；其次，对外围的固定方式、结构以及润滑情况进行检查核实，观察是否存在异常，并根据检查的情况进行对应的维修。

（2）“闻”在工程机械诊断中的应用。维修人员根据出现的故障，对设备是否存在异味，设备运转过程中是否存在异响情况进行核实诊断，对出现的症状对应进行拆检维修。

（3）“问”在工程机械诊断中的应用。从业人员应严格要求作业司机详细描述故障时发生的现象，出现故障时是否伴有异响、异味等症状，尤其应关注故障时设备的运行状态（怠速还是高速，单一动作还是复合动作，凉车还是热车等等状态信息），方便故障快速查找与分析。

（4）“切”在工程机械诊断中的应用。“切”是在故障处置中关键的一步，需要对设备设施出现的故障直接做出决策。其中，以下是在工程机械故障诊断中常用的故障处置方法。

工业听诊器的应用：通常采用工业听诊器等工具，对工程机械设备的异响故障进行辅助判断。日常工作中，某些故障存在异响不够明显等情况，需要采取听诊器等进行进一步诊断，尤其在发动机气门，变速箱内部轴承等异响故障上较为适用。

油品油质的辅助检测：通过对油品油质的检测，可以对工程机械异响，异味等故障辅助进行判断，对出现某种微量元素较多时对症进行检查检修疑似故障部位。

无损探伤技术的应用：对金属结构等裂纹及焊缝故障主要通过无损探伤技术进行检测，使用较多的为渗透探伤技术，一方面该技术的使用成本较低，另一方面该技术操作简单且呈现效果直观，可以通过渗透剂及显像剂的使用直接呈现出检测物体表面的缺陷。

电脑诊断工具的应用：随着诊断技术的发展，目前电脑诊断设备的应用已经较为普遍，尤其对于电控设备而言，专业的售后服务人员多会采用电脑诊断设备辅助对故障进行排查，明显缩短人为故障处置判断时间，降低服务人员的劳动作业强度。

倒换部件排故方法：日常维修作业过程中，在不影响设备性能的情况下，维修人员往往会将部件倒换至设备上进行故障排查。但在使用该方法进行故障排查时，要格外注意故障的类别，应本着不会出现因倒换配件造成故障扩大的原则进行，通常对于电气传感器类故障，可以将疑似部件倒换至运行状态良好的设备上，而对于机械故障，可以将完好的配件安装到故障设备上进行排故。

静态处置方法的应用：工程机械总成部件多为关联部件，一个部件的损坏往往会导致其他部件出现连带故障，因此，对出现故障的设备进行静态处置检查尤为关键，尤其是伴随异响、异味等症状的设备严禁随意试验，要事先做好滤芯的拆检、油品的检查与检测、异味来源的确认，防止随意启动造成的人为机损事故。

1.3 工程机械故障处置的流程探讨

工程机械规范化的故障处置，能够指导故障车辆快速、高效、准确、安全地进行维修处置，避免人为随意处置的故障扩大。对于每个企业来讲，应结合企业实际情况考虑制定适应自身的设备故障诊断处置方案。方案的制定可以从故障上报流程以及故障处置的原则上进行规范，对已经制定完毕的规范通过对管理人员、操作人员、维修人员的培训，严格落实方案的执行来不断规范故障处置流程，降低设备人为随意处置造成的经济损失。图1 为我港编写的故障处置规范。

2 设备管理方法探究

设备保养维护得当会节省企业的生产成本，提高企业的运行效率，反之，企业的正常作业生产会受到制约，造成无畏的成本开销。好的设备维护保养方法往往体现在完善的制度、有素的队伍，有计划的大修，有效的成本管控，信息化的设备管理手段干预等方面。

2.1 完善管理制度

工程机械多应用在环境较为恶劣，工况较为极端的条件下，常出现一些不可预期的故障，造成设备维修成本的增加，使设备出现不必要的停机，影响作业生产。因此，设备维护管理制度的制定与完善对于设备管理显得由为重要。通过建立设备运行记录，实行设备定人定机管理方法，规范日常设备点检、周期性检查制度，能够卡实作业司机责任，确保对出现的异常故障能够追究到人，同时对出现的异常故障加强总结分析与信息共享，利用各级培训强化对员工的规范操作意识培养，从源头上管控设备故障。

2.2 培养技术队伍

随着工程机械结构越来越复杂，进口设备的引进与技术封锁、企业自有技术人员的培养显得越来越重要。企业自有的技术人员一方面能够快速响应设备故障处置，另一方面能够为企业节省额外的成本开支。人才队伍的培养可以通过定期组织内部人员培训与外部交流相结合的方式对操作人员以及设备技术人员进行机械操作与维护保养的知识培训，以此提高从业人员的专业素养。只有不断地提升人才技术队伍的能力，才能够提高企业设备管理水平，做到及时发现设备故障隐患，保证设备性能的稳定性，提高生产作业的效率。

2.3 计划设备大修

设备的大修是保障工程机械正常运转不出现事故的重要保障措施，大修计划的制定、执行直接影响了设备日常零修作业压力以及故障处置的难度。据统计，工程机械设备发动机，变速箱，前、后桥等重大总成件达到20000H 以上后会出现故障，因此有必要提前对设备总成部件进行检修，避免故障扩大。而对于工作年限超过10年的设备，则需要缩短大修的时间，同时，对于进口设备要配合定期的动态数据读取以及设备是否出现异常报警（机油压力，变速箱压力，前、后桥油位等数据）等信息辅助对大修计划进行决策。

2.4 规范设备成本管理

企业需要考虑生产作业成本，往往设备维护管理费用占比成本预算份额较大，设备的千吨油耗（设备每作业一千吨货物所消耗的燃油量）、千吨材料费（设备每作业一千吨货物所消耗的材料维修费）等指标是否在可控范围内，如何决策在用设备是否可以进行更新换代，这些数据信息都需要进行分析，也都是设备维护管理的一部分。企业通过建立规范的成本分析体系，行成月度、年度的设备维护成本分析报告，可以指导、制定对应的成本管控措施，降低后续设备维护费用，同时通过各车型年度成本分析结果可以推算出设备的产出收益，根据设备产出收益结果，可以对设备更新换代提出有数据的合理化建议，对收益较大的设备延后淘汰，对收益下降的设备可提前申请报废。

2.5 借助信息化设备管理

随着信息化技术的发展，越来越多的企业投入设备信息化建设中，设备信息化管理的发展，很大程度上降低了人为劳动强度与设备管理难度。而设备信息化管理的发展多建立在物联网技术的基础上。借助物联网技术，采集设置了传感器的设备数据信息（温度、压力、液位等），将采集的数据信息上传至网络后台进行监控，实时对设备动态进行监管，便于对出现的异常状态及时进行干预，极大地提升了动态设备管理水平。设备管理人员可以借助后台软件或者手机APP 等软件，对设备运行台时、保养、数据报警等信息进行汇总分析辅助进行设备管理。

3 结语

工程机械的正常运转，需要从业人员不断地思考设备故障处置的标准化方法以及设备管理的标准化方案，同时，要借助科技信息化手段，不断丰富自身设备维护管理经验。我们也需要时刻警醒故障处置以及设备管理的重要性，对以往出现的事故，要做好总结、分析，查找不足并作出规范，为企业生产正常运转，降低设备维护成本贡献自己的力量。