中国废旧军服面料回收利用的研究现状及发展前景

刘 洋,姚 响,杨革生,郁秀峰,张耀鹏

(1.东华大学,a.纤维材料改性国家重点实验室;b.材料科学与工程学院,上海 201620; 2.江苏恒力化纤股份有限公司,江苏苏州 215227)

随着人民生活水平的提高,服装更加多元化、时尚化和潮流化。这导致服装使用周期明显缩短、迭代速度日益加快。最为明显的是,随着近年来全球纺织品产量的迅速增长,人均年消费量和废旧纺织品量均增长迅速。中国年均纺织品废弃量已达2200万吨以上[1],但对于废旧织物的回收仍处于低水平阶段,综合利用率不足15%[2]。较高的废弃量在造成资源浪费的同时,也增加了环保压力。中国对纺织原料使用和需求量巨大,废旧织物的回收再利用已十分迫切。因此对废旧织物进行高值化回收利用,不仅能够提高国内纺织原料自给程度,产生较高的经济效益,也能促进生态保护[3]。

近年来在相关政策的引导下,中国逐步形成了废旧纺织品回收、分拣[4]、拆解、加工利用的初级产业链;但废旧纺织品再生利用率仍旧较低[5],主要原因是废旧服装种类丰富,颜色、面料差异很大,且服装上有纽扣、拉链等较多的附属配饰,相关的分拣、拆解和回收难度大,成本高[6]。在各种废旧纺织品中,废弃军服具有种类和款式统一、面料材质明确、使用量大等特点,是一种较为理想的回收原料。若能对军服面料进行高值化回收利用,将对废旧军服的综合回收利用具有重要的意义。废旧军服的纽扣、魔术贴等配饰种类也较少,因此本文主要聚焦于废旧军服面料的回收利用。在相关领域,已有利用废旧军服面料直接破碎再纺纱、回收涤纶组分制备再生聚酯等相关回收研究,并取得了重要的阶段性进展。

目前中国现役的军服大多为07式军服,随着日常使用的磨损以及周期性的更新,07式军服废弃量逐渐增多。随着新一代21式军服的逐步普及,亦将会有大量的07式军服被废弃而需要进行回收处理。基于此背景,本文系统介绍了07式军服种类及其面料特征,已有废旧军服面料的回收再利用方法等内容,探讨了未来具有良好发展前景和潜力的高值化回收再利用策略。相关经验总结对废旧军服面料以及成分更加复杂、种类更加丰富的民用纺织品的综合高值回收利用均具有重要参考价值。

1 07式军服种类及其面料

军服是一种制式服装,是军队的识别标志之一,也是一个国家的独特象征;军服的质地、颜色和款式,可以反映一个国家科技、军事、政治等方面的实力[7-8]。新中国成立以来,中国的军服随着各项技术的进步以及军事活动的需要,进行了多次的改良换代[9]。目前军队现役的大多为07式军服,其将逐渐被新一代的21式军服所替代。根据现行的《军服管理条例》,07式军服不得以任何形式流入市场,必须由专门的后勤部门按照规定进行回收[10]。但若在保证其不直接流入市场的前提下,对其进行合理和高值的回收再利用,可以进一步提高废弃资源的利用率和利用价值。

07式军服按照用途的不同,可以分为礼服、常服和作训服3个系列,不同服饰系列具有不同的面料成分,典型军服的面料成分见表1;按军种可分为陆军服、空军服、海军服和火箭军服4类,不同军种的相同用途服饰具有不同的颜色和配饰,但其服装面料成分类似[11]。

表1 常用07式军服的面料成分Tab.1 Fabric components of the 07 type military uniforms

礼服是参加重大礼仪活动时穿着的服装,用料多为毛纺织面料。07式礼服主要包括上衣、礼服裤、衬衣,上衣和裤子面料主要为毛涤贡丝棉。

常服是军人在平时和一般礼仪场合穿着的服装,分为春秋常服、夏常服和冬常服3类[12]。春秋常服主要包括上衣、常服裤以及制式衬衫[13]。军官和士兵用面料略有不同,军官为毛涤哔叽(涤/毛比例为55%/45%),士兵为仿毛涤纶材质(100%涤纶)。制式衬衫面料均为涤棉平布,棉含量占比约45%,涤含量占比约55%[14]。冬常服与春秋常服款式、面料基本一致,只是采用了加厚的面料及搭配针织保暖内衣来提升保暖效果,针织保暖内衣所用材料为多层棉/莫代尔的混纺织物,内部填充涤纶低弹丝来提升保暖性能。夏常服主要包括长(短)袖上衣、夏裤以及西服裙。长(短)袖常服面料为涤棉梭织布,夏裤、西服裙为涤丝凡立丁[15]。

作训服相较于常服、礼服,更加突出作战训练的实用性功能。按照实战环境,分为林地、荒漠、城市、丛林和海洋迷彩[16],典型的作训服样式如图1所示。不同的迷彩不仅能够模糊环境与伪装对象的差异,而且在可见光和近红外波段具有较好的伪装效果[17]。07式作训服套装包括帽子、冬夏两款作训服、棉绒衣裤、大衣、作战靴和配饰。迷彩服面料为涤维棉梭织布,还添加了涤纶加强筋来提升强度和耐磨性,并嵌织导电长丝用来防止静电[18]。除作训服之外,体能训练服也是士兵常用的训练穿着服饰,军队现役的体能训练服主体材料为涤棉针织布,为满足士兵大幅度、高强度、高磨损、排汗多的体能训练需要,面料具有良好的弹性、吸湿排汗性和耐磨性[16]。

图1 07式作训服Fig.1 Training uniforms of the 07 type

在常服、礼服、作训服3个系列中,相较于仅配备于高级士官的礼服,其中面料为含涤或含棉织物的针织内衣、常服和作训服配备数量占绝大部分,产生的大多数废弃军服均属于这几种类别[14]。以前废旧军服大多直接进行集中保存,严重占用仓库资源;目前,已有部分企业与军队进行合作,对部分废旧军服面料进行回收再利用,但大多将其进行破碎再纺纱,用于制备军用背包、床单等小部件,回收方式较为单一,产品也有较大的局限性。因此,若能在目前的军服回收体系下,进一步分离废旧军服面料中的不同组分进行分类回收利用,如将含涤或含棉的作训服、常服等面料高效分离并分别回收涤纶或棉组分,用于制备再生聚酯切片和再生棉浆粕等,并进一步开展纺丝再利用,将有利于实现废旧军服面料的高值化利用。

2 军服面料回收再利用

与民用纺织品相比,军服面料多为纯涤或涤棉织物,其成分简单、组成明确,相对而言更适合进行回收再利用。此外,随着2009年正式实施《军服管理条例》之后,为避免军服流出,开始收缴所有退役军人的军服,同时对武警和公安的制式服装也进行了集中收缴,产生了大量的废旧军服亟需处理。军服面料的高值化回收利用不仅可缓解军服库存压力,还可充分利用旧军服的剩余价值,避免废旧军服的滥用[19], 基于此,越来越多的研究者开始关注废旧军服面料的回收利用策略,但主要聚焦在物理回收或化学回收利用方面。

2.1 物理法回收

常规的物理回收主要是将废旧纺织品简单机械加工后制成短纤、再生纱线、无纺布、填充物等[20]。其中将废旧织物进行开纤纺纱较为常见,且回收物较有价值[21]。开纤纺纱法主要是将废旧织物开纤制成再生纤维,再对制备出的纤维进行转杯纺纱、平行纺纱、摩擦纺纱或环锭纺纱等工艺将其制备成纱线[22],而后经由织造工艺制备再生织物。由于原料的颜色不固定,故此法制备出的纱线和织物颜色各异且多为深色,常用于对外观要求较低的工业领域,应用领域相对较窄。

废旧军服已有利用开纤纺纱法进行回收利用的产业化应用。如沈阳联勤保障中心与企业合作,根据质量对废旧军服分拣之后,将无直接使用价值的军服破碎后送入工厂进行再加工。企业对废旧军服进行消毒、分解、精梳后,将再生纤维进行纺纱织布,用于制备各种军用小部件,实现废旧军服的循环利用。曹成辉等[23]也对废旧军服回收制备的涤纶进行了测试与纺纱研究,研究表明：军服物理回收涤纶的断裂强度、伸长率和吸湿性明显低于普通涤纶;废旧军服制备的涤纶与纯棉纱混合纺纱制备的纱线的条干均匀度、强伸度和毛羽也较普通纱线有所降低。开纤纺纱法操作简单、技术成熟,制备出的纱线具有一定的使用价值,但是其低强度、颜色不均匀等特点也在一定程度上限制了相关产品的应用范围。

除了以上物理回收方法之外,还有直接的简单再利用方法,主要是将完整度较高的军服直接进行清洗回收,例如目前部队会对部分旧军装进行简单分解挑选,将部分部件如金属扣等服装配饰用于日常军服修理补充,对于质量完好的军服进行洗涤整理,作为堪用品使用[7]。

2.2 化学法回收

化学回收是指将涤纶组分降解为小分子单体,并进一步聚合获得再生聚酯切片;或将棉组分降聚制浆后获得废旧棉再生浆粕,再通过粘胶纺丝、Lyocell纺丝等工艺制备获得再生纤维素纤维的方法。近年来,也有高校和企业进行了废旧军服面料中典型纤维的分离及化学法回收利用探索。现阶段的探索主要集中在涤纶组分的化学回收利用,而对于涤棉等含棉军服面料中棉组分的化学回收利用研究较少。

2.2.1 涤纶组分的化学法回收

目前化学法回收涤纶纤维主要有醇解法、水解法[24]。涤纶的化学成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET),化学法解聚涤纶的技术路线如图2所示。醇解法是在一定的催化剂、温度以及过量的乙二醇(Ethylene glycol,EG)作用下,涤纶醇解生成对苯二甲酸双羟乙酯(Bis(2-hydroxyethyl) terephthalate,BHET)及低聚物[25]。除了采用乙二醇醇解之外,也有使用甲醇进行酯交换得到对苯二甲酸二甲酯[26]。由于乙二醇醇解法工艺更为温和,工艺也较为成熟,使用更为广泛。水解法则是利用PET在高温高压或碱性环境下会水解的这一性质,可以直接得到单体对苯二甲酸(Terephthalic,TPA)和EG。这些醇解或水解获得的单体均可以进一步聚合生成PET切片,进而实现涤纶组分的高值循环回收利用,即涤纶的“醇解-聚合法”或“水解-聚合法”回收利用策略[27-28]。

图2 化学法解聚涤纶技术路线Fig.2 Technical routes of the chemical depolymerization of polyester

根据上述涤纶组分化学回收利用策略,研究者对含涤组分废旧军服面料的回收利用也开展了一些有益探索。张敏杰等[29]利用纯涤纶材质的废旧陆/海军常服布料作为原料制备再生PET切片(醇解-聚合法),并比较其与原生切片纺制纤维性能的差异。研究表明,军服回收料制备的纤维性能与原生切片纤维性能相当。除纯涤织物以外,涤棉织物也是一种十分重要的回收对象之一。涤棉混纺织物化学法回收中的首要问题是涤棉的有效分离。针对以涤纶组分回收利用为主的涤棉分离策略通常选用“除棉留涤”技术,然后利用“醇解-聚合法”或“水解-聚合法”实现涤纶组分的化学循环回收利用。

“除棉留涤”技术通常包括NMMO(N-甲基吗啉-N-氧化物,N-methylmorpholine-N-oxide)法、离子液体法[30]等物理溶解分离方法和酸解、酶解、水热法[31]等化学分离方法,典型的涤棉分离技术小结如图3所示。NMMO能够在不发生化学反应的情况下溶解纤维素,但由于NMMO溶解纤维素的温度和溶解体系含水量等条件较苛刻,且纤维素/NMMO水溶液的黏度较高,过滤困难,进而导致分离效率较低[32]。除NMMO法外,离子液体法也是一种“除棉留涤”技术中的物理溶解方法。离子液体是一类完全由阴、阳离子组成的物质,由于离子液体中的阴离子能够解离并与纤维素上的羟基形成氢键,破坏原有氢键网络,因此纤维素能够直接溶解于离子液体中[33]。涤纶无法溶解于离子液体中,因而可以实现涤棉分离。氯化锂/二甲基乙酰胺(LiCl/DMAc)是一种较为常用的离子液体体系,此体系可以通过与纤维素形成强烈氢键作用致使纤维素溶解,溶解过程中没有衍生产物产生,溶解性能和溶液稳定性好[34];1-丁基-3-甲基咪唑氯盐(BmimAc)也是一种具有较强溶解能力的离子液体,不挥发、不氧化、稳定性好,可以结合纤维素羟基上的氧形成氢键,破坏原有氢键体系使纤维素溶解[35],从而实现涤棉分离。但是由于离子液体价格较为昂贵,溶解所需离子液体量较大,且步骤较为繁琐,部分体系还需对纤维素进行活化,目前也难以大规模用于涤棉分离。

图3 涤棉分离技术路线Fig.3 Technical routes of the polyester/cotton separation

“除棉留涤”技术中的酸解法主要采用硫酸或盐酸[36],由于棉和涤纶对酸的稳定性差异,在粉碎和离心下可高效分离,该工艺操作简单、能耗小、成本低。李莉等[37]采用硫酸-机械法分离涤棉混纺织物,先将织物用硫酸处理,再经机械粉碎可得到纤维素粉末和涤纶纤维团。研究表明：在95 ℃、10%硫酸浓度下处理40 min,分离效果最好,两组分的回收率均高于90%。酶解法一般是将棉组分水解成还原糖,使其溶解或悬浮在溶液中,再通过洗涤过滤分离出涤纶组分,从而达到涤棉分离的目的[38]。陈友伟等[39]采用纤维素酶分离涤棉织物,研究表明：在弱碱性环境下,酶解法可以有效分离涤棉混纺织物,分离出的涤纶纤维性能没有明显的改变。水热法[40]则是利用高温高压状态下的亚临界水为反应介质,催化H+与纤维素苷键的反应,相较于酸解法其具有反应效率高、对酸浓度需求低等优势,是一种新型的纤维素高效降解方法[31]。杜永康[41]等采用水热法分离回收涤棉混纺织物,采用实验条件为质量分数4%的磷酸、温度140 ℃、时间3 h,纤维素纤维回收率达到91.67%、涤纶纤维回收率达到96.63%,实现了涤纶组分和纤维素组分的有效分离。水热降解后,纤维素纤维被处理为长度30～80 μm的棒状纤维素粉末,涤纶则呈完整的纤维状。

2.2.2 棉纤维组分的化学法回收

棉纤维的化学法回收通常是指将废旧织物中的棉组分通过适当的降聚和制浆工序制备废旧棉再生浆粕,然后进一步利用粘胶或Lyocell等纺丝工艺制备粘胶纤维或Lyocell纤维,进而实现棉组分的高值化化学循环回收利用[24,42-43]。

根据棉组分的化学回收利用策略,瑞典Re：NewCell公司基于废旧纯棉织物成功制备了废旧棉再生浆粕,可用于制备综合性能较优的粘胶纤维[44]。此外,周勇成等[45]基于废旧纯棉/涤棉织物,利用碱法制浆方法亦成功制备了废旧棉再生浆粕和综合性能较优的Lyocell纤维。与涤纶组分的回收利用类似,化学法回收涤棉混纺织物的重点仍然是涤棉的有效分离。针对以棉组分回收利用为主的涤棉分离策略通常选用“除涤留棉”技术,然后利用“制浆-纺丝”策略实现混纺织物中棉组分的化学循环回收利用。

“除涤留棉”技术通常包括二甲基亚砜(Dimethyl sulfoxide, DMSO)物理溶解分离方法和水解、醇解等化学分离方法(见图3)。DMSO能够溶解PET的同时保留棉纤维,涤棉织物在185～194 ℃的DMSO溶剂中溶解60 min,可将棉组分高效滤出,再进行“制浆-纺丝”。但是DMSO溶剂成本较高,工业化推广难度较大[46]。因此,目前“除涤留棉”技术大多为水解、醇解等方法,其核心是将PET解聚后溶解去除。如Palme等[47]基于涤纶和棉纤维不同的耐碱性质,利用NaOH溶液水解分离涤/棉(52/48)混纺织物并保存棉渣,并研究了NaOH浓度、温度和时间对涤纶水解的影响。结果表明,在加入相转移催化剂之后,聚酯在90 ℃、10% NaOH溶液中的水解可在40 min内完成,棉纤维的回收率可达97%以上。周勇成等[45]也利用碱性水解法对废旧涤棉织物进行了分离,经过碱性蒸煮,涤纶纤维从部分解聚变细直至完全水解去除。利用这种烧碱法去除涤纶组分后制备纤维素溶解浆操作相对简单,废液的回收也较容易。除了水解法之外,醇解法对于涤棉分离也有较好的应用,刘红茹等[27]利用醇解法分离废弃涤棉织物(涤纶质量分数为76.9%),成功分离出其中的棉纤维,并得出适宜的反应参数。除采用乙二醇醇解之外,也有使用甲醇进行酯交换的方法,但是由于乙二醇醇解法工艺较为温和,工艺较为成熟,使用更为广泛。值得注意的是,此类“除涤留棉”技术中除棉组分可被化学回收利用外,其碱液或醇解液中的PET单体也可通过后续分离和聚合制备PET切片,从而同时实现涤纶组分的化学回收利用。

综上,目前针对废旧军服面料的回收利用研究主要聚焦在直接简单利用、开纤纺纱法制备再生纱线或利用其中涤纶组分的回收再利用,而针对棉组分回收利用的研究较少。就目前已有的回收方法而言,降解棉纤维而保留涤纶纤维的方法虽然能够使涤纶保持完整形态,更有利于涤纶组分的进一步回收,但是棉纤维素被溶解后纤维素结构被破坏,难以再进行棉的高值回收再利用。其中,仅NMMO法能够溶解棉组分用于纺丝[48],但此法对于NMMO水溶液的浓度、溶解温度等都有较高要求,且溶解效率低下,难以实现规模化的生产利用。为了更好地回收利用涤棉织物,采取溶解涤纶组分保留棉纤维的技术路线更为适宜,如采用水解法、醇解法等化学分离方法,将涤纶解聚成小分子溶解于溶液中,过滤出完整棉纤维后,溶液中的小分子可以重新聚合成再生聚酯进行高值回收利用,而过滤出的棉纤维可用于制备再生浆粕,继而纺丝制备粘胶、Lyocell等再生纤维素纤维。此类策略无疑会显著提高涤棉等混纺废旧军服面料的高值化利用程度。

3 军服面料回收再利用的发展前景

在常见服装面料的回收领域方面,通过整合目前常见的废旧纺织品的回收再利用路线的相关文献,常见废旧服装的回收利用流程如图4所示,从图中可以看出,目前大多数废旧服装,除去二手利用外,大多用于汽车内饰填充物、建筑材料、拖把等低附加值产品。其中的纽扣等配饰品通常采用二手利用、粉碎炼油或被当做填充材料加以回收利用,回收程度和效益均较低。

图4 常见废旧服装回收利用流程Fig.4 Common process of waste clothing recycling

依据目前常见废旧服装的回收利用流程,针对07式废旧军服面料,较有前景和价值的策略是根据服装质量和成分进行高效、高值的分类回收和再利用。综合文献报道和作者研究基础,我们提出废旧军服面料的高值综合回收利用发展参考路线。如 图5 所示,对于质量较好的废旧军服,可清洗后进行回收处理;对于磨损度较高的废旧服装按照其面料成分进行分拣,进行分类回收。

图5 废旧军服面料的高值综合回收利用发展路线Fig.5 Development routes of the comprehensive high-value recycling of waste military uniforms

对于如士兵常服等纯涤纶的废旧服装,可以采用水解法或醇解法对其进行解聚,通过再聚合制备再生聚酯切片,从而制备再生聚酯产品。对于如毛衣这种纯毛的服装,可以通过开松后制备羊毛毡或进行重新纺纱,虽性能有所降低,但是仍旧具有较好的应用前景。对于如春秋常服等毛涤材质的军服,可以通过机械开松、分拣出羊毛纤维后再采用醇解法或水解法解聚其中的涤纶纤维,再进一步加以回收利用。对于常服中的制式衬衫和作训服等涤棉材质的废旧军服则可以采用碱性水解法或醇解法解聚涤棉织物中的涤纶组分,并过滤出棉纤维,含有涤纶解聚物的废液可以进一步用于制备再生聚酯,过滤出的棉纤维可以经过去金属离子[49-50]、漂白等步骤进一步精制,从而得到再生棉浆粕[51-52]用于制备粘胶、铜氨纤维、Lyocell纤维[53]等再生纤维素产品,从而实现废旧军服的高值化利用。

粘胶纤维是以木纤维、棉短绒或废旧棉纤维为原料,经制浆、碱化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯[32-33],溶于稀碱液中制成粘胶,再通过湿法纺丝制备而成[54]。粘胶纤维是目前应用最为广泛的纤维素纤维产品,产量最高,同时具有较好的吸湿性、染色性能和介电性能,在服装领域应用广阔。

铜氨纤维也是一种较为常见的再生纤维素纤维,具有较好的吸湿性和穿着舒适性。铜氨纤维可以以棉短绒或废旧棉浆粕作为原料,用氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液溶解配成纺丝溶液后进行湿法纺丝,在凝固浴中凝固成型。所制得的纤维素纤维经水洗后,再用稀酸溶液处理除去残留的铜迹。铜氨纤维性能优于粘胶纤维,其产品性能与外观更加多样,常用于高档服饰产品[55]。

Lyocell纤维是一种绿色的再生纤维素纤维,工艺绿色环保,所用溶剂NMMO的回收利用率可以超过99.5%,纺出的Lyocell纤维具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性、涤纶纤维的强伸性、真丝的手感和光泽度等优异的综合性能[56],且具有较为成熟的生产工艺,被称为21世纪的绿色纤维。相较于粘胶纤维、铜氨纤维等再生纤维素纤维,Lyocell纤维的制造流程更为简便,仅需将纤维素在负压下加热溶解于NMMO水溶液形成纺丝液即可进行纺丝。

目前也已经有利用废旧服装为原料制备Lyocell纤维的研究,如Haule等[57]就以废牛仔面料作为原料制备再生棉浆粕,并纺制Lyocell纤维,具有较好的机械性能。废旧军服面料制备的再生棉浆粕也可以用于制备Lyocell纤维,制备过程绿色环保,不仅可以扩展废旧棉浆粕的应用范围,也提高了产品的附加值,虽然相较于粘胶产品,Lyocell纤维对于浆粕的灰分、金属离子含量等参数都有更高的要求,但是经干喷湿法纺丝制备的Lyocell纤维具有机械性能优良、舒适性好和手感柔软等特性,比粘胶纤维和铜氨纤维拥有更好的性能[58],市场前景广阔[59]。

由于棉纤维的主要成分为纤维素,纤维素水解后生成的葡萄糖是良好的碳微球制备原料,因此废旧棉浆粕除了可用于制备再生纤维素纤维以外,也可用于制备碳微球。碳微球具有良好的化学稳定性、热稳定性、吸附性能和优良的导电、导热性,在电磁学、医学、光学等领域有着巨大的应用前景[60-61]。回收的棉纤维也可用于制备废旧棉增强复合材料,应用于汽车、家具、建筑等领域[62]。除此之外,以回收的棉纤维为原料亦可分离制备纳米纤维素。因其具有高结晶度、高机械强度、良好的热稳定性以及可生物降解等优点,纳米纤维素在生物医学和食品工业等领域也应用广泛[63-64]。

4 结 语

废旧军服量大且款式较为统一,将其面料进行回收再利用具有较好的应用前景。目前废旧军服面料的回收主要为直接的简单再利用回收或者将其进行开纤纺纱,用于制备军用小部件的布料,以及回收军服面料中涤纶组分制备再生聚酯。综合来看,目前对于废旧军服面料的综合利用程度和经济效益仍然较低,需要进一步对废旧军服面料进行综合的高值化回收利用探索。其中较有前景的策略是根据服装质量和成分等进行高效、高值的分类回收和再利用。对于质量较好、完整度较高的废旧军服,可清洗后作为堪用品进行回收利用;对于磨损度较高的废旧军服按照其面料成分进行分拣,进一步开展分类回收再利用。07式军服中常服和作训服的使用量最大,产生的废旧服装也较多,其中常服中的制式衬衫和作训服等均为涤棉面料,若能高效地分离其中涤纶和棉组分,并分别制备再生聚酯切片和再生棉浆粕,进而纺丝制备再生涤纶纤维、再生粘胶纤维、再生铜氨纤维、再生Lyocell纤维等再生产品,将对实现废旧军服面料的综合高值化回收利用具有重要的意义。