墙体建设中石膏砂浆抹灰技术研究

2024-01-22王首翔

中国建筑装饰装修 2024年1期

孙浩龚辉王首翔张程刘彪

近年来，随着我国城市化进程的加快，人们对房屋质量提出了更高的要求。外墙粉刷是建筑施工过程中的一个重要环节，但是目前常用的水泥砂浆因其材质的问题，容易出现空鼓、开裂和粉刷层脱落等质量问题，而且维护费用较高。常规的水泥砂浆结合强度不高，在施工过程中需要在墙体上喷涂界面层或进行喷浆，既耗时又费力。如果施工的时间较短，则很难达到预期效果，表面的垂直度和平整度难以控制，工作效率低下、落地灰多，造成大量的材料浪费。此外，在打料、出料和清理落地灰时，会产生粉尘，不利于环保。而使用石膏砂浆能够很好地规避上述问题。石膏砂浆抹灰技术具有良好的施工效果和综合性能，可以有效弥补水泥砂浆的诸多不足。

1 石膏砂浆抹灰技术原理

石膏砂浆是厂家统一制作的一种外墙粉刷材料，由抗裂纤维、脱硫石膏和石英砂组成，可以采用全自动预拌喷浆机进行施工。施工时原料配比应控制在3:1 ～4:1，使用喷枪进行施工。由于石膏砂浆具有良好的自锁性，建筑墙体不会因脱水较快而产生裂缝。当石膏砂浆发生凝固反应时，结晶的数量和体积均继续增加，导致其与抗裂纤维之间的网络更加致密，具有较高的抗压强度和良好的结合能力。当石膏砂浆被用作墙面涂料时，墙面的水分会在一定的时间内蒸发，石膏砂浆具有很好的粘结性和抗压性能，所以墙面和石膏砂浆之间不会出现隆起、开裂和脱落等情况[1]。

2 石膏砂浆与水泥砂浆的性能对比

从工期、用量、质量缺陷、工艺及阻热性等方面，对比石膏砂浆与水泥砂浆的性能，如表1 所示。从表1可以看出，石膏砂浆的各方面性能均优于普通的水泥砂浆。

表1 石膏抹灰砂浆与水泥砂浆性能对比

3 工程概况

郑州市西一中学项目总建筑面积为7442 m2，分为教学区域和居住区域。其中，教学区包括行政办公楼、健身房、图书馆、教学楼和餐厅，生活区包括学生宿舍、教师宿舍、食堂、卫生间和地下车库。学生宿舍楼层数为11 ～13 层。该项目的建筑等级和结构安全等级均为二级，建筑使用年限为50 a。此外，因该项目体量较大、结构比较简单、形状并不复杂，所以适宜采用石膏砂浆抹灰技术进行墙面抹灰。

4 石膏砂浆抹灰技术在墙体施工中的应用要点

4.1 作业方法

在实际施工过程中，要综合考虑基层材料、温度和水泥凝固时间等多个因素，选择合适的抹灰方法，以确保施工的效率和质量。将搅拌机调节好，然后放入掺有某种复合添加剂的石膏和水，边搅拌边将石膏砂浆均匀地抹在墙壁上，这样可以提高作业速度[2]。湿润的石膏砂浆能够保持良好的连续性，可以有效避免后期墙体出现空洞和裂缝的现象。同时，该工程所采用的复合助剂不但能提高石膏砂浆与基层的粘结性，而且可以改变石膏砂浆的性能，使其与加气混凝土砌块配合，减少石膏的收缩，提高石膏的保水性，从而能够进一步避免墙体出现裂缝和空洞。

4.2 养护要点

石膏砂浆抹平后，无须浇水养护，但要封堵门窗以避免风吹，确保其充分发生水化反应。待石膏砂浆凝固后，注意通风，使其尽早干透，从而提高施工效率[3]。

4.3 控制施工平整度

控制石膏砂浆抹灰层平整度的具体措施包括以下几个方面：

1）用吊线板检查墙体的垂直度，用直角尺检查墙体转角（包括阴、阳角）是否方正。这样能够保证饰面的平整度和垂直度。

2）按照1.5 m 的间距贴灰饼，以确保抹灰层的厚薄一致。

3）进行石膏砂浆打底，使抹灰层厚度均匀。

4）掌握好找平的时机，使灰浆保持新鲜，便于找平。

5）采用正确的平整方式。使用H形刮刀，以相邻2 根冲裁钢筋的标高作为基准，按照从下到上的顺序横着找平，用力不能过大。

6）找平完成后，用H 形刮刀检验墙面的平整性，并加以校正[4]。

4.4 处理毛糙与细孔

在施工过程中，1 人持喷枪对墙面喷浆，另1 人使用H 形刮尺平整墙面。但是，使用H 形刮尺进行刮抹之后，难免会出现一些粗糙、细小的孔，需要采用刮抹收光的方法进行处理，使用翼型刮刀将刮下来的泥浆填入墙面的孔洞[5]。在此过程中，需要注意从墙的一面向另一面刮，以避免产生新的不平整问题，而且翼形刮板要与墙面的角度要保持在约75°，这样可以及时地找到和消除墙面的不平整的部位。

4.5 解决石膏砂浆不耐水问题

由于石膏吸水性高、软化因子偏小，其不透水性较差。普通石膏可在72 h 内吸收约28%的水分，软化因子约为0.35。为了提高石膏的不透水性，本项目拟在石膏中加入疏水剂和硼砂，利用疏水剂和硼砂的相互作用，使浆体中的自由水分溶出，进而提升石膏砂浆的致密度，降低其吸水性，并提高固化后的强度。按照适当的配比加入疏水剂和硼砂，可以使石膏的吸水性下降约8%，软化因子达到0.83。此外，还需要对厨房和浴室进行粉刷，应使用瓦胶来铺贴瓦块，并用防水勾缝剂进行勾缝，以保证湿气不会渗入抹灰层。

5 石膏砂浆抹灰技术在墙体建设中的应用

5.1 基层处理

在进行抹灰前，要先清除墙体上的灰尘和油脂，修补凹凸不平的部位，然后对加气混凝土墙体进行浇水，使其保持湿润，最后在各种材质的界面处粘贴耐碱玻璃纤维网格布[6]。

5.2 打点和冲筋

利用定位器进行吊竖、套方和找规矩，并进行检验。首先按照从上到下的顺序抹灰饼，其次用石膏砂浆进行填充，用以确保石膏砂浆的厚度统一，保证饰面的平整度和垂直度达标，最后在阴阳角处加装护角条，如图1所示。

图1 基层打点和冲筋（来源：网络）

5.3 喷涂石膏

1 名施工人员使用喷枪按照从上到下的顺序将石灰砂浆均匀喷洒在墙面上，另1 名工人用测量工具进行测量和平整，如果发现有渗漏的地方，应该立即进行修补，然后用测量仪测量表面的平整度。喷浆之后，应该立即清除掉多余的石膏浆，如图2 所示。喷涂完毕后，需要清理电器盒、电器槽以及配电箱四周，并且立即清洗喷涂设备。

图2 涂抹石膏（来源：网络）

5.4 养护石膏砂浆

对于石膏砂浆，不宜进行浇水和潮湿养护，只需在其凝固前尽量堵住门窗，防止石膏砂浆受到风吹，确保其充分水化。待石膏砂浆凝固后，要保证室内空气流通良好，使其表面迅速变干，此外还要防止抹灰层被撞击、捶打和刮伤等[7]。

6 石膏砂浆抹灰质量控制措施

6.1 控制材料质量

必须按照国家以及行业标准控制材料质量，例如，《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T 220—2010）以及《抹灰石膏》（GB/T 28627—2023）等，控制石膏砂浆抹灰工程的材料和施工质量，并进行检查和验收。在施工前，要检查所用石膏砂浆的原材料，核实其基础资料，如物料报表和物料制造周期等相关资料。当材料进入施工现场时，有关部门必须对产品进行抽样检测，检测产品种类、组成和材料性能等，经过多轮检查全部符合要求后，才能投入使用。此外，在贮存和使用过程中，需将石膏砂浆保存在清洁且干燥的地方，但要防止阳光曝晒。

6.2 控制施工质量

在进行石膏砂浆配料时，应严格按照准确的比例进行配制，不得随便改变，并精准控制砂浆的配制量，以免造成不必要的浪费。在施工时，应先清理好基层，才能进行石膏砂浆的粉刷和喷涂，否则会影响基层和抹灰层的粘结，进而产生裂缝。严格遵循规范的工艺流程进行施工，以保证每层砂浆密实、无间隙，避免脱落问题。合格的抹灰墙面应平滑且色彩统一，表面不能出现凸起和裂纹，灰线和阴角应笔直。在进行石膏砂浆抹灰时，尽量一次完工，否则会影响材料的利用率。严禁对配置好的石膏砂浆注水，否则会导致墙体产生隆起和裂缝等问题。对于残留的或掉在地板上的石膏砂浆，应在其干透前涂抹到墙上。为保证抹灰层的硬度和强度，在墙面的石膏砂浆彻底固化前，要避免其受到水流冲刷、强烈冲击和挤压。

7 石膏抹灰技术的实际应用效果分析

根据上述石膏砂浆抹灰工艺对墙面进行抹灰，并应用质量控制措施。检验石膏砂浆技术的应用效果，观察和检验墙面，发现石膏砂浆抹灰墙面没有出现开裂、空鼓和脱落等不良现象，墙面具有较好整体性。根据有关验收标准，使用2 m 直尺、楔形塞尺、2 m 托线板和200 mm 方尺，结合拉线的方法，检验粉刷完成的墙体质量，结果如表2 所示。