车轮冲击韧性关键影响因素研究

2024-01-07国新春陶盈龙刘海波杨晓东

山西冶金 2023年10期

魏天，国新春，陶盈龙，宁珅，华磊，刘海波，杨晓东

（宝武集团马钢交材科技有限公司，安徽马鞍山 243000）

0 引言

车轮是火车的重要走行部件，客户出于车辆的安全性能考虑，要求车轮必须具有良好耐磨性，同时，兼顾良好稳定的冲击韧性。冲击韧度反映了材料在高速冲击载荷作用下抵抗断裂的能力，是材料重要的力学性能参数之一。因此，冲击韧度也是评价车轮钢性能的重要指标之一。影响材料冲击韧度的因素有很多，主要有晶粒尺寸、夹杂物以及热处理状态等。但不同的材料由于断裂模式的不同，影响冲击韧度的主要因素也有所不同[1-4]。发现影响车轮冲击韧性规律，可为后期改善车轮冲击韧性研究工作提供数据支持。

1 试验方法

试验用机车车轮材料为EN 13262《铁路应用—轮对和转向架—车轮—产品要求》中ER9 牌号，其中：C、Si、Mn、P、S和Cr元素的质量分数分别为0.58%、0.30%、0.78%、0.006%、0.003%和0.24%，还有微量N、Ti 元素，其余为Fe 元素。车轮钢经切锭、加热、轧制热处理后，试制成Φ920 mm 尺寸车轮。从热处理态车轮轮辋上利用线切割技术取夏比V 型缺口冲击试样，使所用冲击试样缺口位置和方向一致。按照GB/T 229《金属夏比缺口冲击试验方法》在ZBC 1501-BZ 冲击试验机上进行冲击试验，冲击能量为50 J。对断裂后的所有冲击试样在Zeiss-DVO18 扫描电子显微镜上进行断口形貌观察，在Axioskop 2 MAT显微镜下进行金相和夹杂观察。

2 车轮冲击韧性关键影响因素

2.1 断口组织对冲击韧性的影响

一般来说，冲击试样纤维区尺寸相对较宽，且韧窝较深，说明裂纹启裂（萌生）吸收功较高。韧带尺寸相对较窄且韧窝较浅，其裂纹启裂功较小。对于中碳钢-20 ℃KV2 冲击试验，裂纹启裂功占冲击吸收功的主要部分,其纤维区的形态决定了冲击功的大小。从以上试样中纤维区宽度、韧窝形态与冲击性能的对应关系（见表1）来看，也正好符合这一观点。从组织检验结果来看，铁素体含量和组织的均匀性均对冲击性能产生影响。铁素体含量多，则冲击性能高，铁素体含量低，则冲击性能也低。对于铁素体含量相差不多的试样，如果组织均匀性好，则冲击性能稍高；如果组织不均匀，则冲击性能有所下降。

表1 试样中纤维区宽度、韧窝形态与冲击性能的对应关系

2.2 TiN 夹杂对冲击韧性的影响

针对同钢种车轮试样分别为12.1 J、9.3 J、6.0 J 和5.2 J 的冲击结果进行TiN 夹杂检验，如图9～图12所示。12.1 J 冲击试样发现2 粒TiN 夹杂。9.3 J 冲击试样发现5 粒TiN 夹杂。6.0 J 冲击试样TiN 夹杂数量较多，呈现弥散分布，尺寸偏小。5.2 J 冲击试样TiN 夹杂数量较多，呈现弥散分布，尺寸偏大且存在条链状分布。冲击性能高的试样，TiN 夹杂的数量相对较少。冲击性能低的试样，TiN 夹杂的数量相对较多。取样车轮钢中w（N）为0.004%左右，Ti 是强氮化物形成元素，夺走钢中的N，使析出的AlN 减少，钉轧晶粒的作用减弱，造成钢的晶粒粗化温度降低到车轮实际热处理加热温度以下，导致晶粒异常长大，从而降低了低温韧性。

图1 22.0 J 试样冲击断口100×

图2 22.0 J 试样组织500×

图3 12.1 J 试样冲击断口100×

图4 12.1 J 试样组织500×

图5 9.3 J 试样冲击断口100×

图6 9.3 J 试样组织500×

图7 6.0 J 试样冲击断口100×

图8 6.0 J 试样组织500×

图9 12.1 J 夹杂检验

图10 9.3 J 夹杂检验

图11 6.0 J 夹杂检验

图12 5.2 J 夹杂检验

2.3 晶粒度对冲击韧性的影响

车轮的热处理方式为整体加热＋踏面连续淬火＋整体回火。车轮分别以900 ℃、870 ℃和840 ℃整体加热后，在轮辋中心部位取样。然后，利用线切割制作V 型缺口，所有试样缺口位置和方向一致。按照GB/T 229—1994 在JB-300B 冲击试验机上进行室温冲击试验，冲击能量为150 J，冲击速率为5.2 m/s。断裂后的冲击试样在Zeiss-DVO18 扫描电子显微镜（SEM）内进行断口观察。在不同温度正火处理及冲击功的冲击试样上取金相试样，磨制、抛光后，用3%（体积分数）硝酸酒精溶液侵蚀。在光学显微镜下进行显微组织观察，并根据GB/T 6394—2002《金属平均晶粒度测定方法》进行晶粒度评定。900 ℃淬火加热处理试样的晶粒较为粗大，平均晶粒直径为31.3 μm。经过870 ℃、840 ℃淬火加热处理的试样，晶粒明显细化和均匀化，平均晶粒直径分别为21.4 μm、13.6 μm。900 ℃淬火加热处理试样的冲击韧度最差，冲击功分布于16～24 J，8 个试样的平均值为18.9 J。870 ℃淬火加热试样的冲击功分布于22～28 J，8 个试样的平均值为24.3 J。850 ℃淬火加热处理试样的冲击功分布于27～33 J，8 个试样的平均值为30.5 J。