河南二纺机：“特、新”才是核心实力

本刊记者 墨影

“今年我们的锭子销售主要源于两大增长点：其一是新疆等地区新上纺纱项目的拉动；其二是中东部地区很多客户在积极进行的自动化技术改造。”河南二纺机股份有限公司董事长曹秀成提到。

坦白来讲，今年以来，纺纱行业的发展遇到了不小的挑战，复杂的外部环境叠加自身转型期的阵痛，让不少企业放缓了前行节奏，但也激发着他们蜕变的潜力。作为配套企业，河南二纺机始终立足锭子产品，积极满足甚至引导客户需求，坚持专精特新发展之路。特别值得一提的是，今年12 月，河南二纺机“超高速低能耗棉纺锭子关键技术及其应用”还获得了中国纺联科技进步奖二等奖。

助力客户降本增效

其实，河南二纺机在今年略显低迷的行情之下能够抓住新上项目及技术改造的市场机会，主要得益于其多年来对客户需求的充分把握及产品性能的进一步挖掘。“客户对锭子的诉求其实很明确，核心就是满足纺纱高速化和自动化、降本增效。”曹秀成认为正是信阳锭子对上了客户生产的“胃口”才被广泛认可。

目前，河南二纺机主导产品为棉纺环锭细纱锭子、化纤锭子，已经形成八大系列40 余种产业化产品，功能齐全，能够满足纺织企业高速化、智能化、连续化、自动化及其他特定需求。比如，YD6100 系列新型平底锭子适用于纺纱企业提速升级、技术改造、新纺纱项目配套和应用，具有中高速稳定性好（13000～20000rpm）、节能的优势，配用合适的卷装、纺纱速度可达到20000rpm。近几年推出的YD8100 系列双弹性高速锭子，采用双阻尼结构，保证锭子运行更平稳，噪音更低、更节能，满足用户20000～25000rpm 纺纱需求，在高速运转时，可减轻上轴承的压力，延长锭子寿命，目前产品已在安徽华茂、新疆利华、新疆世博等十余家企业使用。长换油周期锭子采用特殊密封专利结构设计，换油周期可长达12～18 个月，节省人工、节省油品、减少污染、解放加油工。各系列铝套管锭子采用不同锭胆结构，可适应8000～25000rpm 纺纱需求，铝套管部件，可配用180～250mm 长度纱管及各种卷装，可配用龙牙自动夹纱器、机械式半自动夹纱冠，可配用国内外各型号细纱机，依据用户需求，也可提供定制化服务。

据了解，河南二纺机拥有国内上千家规模以上纺织企业用户，在中国棉纺行业百强名单中，70%以上使用信阳锭子，包括无锡一棉、山东鲁泰、魏桥纺织、天虹纺织、安徽华茂、百隆东方、南通大生等。同时还为国内知名的细纱机制造商和集体落纱主机改造企业配套。国内市场占有率40% 以上，自2000 年以来，连续20 年锭子产品销量位居同行业前列。企业拥有自营进出口权，产品出口巴基斯坦、印度、越南、孟加拉等8 个国家。

客户痛点就是发力点

“大家一样都做锭子，外观上看都是一样的，但是客户最终选谁还是要看哪家的产品更有亮点、卖点、特点，谁家的锭子更耐用。”曹秀成说，对于河南二纺机而言，“专”、“精”一直在保持，“特”、“新”是企业现在的主攻方向。

让他颇为自豪的是企业这两年主推的长换油周期锭子。“原来的锭子需要2～3 个月补一次油，或者4～6 个月换油，但是我们推出的这款产品一年甚至一年半不用补油、加油！”曹秀成补充道，“长换油周期是对锭子产品新增加的特点和功能，虽然不是重大创新，但对客户的使用体验是很好的提升，解放了保全工频繁补油的重复劳动。”

其实长换油周期锭子解决的正是客户的痛点问题。首先，近几年纺织厂的保全工明显越来越难招，工作经验和技能积累也尚需时日；另外，频繁补油、换油也很容易造成锭子外面溢油，再随着机器旋转雾化，就很容易形成油纱，会影响产品质量。而长换油周期锭子不仅可以减少保全工的劳动强度，还能有效保障纱线质量，客户何乐而不为呢？

此外，在相关配套辅机方面，河南二纺机还开发出了JY303 型锭子清洗加油机，专供纺织厂清洗细纱机、捻线机及卷纬机上高速滚柱轴承锭子锭座内腔，同时完成定量（或定高）加油的锭子使用保养辅助设备，加油精准、操作方便、单枪操作、清晰界面、超长续航、维护便捷。

在化纤类大锭子方面，企业也在不断加大研发投入，玻纤锭子、长丝捻线锭子及雪尼尔加捻锭子等今年都实现了较好的销售。

革新生产激发能量

河南二纺机一直积极推进生产设备数控化改造，革新生产流程。

为了更好地满足市场对高速、高效、高质订单的需求，以及实现企业自身制造能力的提升，近年来，河南二纺机一直在积极推进生产设备的数控化改造，革新生产流程。“近十年，我们都在持续推进改造，相较于十年前，在人员减少超过50% 的情况下，生产效率实现了大幅提升，人均产值提高了200%。”曹秀成表示，目前公司锭子主要零部件生产及关键工序加工数控化率已达85%以上。

如今，走进河南二纺机的生产车间，看似外形没有太大变化的设备，但经过改造，能量已经截然不同。“就拿我们的锭底加工工序来说，以前棒料进厂后要经过粗加工、半精加工孔、钻油孔、铣削油槽等五道粗加工工序，经数控和自动化改造后两道工序就解决了。”曹秀成介绍道。

据了解，河南二纺机的锭杆加工使用无心磨床，经过改造后，告别了以前一人操作一台的状况，该工序将手工上下料改造成为桥式自动上下料机构，大幅降低了劳动强度，现在一个人可以操作2～3 台。

“我们作为机械制造类企业，本身在设备机械修理改造和数控改造方面拥有自身的优势，因此，在公司加工装备的革新上，首先发挥出自身的能量，再与一些自动化改造公司合作，实现了装置系统的自动化，经过不断地实践、提升，最终让这些老设备拥有了更强自动化加工能力。”曹秀成说。

不仅如此，河南二纺机还多面推进精益化生产，对生产流程进行梳理、再造。这是他们深入专精特新之路的必经环节。