太重集团：“钢铁小子”打造“黑灯工厂”

王小静　刘娜

“无人工厂”24小时不间断生产、“机器人同事”包揽重活累活、“透明化生产线”监测全流程作业数据……11月16日，《科学导报》记者走进太原重型机械集团有限公司智能高端装备产业园区的智能加工配送中心下料车间，昔日挥汗如雨、忙碌操作的工人身影，被200余台在3万平方米厂房内夜以继日“上班”的机器人取代，这些“钢铁小子”通过AI赋予眼睛和大脑，精准工作。

几乎无人操控的生产线上，智能数控切割机对钢板进行精密切割，蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹吱吱作响，稳健有序。一块钢板只需要4分钟就完成了切割、分拣、配送全工序全流程。“不同于以往的流水线，这里的生产线由一个个‘工作岛’组成，这些‘工作岛’既相互独立，又通过双层输送线、AGV小车（自动导引运输车）相互贯通，是全国首条重型机械行业自动下料线。”太重集团智能加工配送中心下料产线总设计师王春英向记者介绍。顺着王春英手指的方向，只见这些AGV小车在中控系统的统一指挥下，自动行驶至分拣工位取货，后经激光指导，将带有条形码的零件分别自动运送至指定线边库，整套动作顺畅连贯、精准高效。

智能加工配送中心主要由自动上料区、切割区、分拣区以及物料区组成。“上料区的搬运机器人智能控制系统是太重自主研发的首台（套）智能程控车与智能中控系统无缝对接，配合自动对中、自动输送、自动喷码设备，实现钢板上料集中、高效，为后道工序提供可靠的原材料供应保障。它还可以自带路径规划、精确定位、电子围栏、防摆功能，具备全天候全自动运行作业能力，无需人员操作，可以有效协调仓储管理、生产调度，实现智能、高效作业。”王春英讲道。

随着新一代智能制造技术的逐步推广，使“黑灯工厂”成为可能。太重集团紧跟形势，以新园区建设为契机，以智能加工配送中心为载体，大力推进“黑灯工厂”建设，首创了重型机械行业“混合套料、集中下料”的智能制造新模式，构建了具有“赋能、赋力、赋智、赋值、赋稳”特色，融合视觉识别、大数据、AI等新技术的“智能制造+数字工艺+数字仓储+数字物流”工厂。

“黑灯工厂”指智慧工厂，是指车间内的机器可以自动运作，即使关灯也可正常运行的工厂。“黑灯”不代表漆黑一片，而是为了突出这种生产方式的高度智能化。

目前，太重集团通过积极推进“黑灯工厂”建设，实现了切割下料100%自动化、分拣80%自动化、零件打磨90%自动化。输入一张钢板，经过出入库、抛丸、校平、上下料、对中、喷码、输送、切割、分拣、砂光、码垛、物流转运全流程自动运行，即可输出一批高质量合格零件，下料工序周期缩短38%。

“我們虽已实现了智能化、少人化，但因目前技术所限还没有实现真正意义上的‘黑灯工厂’，新技术的突破还有很多难关需要攻克，生产过程中异常情况、机器人报错的问题还是需要人工去检修。”王春英介绍，现在工厂里仅有10余名工人在岗，主要负责检修设备、处理异常情况等工作。

下一步，“黑灯工厂”全面建成后，太重将实现从钢板运输、上料、喷码、切割、分拣以及物流运输等环节的全智能化，会极大提高企业生产效率、降低生产成本，同时也能显著提升产品的质量和精度，提升太重在重型机械行业的市场竞争力。