标准示范引领绿色可持续发展——蒙娜丽莎绿色工厂标准化建设探索

孙保均，林雪琴

（1.蒙娜丽莎集团股份有限公司，广东 佛山 528211；2 佛山市质量和标准化研究院，广东 佛山 528200)

0 引言

随着对环保问题的关注度不断提升，绿色发展已成为全球的共识。建筑陶瓷行业作为传统制造业的一员，面临着严峻的环保挑战。近年来，随着政府对环保标准的不断提升，以及消费者对环保产品的需求增加，建筑陶瓷行业开始向绿色制造转型。在此背景下，蒙娜丽莎集团作为国内知名的陶瓷企业，一直走在行业前列，致力于推动绿色工厂建设和绿色制造发展[1]。

蒙娜丽莎绿色工厂建设可追溯到2005年，当时整个陶瓷建材行业都在投资新生产线建设，而蒙娜丽莎反其道而行之，选择去改造原有的生产线，通过改造生产线布局、更新喷雾塔脱硫除尘技术、增加环保设施和提高资源、能源的利用率，蒙娜丽莎在行业的环保建设上确立了领先地位。同时，集团以严于国家标准的环保企业内控标准和持续的技术创新，积极参与《建筑陶瓷行业绿色工厂评价要求》[2]标准研制工作，完成建筑陶瓷绿色化水平综合量化评估，不断完善企业标准体系建设，为陶瓷行业的绿色可持续发展探索出了一条新的路径。

1 建设路径

蒙娜丽莎绿色工厂标准化工作旨在将绿色制造理念和实践贯穿于生产的全过程，在实施绿色工厂标准化工作过程中，蒙娜丽莎集团明确了工作目标，即通过制定和实施一套可行的绿色工厂标准体系，推动生产过程和产品的绿色化。为实现这一目标，集团采取了以下措施：

1.1 成立绿色工厂标准化建设领导小组

蒙娜丽莎集团高度重视绿色发展和标准化工作，成立由企业高层领导组成的绿色工厂标准化建设领导小组，负责指挥和协调各项工作。领导小组制定绿色工厂标准化建设的战略目标和实施计划，明确绿色发展各项任务和责任人，并建立完善的沟通机制和反馈机制。

1.2 深入研究和制定绿色工厂标准体系

在制定绿色工厂标准体系时，蒙娜丽莎深入研究和了解建材行业内的绿色制造技术和理念，依据绿色工厂评价指标体系模型，结合蒙娜丽莎的实际情况和发展需求，制定具备蒙娜丽莎企业特色的标准体系。标准体系包括生产过程、产品设计、资源利用、废弃物处理等方面，以确保生产过程和产品的绿色化。

1.3 内控标准制定与执行

蒙娜丽莎集团一直秉持着“艺术、智能、绿色”的发展理念，将环保视为企业的生命线。因此，除了遵守国家规定的陶瓷企业排放标准（颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤180mg/m3）外，还自我加压，制定了更为严格的环保企业内控标准（“10/20/90”）。广西藤县生产基地在这方面更是以身作则，不仅在生产过程中执行内控标准，还对环保技术进行持续的改进和提升。

1.4 技术改进与升级

蒙娜丽莎集团不仅在生产设备的智能化、数字化方面进行了大胆的投入和改造，更在环保技术的应用方面进行了持续的探索和实践。例如，通过对喷雾塔、窑炉的除尘脱硫脱硝进行改造，实现了废气的有效治理和资源化利用。同时，引进和研发了陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备和陶瓷烟气一站式净化处理技术1.0/2.0/3.0，实现了陶瓷烟气的高效治理。

图1 喷雾塔、窑炉的除尘脱硫脱硝改造前后对比Fig.1 Comparison of dust removal,desulfurization and denitration of spray tower and kiln before and after transformation

1.5 实施环保管理体系

实施环保管理体系可以确保企业的生产活动符合环保法规要求，同时也可以提高企业的社会形象和市场竞争力。蒙娜丽莎集团在追求技术创新的同时，也注重对环保管理的加强和监测的精准化。通过建立和完善陶瓷烟气在线监测系统，实现烟气排放的实时监控和数据分析，确保生产过程的环保性。同时，实行雨污分流、固废分类等先进的环保管理方式，使得生产过程中的废弃物得到了有效的处理和利用。

图2 陶瓷烟气在线监测系统Fig.2 Ceramic flue gas online monitoring system

1.6 加强员工环保意识和外部合作交流

加强员工培训和意识教育，可以通过定期的环保知识讲座、环保实践演练、环保技能培训等方式进行，提高员工的环保意识和员工参与环保活动的积极性。加强与国内外相关机构和企业的合作与交流可以共同探讨解决问题，引进先进的绿色制造技术和理念，推动绿色制造技术的不断进步。

2 实施成效

蒙娜丽莎绿色工厂标准化工作旨在将绿色制造理念和实践贯穿于生产的全过程，以提高企业的经济效益、社会效益和环境效益。通过实施一系列标准化工作，蒙娜丽莎绿色工厂取得了显著的成果，主要表现在以下几个方面：

2.1 数智化升级

蒙娜丽莎为了进一步降低产品生产制造成本，提升生产效率和产质量及核心竞争力，公司数字化智能化示范工厂创建期间（2015年至2022年），共投资总金额为7.8亿元，从原料进出、粉料制造、釉料生产、压制过程、窑炉大数据、抛光大数据、分级打包、激光溯源、WCS、WMS、AGV、机器人等产品全生命生产周期信息化和智能化、数字化，打通了包括APS、ERP、MRP、OA等平台，数字化互联互通，拉通了生产端与营销端、物流端、采购端、管理端等各环节，数字已互联互通，实现了实时成本分析和运算，有效降低了生产过程成本5%，产品溯源二维码管理，产品全面数字化，提升品牌效率，能耗介质的实时在线分析和统计，有效支持能耗降低10%以上，数字孪生平台及多环节实现在以机代人，主要包括机器人和AGV等运行，产线工人下降30%以上，窑炉大数据平台实现产线与BOM互联，生产线相关压力、传动、温度、风机等由过去的经验型转为数字化自动支持，有效提升产量和质量15%以上，订单交付率提高26%，生产交付率提高40%。

图3 数智化中控室Fig.3 Digital intelligence control center

蒙娜丽莎智能制造数字化不仅实现企业内部的降本增效，还带动了上下游相关企业的智能制造数字化投入，特别是上游企业设备供应商的数字化投入更加，从而影响了整个建陶企业的生产管理水平提升；下游产品销售单位可以直接从蒙娜丽莎智能制造数字化获得产品生产全过程，为下游企业竞争提升了竞争力和保障。

2.2 绿色化治理

蒙娜丽莎在工厂建设过程中，注重环保和可持续发展。通过对生产过程中产生的废气、废水和废渣进行专项治理，采取清洁生产技术改造等措施，实现生产全过程的绿色化。同时，蒙娜丽莎还实行了严于国标的内控标准，通过持续优化工艺和设备，降低各类污染物排放，达到环保标准，实现了绿色制造。

2.3 精益化改善

蒙娜丽莎注重细节把控，通过对生产线进行精益化改善，实现生产过程的显著优化。例如，在陶瓷薄板生产线的设计改造中，采用封闭或半封闭的生产方式，有效降低了扬尘对优等率的影响，同时也回收了粉尘和余热等资源。

图4 精益化改善Fig.4 Lean improvement

2.4 噪音控制

蒙娜丽莎为每个关键性岗位者都提供口罩和耳塞以改善员工的工作环境。同时，还采用国内外先进的环保、低碳、智能设备，并持续对生产线进行降噪技改，推进生产车间在噪音治理方面的成果建设，使生产线在运行过程中产生的噪音控制在最低限度。

2.5 资源化利用

蒙娜丽莎通过对排污系统进行升级改造和生产工艺进行持续优化，实现了排污各项指标低于国家标准，资源的高效利用。例如，在瓷砖生产工艺中，通过除尘降噪关键技术等多项技术改造和升级，降低了能源消耗和污染物排放，提高了资源利用效率。

表1 烟气排放污染物内控标准与GB 25464对比Tab.1 Comparison of internal control standards for smoke emission pollutants with GB 25464

综上所述，蒙娜丽莎绿色工厂建设成效显著，烟尘废气减排64%以上，综合能耗达到国标GB21252先进值，不仅提高了企业的生产效率和质量，还实现了环保和可持续发展，符合国家对建筑陶瓷行业的发展要求。未来，蒙娜丽莎将继续加强对绿色制造的投入和探索，不断提高企业的环保意识和创新能力，为推动行业的绿色发展做出更大的贡献。

表2 陶瓷薄板与传统瓷砖资源能耗对比Tab.2 Comparison of resources and energy consumption between ceramic thin plate and traditional ceramic tile

3 经验总结

蒙娜丽莎在绿色工厂标准化建设和实施过程中，取得了很大的效益成效，同时也总结出以下几点关键经验：

3.1 领导重视是关键

企业高层领导的重视和亲自参与，可以为绿色工厂建设提供重要的支持和推动力。高层领导可以制定战略目标和政策，制定详细的绿色工厂建设计划和目标，成立由企业高层领导组成的绿色工厂建设领导小组，提供必要的资源和预算，对绿色工厂建设的效果进行定期评估和反馈，协调各个部门和团队之间的工作。

3.2 全面规划是保障

在建设绿色工厂之前，进行全面、系统的规划可以确保各项工作有序进行，避免盲目和片面的决策。规划阶段需要对企业的现状、市场需求、技术趋势等进行深入分析和研究，制定符合企业实际情况的规划方案。为确保方案的合理性和可行性，应对规划方案进行内部评审和公示，并对规划方案的执行情况进行监督和调整，以确保各项工作符合预期的目标。

3.3 技术创新是支撑

引进先进技术和设备可以提高生产效率和能源利用率，这是绿色工厂建设的重要支撑。深入了解行业最新的技术和设备发展趋势，积极引进和应用新技术、新设备。与高校、研究机构等开展技术合作，共同研发新的技术和产品。对员工进行技术创新教育和培训，以提高员工的创新意识和能力。

3.4 员工参与是基础

员工是企业的重要资产，只有让员工充分参与到绿色工厂建设中来，才能确保各项工作的有效落地。员工参与可以包括参与制定规划、执行任务、监督反馈等环节。制定员工参与绿色工厂建设的计划和机制，建立绿色工厂建设的信息共享平台，对员工参与绿色工厂建设的情况进行评估和奖励，鼓励员工积极参与和落实执行。

3.5 持续改进是动力

绿色工厂建设是一个持续的过程，需要企业不断优化和完善各项工作，确保始终保持领先地位。持续改进的动力可以来自企业内部和外部的因素，建立持续改进的机制和文化，关注行业发展趋势和市场变化，加强与国内外相关机构和企业的交流与合作，及时调整和优化企业的发展战略。推动绿色制造技术的不断进步。

4 结语

蒙娜丽莎绿色工厂标准化工作对企业实现可持续发展具有重要意义，这是一个长期的过程，需要不断的技术创新和企业的持续投入。蒙娜丽莎集团通过内控标准的制定与执行、技术的改进与升级以及环保管理与监测等方面的探索和实践，成功实现了生产全过程的绿色化。未来，蒙娜丽莎集团将继续致力于环保技术的研发和应用，以推动陶瓷行业的绿色可持续发展，为行业的绿色发展提供可借鉴的成功经验。