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热模锻压力机的创新开发

2023-12-01潘小飞李朝金熊武武汉重工铸锻有限责任公司

锻造与冲压 2023年21期
关键词:合金材料花盘模锻

文/潘小飞,李朝金,熊武·武汉重工铸锻有限责任公司

武汉重工秉承“创建国内领先、国际一流的重工企业”愿景,为开拓“曲柄滑块结构”热模锻压力机应用领域,形成产业效应,自2018 年始,依托材料科学和全产业链制造的优势,积极进行技术调研,联合科研院所和行业内著名专业学者的力量,积极打造以热模锻压力机为代表的武汉重工非标成套设备品牌,在较小型号1350t 热模锻压力机市场开发的基础上,陆续研发了1600t、2000t、2500t、3150t、5000t、6000t(图1)等多个型号热模锻压力机,并成功量产投入市场,设备性能良好,使用效果获得用户好评。

图1 6000t 热模锻压力机

6000t 热模锻压力机创新点

封闭高度调整机构

热模锻压力机主要结构一般包含机身、主传动、曲柄滑块、封闭高度调整、平衡器、离合器、制动器、上/下顶料等。其中封闭高度调整机构是压力机中的关键机构,直接影响锻造产品的精度和避免压力机闷车后传动机构的损坏。通过三维设计校核计算和样机验证,最终采用机械传动和液压过载保护相结合的调节结构,此结构既能精确调整封闭高度,防止传动机构在设备工作时受振动偏移,同时也能通过程序控制设定过载值防止压力机损坏,能有效避免压力机故障,见图2。

图2 机、液结合封高调整及解闷车结构示意图

离合器、制动器花盘与偏心轴采用机械胀紧和液压胀紧连接

传统热模锻压力机主传动机构中离合器花盘、制动器花盘与偏心轴的连接一般采用键连接定位,在长期使用后因键磨损及键槽应力集中容易导致配合部位损坏,致使设备停产维修;武汉重工取长补短,优化设计,采用机械胀紧和液压胀紧相结合的方式替代传统键连接结构,见图3,并最终获得成功;此种方式在制造、安装以及维修保养方面均更为方便快捷。

图3 采用胀紧套紧固的制动器、离合器花盘结构示意图

偏心轴采用合金材料

大型压力机多数采用二级传动结构,此传动方式在压力过载后飞轮的蓄能对设备有一定的冲击,容易导致设备损坏,为减少此种冲击设计了飞轮制动器,在紧急情况下可通过程序控制对飞轮进行紧急制动,可减少一定的冲击,但受冲击力最大的部件仍为主传动偏心轴;同时,由于压力机的结构原理,离合器花盘带动偏心轴高速旋转,而制动器花盘使旋转的偏心轴突然停止,偏心轴所受扭矩极大,一旦损坏,更换周期长达4 ~6 月,极大影响生产效率;为保证设备机械结构的稳定,作为核心部件的偏心轴的选材与制造非常关键。

武汉重工结合自身材料科学方面技术优势,研究优选长效疲劳的合金材料来替代传统偏心轴材料,通过长期试验与对比,最终选用了一种性能更优的合金材料替代了常用的42CrMo4 材料,此种材料中Cr 元素含量更高,可提高材料强度,并且含有Ni 元素,可提高材料的强度与韧性,该材料抗拉强度、屈服强度与冲击韧性均较42CrMo4 更优,此合金材料能更好的承受压力机在运行过程中的冲击力与扭矩。

离合器、制动器花盘采用合金锻件

同时,离合器花盘与制动器花盘作为主要受扭的部件,属于大直径凹型薄壁铸件,传统压力机均采用铸钢件,在铸造中薄壁及直角弯曲部分容易产生砂眼或裂纹,在长期扭矩作用下较容易产生疲劳损伤,致使设备故障。同样,武汉重工发挥自身材料科学方面技术优势,采用合金锻件材料(图4)替代传统的ZG35Mn 材料,合金锻件组织较铸钢件更致密,机械性能更优,可极大保障离合器花盘与制动器花盘的使用寿命,减少设备故障率。

图4 特选合金制动器、离合器花盘结构示意图

材料的选取是核心,而锻件的质量为关键。为保证锻件的质量,其生产工艺必须严格把关,而武汉重工集炼钢、锻造、热处理、机加工于一体,拥有丰富的各种合金锻件的生产经验,针对偏心轴及花盘零件的优选合金材料,通过炼钢(化学分析)→锻造→锻后(扩氢、球化)退火→粗加工→超声波探伤→性能热处理→机械性能试验→超声波探伤→精加工→磁粉探伤的标准化生产路线,辅以特定的工艺参数,能有效控制各种合金材料的组织与性能,保证所选合金材料达到最理想的使用效果。

优选材料之后的偏心轴与花盘经过多年生产运用,并与采用传统材料的设备对比,显著降低了偏心轴与花盘因疲劳产生的损伤,降低了设备故障率,保障了设备的生产运行。武汉重工深知质量是产品第一生命,为更好的切入市场,制造的热模锻压力机需结合经济性和质量性,通过分析热模锻压力机的工作情况,结合相关软件,对相关模型进行有限元建模加载,进行设备强度及刚度校核,以及模态分析,对结构改进减重并优化薄弱环节,有效降低制造成本的同时保证了优良的品质。

结束语

“五年磨一剑”,2018 年以来武汉重工人脚踏实地,锐意进取,在摸索的同时不断创新,全面对标各类型压力机结构优缺点,取长补短,积累经验,形成自己的独特压力机结构与材料选型技术,目前已授权压力机各类专利20 余项,拥有全套设备的自主知识产权;并运用系列技术,由1350t 推广至1600 ~6000t 各类型热模锻压力机,产品制造选型系列化,截止日前,共生产各类型压力机50 余台(套)交付市场,获得市场认可。

武汉重工践行“厚德、诚信、创新、致远”核心价值观,上下同心,踔厉奋发,在非标成套设备领域不断地追求、探索,奋力打造“武汉重工”热模锻压力机优秀品牌。

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