科技创新为“底色” 数智化转型与绿色发展助力铝行业转型升级

韩森

近年来，受電解铝产量和消费量逐年递增带动，氧化铝产量和消费量水涨船高。国家统计局数据显示，2022年我国氧化铝产量达8186.2 万吨，同比增长5.6%，而近五年年均复合增速为3.07%，保持稳定增长。据中商产业研究院分析预测，2023 年我国氧化铝产量将达8437.7万吨，仍将保持增长。

从长期角度来看，当前我国铝消费正发生结构性变化，并已由高速增长逐步转向高质量发展阶段，如何更好顺应铝消费发展趋势，培育消费增长新动能，成为当前我国铝产业所面临的问题。研究人士认为，预计未来几年，在新能源汽车、光伏发电、5G基站等众多新兴应用领域快速发展下，将给氧化铝行业带来全新发展机遇。同时，加强技术创新、提升智能制造与数智化水平，走绿色发展之路，更将成为铝行业企业实现自身转型升级的关键所在。

当前，数字经济发展方兴未艾，对氧化铝企业而言，如何在数字化浪潮中加速推动自身转型升级，实现华丽转身，成为未来高质量发展的核心要素。而实现这一目标，技术创新是必不可少的前提。

从产业转型升级角度来看，数智化技术在氧化铝生产中的应用已经显示出巨大潜力。例如，通过数字化、智能化技术，企业能够更准确预测市场需求，进而优化生产计划，降低库存成本。同时，智能制造和数字化技术的引入还可以有效提高生产效率，减少资源浪费，优化能源利用，并提升供应链管理效率。

除数智化技术外，智慧工厂是氧化铝企业实现智能制造的关键一环。行业观察人士指出，智慧工厂利用先进信息技术和自动化技术，实现生产过程的数字化、网络化和智能化的工厂，可帮助氧化铝企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现可持续发展。

三门峡铝业主要业务为生产和销售氧化铝等产品，氧化铝产能接近800万吨，是国内最大的氧化铝现货供应商之一。以该公司为例，多年来，公司坚定不移地走自主创新之路，不断推动技术革新，成功突破了综合过滤、余热回收综合利用等多个行业技术难题。据了解，该公司采用独家优化的拜耳法技术，其能效水平处于行业领先地位。而为加强智能制造在产业升级中的作用，该公司大力推进智慧工厂建设。依托智能化控制平台和大数据应用管理平台，氧化铝生产过程中的各个工序均由智能化、自动化来控制，数智化融合水平显著提升，实现了由制造向“智造”的跨越，为氧化铝企业转型升级和创新发展提供了值得借鉴的思路。

铝行业是能源消费和碳排放重点领域之一，据国际铝协会统计，全球铝工业每年碳排放约11亿吨，占全球排放总量的2%。而中国作为世界最大的铝生产国之一，当前仍采取能源密集型冶炼工艺。此前中国有色金属工业协会提出，2025年前，有色行业将力争实现碳达峰，到2040年实现减排40%的目标。

近年来，伴随国家“双碳”战略持续推进，铝消费迎来转型期，我国铝产业已从高速增长转向高质量发展之路。而在新能源和新基建领域持续推动下，铝行业企业亟须改变传统能源结构，绿色发展已成为必然选择。只有顺应时代发展，重视科技创新和研发能力建设，才能持续塑造发展新动能，让绿色真正成为铝产业高质量发展的“最美底色”。分析人士认为，“双碳”政策指引下，保持经营稳步发展的基础上，实现与生态环境友好共融、资源循环利用，将始终是氧化铝产业技术创新的不变目标。

仍以三门峡铝业为例，据了解，该公司旗下四家核心氧化铝工厂均已通过绿色工厂认证，经过生产经营全流程节能改造，公司每年二氧化碳和二氧化硫排放量均有效减少。资源循环利用方面，凭借自主研发实力，该公司在高铝粉煤灰和赤泥综合利用领域已处于国内领先水平，可从排放的赤泥固废中提取出铁精矿和其他材料。另外，在完成主产品氧化铝生产后，在现有氧化铝母液中，公司还可提取金属镓、硝酸钾等不少稀有稀散金属。通过不断提高资源与能源循环利用，该公司已逐步构建绿色低碳价值链，在传统能源转型方面为行业起到一定引领作用。

链条环环相扣，产业持续壮大。眼下，坚持走绿色低碳发展之路，锚定数智化转型，推动铝产业向高端化、数智化、绿色化发展，并加快产业链优化升级与重塑，已是氧化铝企业高质量发展的“必修课”。