中天合创的低碳发展秘笈

文 ‖夏卫红 姚 宁

中天合创化工分公司做好能效水效大文章，推进企业可持续发展。

2023 年9 月7 日，2022 年度石油和化工行业重点产品能效、水效“领跑者”名单发布，中天合创化工分公司（简称中天合创）获评煤制烯烃生产企业能效、水效“领跑者”。

如何发挥煤炭资源效能最大化？如何在节能和节水的平衡中实现企业可持续高质量发展？中天合创给出了答案。

做优做细水文章

“各位朋友，欢迎大家来到水务部矿井水深度处理装置。为了高效用水，我们投资近9 亿元建成并投运该装置，每小时可处理3000 立方米煤矿疏干水，实现盐、水分离。水用于咱们化工分公司生产，盐作为基础化工原料外销。目前，矿井水深度处理装置产品水已完全替代黄河水，在水资源极度匮乏的西北地方意义重大。大家眼前的这套装置已经被列入内蒙古矿井水处理的标杆装置。”中天合创公众开放日，解说员徐子童向周边的葫芦素农牧民介绍道。

源头把控、设计入手，做优水文章。在设计阶段，中天合创就把节约用水作为一项重要的技术原则，累计投入近50亿元。企业取水来自黄河磴口首站，24小时全程监控。煤制烯烃生产工艺流程长，水资源消耗大，生产和生活污水以及工业废水产生量大。为此，公司严格绘制详细的供水、排水管网图和精确的计量网络图，确保水耗从源头开始控制。在此基础上，公司采取先进的污水处理技术将污水处理成再生水，大部分作为原水送净水厂、小部分直接作为循环水的补充，实现污废水“零排放”。建厂至今，公司年度工业水重复利用率均保持在98%以上。

打破壁垒、层层挖掘，做细水文章。秉承整体效益最大化理念，公司突破装置区域管理思维，把全厂作为一个生产车间看待，加强水资源的节约和综合利用。如把MTO 装置净化水作为气化装置煤浆制备回用水以及灰水补水，仅此一项每年可节约用水100 万立方米。合成汽包定排、连排中压锅炉水虽只有不到10m3/h 的排放量，但滴水能穿石，装置把这部分水处理后回收补充到循环水系统。他们还将回收的全厂透平凝液、工艺凝液送至化学水装置处理后作为脱盐水使用，凝液回收利用率达到95%以上。

结合沙漠多风且昼夜温差大的特点，公司多建空冷器，少用水冷器，热电机组、空分机组和大型压缩机组均采用空冷方式。截至目前，全厂建有空冷器达500 余台，设计节约循环水约140000m3/h，可节约新鲜水2100m3/h，极大程度减少了项目用水。同时，采用节水型闭式循环水冷却系统代替传统开式循环冷却水系统，从源头减少了水资源消耗。

抱西瓜也捡芝麻

虽已深秋，中天合创甲醇部气化装置现场一派繁忙。“新建的这套高压闪蒸气回收装置每小时可处理6000 立方高闪气，增产1.5 吨甲醇，每年可创效近千万元，不仅解决了气化装置灰水处理系统高闪气排放难题、提高了煤炭能源利用效率，而且降低了环保风险。”甲醇部气化装置设备副主任黄森说。

废气派上了用场，废盐难道就不能吗？在公司高含盐水分质制盐项目区，热气腾腾的建设场面看得人心潮澎湃。

“这个项目可不简单，它是给被称为废盐的高含盐水动高科技手术。有创新技术强势加持，产出合格的氯化钠及硫酸钠产品不是梦。实现结晶盐资源化、可持续化再利用也是分分钟的事儿。”项目部经理毛焕新向鄂尔多斯市电视台记者介绍道。该项目投运后，每年可以减少危废产生量5.2 万吨，节省危废处置费用1.26 亿元。

近年来，中天合创加大资金投入，优化资源配置，改造实施了余热蒸汽发电、热电空预器密封改造和废煤浆回收利用等一大批节能技术改造和管理措施，实现年节约能源7.55 万吨标准煤。

地处能源大区，中天合创不忘节能。在经历了2020 年疫情导致煤化工行业大面积利润下滑的阵痛之后，企业领导班子明确提出要“确保装置开出新周期、管理提升新水平，经营创出新业绩”的目标。全体员工狠抓“三基”管理，严控跑冒滴漏，超前谋划防冻凝工作，在工艺管理提升、指标优化攻坚任务上狠下功夫，取得了较好的效果。

加强技术攻关，抱紧“西瓜”勤捡“芝麻”。为了破解制约安全发展、绿色发展、资源利用不充分和技术指标不先进等瓶颈问题，公司开展了“甲醇煤浆提浓”“降低烯烃醇耗”“降低热电供电标煤耗”等技术攻关20 余项，实施挖潜增效项目100 余项，把节能降耗落在实处、细处。

2022 年以来，中天合创陆续开工建设OCC 装置扩能等多个项目，将能源购进贮存、加工转换、输送分配、终端消费各环节统筹考虑、系统谋划。同时，着眼“双碳”目标，大力实施绿色洁净发展战略，坚持减碳进程与转型升级相统筹，加快推进绿色降碳升级改造、分布式光伏发电等项目建设，多措并举推进灰渣综合治理，实现了绿色低碳发展。

精细管理促节能节水

夏季运行时，装置产生的中低压蒸汽由于供需不平衡存在放空现象。中天合创优化平衡上下游装置运行负荷，投资7700 万元建设了余热蒸汽发电项目。2022 年7 月1 日，余热蒸汽项目建成，一次并网发电成功，年可回收64 万吨蒸汽、发电1.2 亿度，创造经济效益6200余万元，节能增效显著。

点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。这一切都来自于精细管理。公司成立节能节水领导小组，建立分公司级、运行部级、装置级三级网格化管理机制，层层压实管理责任，不断拆解细化用水用能管理。他们以严格的奖惩机制，激励、奖惩和倒逼各个责任体系推进工作落实，实现了节能节水工作稳步、有序推进。

公司把自身纵向对标、“领跑者”标杆企业横向对标相结合，分解年度指标，制定考核措施，开展学先进、比先进、争先进班组小指标竞赛活动，查找差距补短板、锚定目标定措施。公司节能部门认真统计分析月度用能情况，将能耗指标纳入各运行部工艺小指标劳动竞赛内容。运行部将指标一一分解至装置再落实到班组，通过班组评 比 方式，有效提高能耗控制水平。

健全的能耗考核机制，引领单位产品能耗迈入先进行列。早在2020 年，中天合创煤制甲醇、煤制烯烃单位产品综合能耗均达到国家发改委等5 部门发布的《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平》中能效标杆水平，位于行业前列。在2022 年度石油和化工行业重点产品能效、水效“领跑者”评选中，中天合创第三次获评能效、水效“领跑者”称号。

●高起点、高标准，推进能效水效提升。 摄影/姚 宁