一块白坯布，“N+”新可能

■ 本刊记者_周榆清

在全球最大的纺织品交易集散中心，“五新”元素为柯桥纺织产业集群的发展注入了更多生机与活力

种子是花朵旖旎绽放的源泉，纺织原材料则是决定服装面料时尚度的关键因素。如果问纺织面料产业中不可或缺的一环是什么？“坯布”自然当仁不让。作为纺织产业链上下游的重要组成部分，坯布一头链接着原料纱线，一头链接着成品面料，在纺织服装生产过程中举足轻重。

近年来，随着科技的飞速发展，新技术、新材料、新功能、新工艺、新设计等新元素不断涌现，消费者对于纺织品服装的需求加速细分，使用场景频频拓展，现代服装呈现出越来越多的“科技范儿”。在全球最大的纺织品交易集散中心，“五新”元素为柯桥纺织产业集群的发展注入了更多生机与活力，以新材料为基础，中国轻纺城从一根纱到一匹布，携手无数柯桥纺企全面打造新时尚的前沿阵地。

在逐年迭代升级中，柯桥坯布完成了从单一的化纤坯布到涵盖化纤、棉、针织等各大品类的跨越，以科技赋能助推着产业跃迁式发展。一批优质的纺城坯布企业，正从原料创新、工艺革新、设备焕新等多方面着手，抓紧依靠数字化、网络化、智能化技术，帮助企业转型升级，成就坯布领域这片“五彩斑斓”的“白”。

再生原料激活新兴赛道，顺应绿色发展主流

如今，绿色消费逐渐成为主流风尚。越来越多的消费者愿意为“绿色”买单，表达着对环保美学的热爱。与此同时，行业优势企业也在尝试通过更具参与感、仪式感和互动感的活动，践行并传递绿色理念，他们兼顾经济效益的同时承担起了社会责任。在柯桥，越来越多的坯布企业将研发着力点落在可持续再生原料的运用上，为行业企业打造可持续、可追溯的绿色面料做好第一步。

记者走进绍兴汉途纺织品有限公司位于中国轻纺城坯布市场的门市，阳离子、金银丝、仿醋酸、缎面纬弹、复合丝、SPH/CEY、环保再生、乱麻雪纺、四面弹、假捻丝、剪花提花、格子布等12 个系列产品整洁有序地陈列着，这是一个普通的午后，门市内询单、下单的客户络绎不绝。

作为一名“90 后”纺织人，总经理朱宇对于新生事物的探索和实践总是先人一步。自2018 年起，汉途纺织就从事再生坯布的研发和生产，主营涤纶梭织坯布。据了解，当前汉途纺织40%的产品都是环保再生产品，使用的是恒力、盛虹等的纤维原料，同时结合国内外秀演、市场汲取而来的灵感进行纹版开发，面料拥有GRS、OEKO—TEX 认证，在下游需求、原料供应商及各项指标检测等方面都具有明显优势。

“传统纺织纤维从石油中炼取变成切片，由切片制成丝再织造布料。而现在，废弃塑料瓶碾成粒子，打为浆体和纤维，再纺制成纱的技术也越来越受到关注。”朱宇向记者介绍道，汉途纺织当前采用的纤维原料便是供应商用塑料再生制造的母粒。他表示，下一步汉途纺织还将与国家石墨烯创新中心展开深入合作，除了继续保持创新优势做好再生坯布外，也将在黑科技面料的研发与应用上发力。

设备升级做精特色品类，“老”产品重焕“新”生机

不同于柯桥成品面料企业大多采用的丰富多彩陈列形式，在坯布市场的门市里，映入眼帘的更多是层层叠叠的卷布架，一匹匹材质、工艺、规格不同的坯布及成品面料错落有致，以供来往客商看样剪样。

位于坯布市场入口的长兴顺兴纺织有限公司店门口，罗列着100 余个规格的缎面色丁产品。记者了解到，顺兴纺织总经理杨海强从2001 年就来到柯桥成立销售点，该公司是一家集生产加工、经销批发于一体的企业，专注缎面色丁面料的生产、加工、销售，同时生产磨毛布、涤棉布、绣花布、斜纹布、五枚缎、八枚缎等产品。在注重内地销售市场的同时，顺兴纺织并未放松对外贸市场的开拓，目前产品已远销意大利、印尼、俄罗斯、迪拜、德国、瑞士等多个国家，形成了坯布研发、生产、成品加工和产品销售一条龙的经营模式。

在营销策略中，有一种以打造超级单品进行企业突破的制胜法则，即做精做强专一产品，抢滩消费市场，成为辨识度高、特色鲜明、有记忆点的品牌后，再衍化其他品类产品，实现企业的持续发展。顺兴纺织的发展脉络也与此策略不谋而合。

杨海强介绍道，缎面色丁一直是公司主打产品，在全公司约占90%的比例，“最早时，公司是家庭作坊式企业，一台有梭织机日产量能达到60 米，而现在的一台机器日产量可以达到600 米，人力成本也从1 个人负责2 台机器减少为现在的1 个人负责30 台。公司在长兴、泗阳等地进行厂房扩建，增加升级设备，当前坯布年产量可达1 亿米。”

无法像成品面料一样进行直观展示怎么办？除了升级更高效率的设备外，顺兴纺织多年来一直与优质印染企业开展积极合作，深入坯布下一环节，产品往往先染色、打缸样，做好后整理环节后，再大量推向市场。

技术变革正在改变世界，而杨海强也始终坚信研发不仅是企业发展的第一生产力，也是推动行业前进的第一生产力。目前，在保持原有产品的生产外，顺兴纺织同时在缎面色丁产品中使用再生原料，混纺细旦、氨纶等纤维，在改变面料织法工艺等方面着眼，积极试制新产品，带领企业不断发光发热。

优化工艺打造多变风格，工厂管理乘上数字化东风

同样专注绒布生产销售20 年的绍兴知钱针纺有限公司，主营羊羔绒、北极绒、舒棉绒等系列产品，可应用于服装针织品面料、里料、玩具、复合、装饰面料及各类家纺面料，公司拥有立毛机、化纤加弹机、全自动验布机等专业设备100 余台，年产出量达到万吨。

“提花绒布的各种风格通常以不同高度的毛高来呈现，高低毛差距越大，风格越立体。例如新近火爆的美人格，就是通过卷曲丝和圆孔丝的2 种原料制版，分别使用高毛和低毛创新而来的产品；而月亮绒则是使用卷曲丝及PV 绒（兔毛原料）高低毛织造而来。”为更大程度满足不同客户需求，知钱针纺总经理高建龙特别引进了刀勾分离三工位提花机，进行工艺革新，使花型呈现更为细腻。

伴随着数字化技术和人工智能的普及应用，越来越多的企业借助数字技术，实现业务、流程、组织架构等方面的升级改造。除了在工艺方面提升精进外，知钱针纺也积极投身数字化大潮，在工厂实施ERP 信息化管理系统及WMS 仓储管理系统，对生产过程进行智能化管理。

“原先常规坯布厂记录产量、分配机台、调整工艺、坯布出库等的流程都是通过人工沟通，进行纸质记录。工厂加入系统之后，每台机器的转速、工艺、效率等信息直接被采集上传，接到订单后能够立刻打印对应工艺的电子下织单；打卷验布时，验布机的信息上传至后台，管理人员可以直接查询对应批号的坯布出库。”高建龙说道。

智能化管理系统的实施大大缩短了知钱针纺生产流程中的沟通对接环节，提高了工作效率，实现了3 天出小样、10 天出大货的快速反应。高建龙表示，“现在所有坯布都要经过‘验布—打卷—称重—贴票签’的流程再存放在架子上，告别手抄、电脑输入盘点等较慢的盘点录入模式，出库扫描票签系统打印出库码单，每一匹布都录入系统，也不会出现少公斤数和匹数的现象。”

纺织产业正面临着持续的变革和考验。诸如汉途纺织、顺兴纺织、知钱针纺等柯桥坯布企业，正不断探索聚焦“创新力”、发展新模式，在市场的不确定性中寻找新方法、新技术，实现企业与客户的共同成长。在转型升级的新发展背景下，纺织行业正在深入思考和持续探索，把握数字化时代的机会和突破点，不断刷新行业发展的最优解决方案。