一种减少坯布褶皱的辅助措施

纺织面料发展的趋势是轻薄、柔软和舒适，但是该类面料的抗皱性较差，特别是莱赛尔、莫代尔、醋酸纤维等面料，与传统的纯棉、涤棉混纺面料相比，更易产生布面褶皱。究其原因，这主要还是由该类纤维特有的物理性能决定的。在卷绕过程中，因卷绕不整齐产生的折痕在后整理过程中不易复原，从而影响了成品的布面质量。

针对此类问题，一种解决方法是从坯布着手，要保证布边紧度合适，紧度过大则两边向内收缩产生褶皱。一般功能性纤维面料布边宽度适当加宽至1.5 cm左右，从而适当减少经纬交织点；对于弹性面料布边宽度加宽至2.0 cm左右，边组织采用复合组织，即利用地组织和经重平组织按照1∶4的比例进行相互交叉织造，这两种组织能够相互作用拉扯使得布边平整不卷边。另一种解决办法是从打包设备入手，现在纺织企业相当一部分采用的是验卷一体机进行修织、卷绕成包。但是目前验卷机的导布辊表面光滑，与坯布之间摩擦力较小，修织人员碰到布面褶皱情况一般是放慢车速并用手抹平布面，这样才能保证坯布卷绕平整无褶皱。这种方法费时费力且卷绕成形质量不高，同时也容易夹到手，存在安全隐患。为解决这个问题，设备人员在导布辊上加装了螺旋纹橡胶皮。

具体操作方法是将前导布辊、后导布辊两侧先抹上能与橡胶粘贴的AB胶水，然后将带有螺旋纹路的橡胶皮分别粘贴在前导布辊及后导布辊的两侧。以ZAX-340N型喷气织机生产的坯布为例，坯布幅宽基本处于280 cm～340 cm之间，按最窄的坯布宽度粘贴螺纹橡胶皮，即在前导布辊、后导布辊两边粘贴宽度为140 cm的螺旋纹橡胶皮，前、后导布辊两侧螺旋纹路运动轨迹相反，不同导布辊同侧螺旋纹路也相反，这样布面摩擦接触面积大且受力均匀，也能减少坯布卷绕过程中出现的抖动现象。这样坯布经过前、后导布辊再卷绕成形，由于橡胶螺旋纹路相反，坯布与之相互摩擦且同时向外拉扯，坯布在卷绕过程中就会向两边伸展，不往中间收缩，卷出的坯布既平整又紧实。

采用上述辅助措施，减小了验卷员工的工作强度，加上螺旋纹橡胶皮与坯布相互摩擦产生作用力，坯布卷绕成形时的紧度较大，坯布卷更加平整紧实，有利于坯布的码放、运输。