一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置

王仁龙 整理

一、概述

塑料扁丝，截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料。塑料扁丝一般采用收卷的方式收纳。目前，国内外各种可变绕卷塑料扁丝收卷机排线机构，一般由旋转电机、滚动丝杆、直线导轨、同步带轮、同步带、滚珠丝杆支撑架、蝴蝶片、光电开关等部件组装而成，其机械结构复杂、排线精度低、响应慢、噪音大、故障率高，影响收卷的最终成型效果和收卷机的使用寿命。

本文介绍了一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，通过绕丝组件的设计，解决了现有的绕丝装置中的排线驱动结构不便于实现联动控制及联动组装及现有绕丝装置在绕丝时容易产生丝屑的问题。

二、技术方案

一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，包括机架，所述机架的内部安装有若干规则分布且通过负压联管而相互串联的卷绕机构。所述卷绕机构包括与机架转动连接的传动轴、与机架固定连接的电机和分别安装于机架两侧面的绕丝组件，所述传动轴的两端均与绕丝组件固定连接，所述电机的输出轴端与传动轴传动连接。所述绕丝组件分别包括与机架固定连接的机壳和导丝弧杆、与机架转动连接的卷辊，所述卷辊的尾端与传动轴固定连接，所述机壳的顶面固定安装有与负压联管连通的负压吸管，所述机壳的内部安设有与传动轴联动的排线模组，所述机壳的内壁铰接有压架，所述压架的内壁转动连接有压丝辊，所述压架与机壳的铰接处固定设置有扭簧。

所述排线模组分别包括丝杆、与机壳滑动连接的牵引板、一组导向杆、传动齿板和与机架转动连接的联轴，所述丝杆的周侧面分别与机壳和机架转动连接，所述丝杆的周侧面与牵引板传动连接，所述丝杆的尾端固定安装有从动齿轮，所述联轴的周侧面固定安装有半齿轮，所述半齿轮和从动齿轮的周侧面均与传动齿板啮合，所述联轴的周侧面通过皮带与传动轴传动连接，所述传动齿板的内壁与导向杆滑动连接，所述导向杆的周侧面套设有与传动齿板配合的抗压弹簧，所述导向杆的底端与机架固定连接。所述半齿轮的周侧面固定设置有半齿面，所述半齿面的整弧度为180°，所述半齿面的表面均布有齿牙。

所述导丝弧杆的表面光滑，所述导丝弧杆包括弧形凸起部，所述弧形凸起部的两侧均设置有弧形勾角，所述弧形凸起部呈外弓状结构，所述弧形勾角呈内凹状结构。

所述绕丝组件还包括两对称设置的导辊，两个所述导辊的周侧面均与机架转动连接，两个所述导辊的周侧面均固定安装有束线轮，所述束线轮为“工”形结构。

所述负压吸管的顶面固定开设有一组呈线性阵列分布的负压吸孔，所述负压吸孔的轴线与水平线垂直。

三、有益效果

1. 本技术通过绕丝组件的设置，使本装置能够高效完成塑料扁丝的联动式收卷绕制作业，且本装置在扁丝的收卷绕制作业时，通过轴式联动绕制结构的实现，便于实现成组绕丝组件的批量联动控制和批量联动组装，且本种绕丝组件中的排线驱动结构组装简单，易于拆卸，继而便于维护从而有效降低本装置的使用成本。

2. 本技术通过负压吸管的设置，在传统绕丝装置的基础上增加了对丝屑和断丝的负压吸除结构，通过上述负压吸除结构的增加，从而有效提高本装置作业时的环保性。

四、附图说明

五、具体实施方式

参阅图1-5，本技术为一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，包括机架1，机架1的内部安装有若干规则分布且通过负压联管而相互串联的卷绕机构，使用时，负压联管的端口与外部负压吸尘设备连通；

图1 本技术的结构示意图

图2 为导向杆、半齿轮和牵引板的结构示意图

图3 为抗压弹簧和压丝辊的结构示意图

图4 为图3中A处的局部放大结构示意图

图5 为导丝弧杆的结构示意图

卷绕机构包括与机架1转动连接的传动轴2、与机架1固定连接的电机3和分别安装于机架1两侧面的绕丝组件，传动轴2的两端均与绕丝组件固定连接，电机3的输出轴端与传动轴2传动连接，传动轴2的周侧面固定安装有从动锥齿轮，电机3的输出轴端固定安装有从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；

绕丝组件分别包括与机架1固定连接的机壳4和导丝弧杆5、与机架1转动连接的卷辊6，卷辊6的尾端与传动轴2固定连接；

导丝弧杆5的表面光滑，导丝弧杆5包括弧形凸起部19，弧形凸起部19的两侧均设置有弧形勾角20，弧形凸起部19呈外弓状结构，弧形勾角20呈内凹状结构；

通过导丝弧杆5的设置，从而对待绕制的扁丝进行有效限位与导向；

机壳4的顶面固定安装有与负压联管连通的负压吸管8，负压吸管8的顶面固定开设有一组呈线性阵列分布的负压吸孔，负压吸孔的轴线与水平线垂直，负压吸管8设置的作用在于对杂丝和丝屑进行负压吸除作业；

机壳4的内部安设有与传动轴2联动的排线模组，机壳4的内壁铰接有压架9，压架9的内壁转动连接有压丝辊10，压架9与机壳4的铰接处固定设置有扭簧，扭簧设置的作用在于使压丝辊10均有向卷辊6方向压紧的趋势。

排线模组分别包括丝杆11、与机壳4滑动连接的牵引板12、一组导向杆13、传动齿板14和与机架1转动连接的联轴15，丝杆11的周侧面分别与机壳4和机架1转动连接，丝杆11的周侧面与牵引板12传动连接，丝杆11的尾端固定安装有从动齿轮16，联轴15的周侧面固定安装有半齿轮17，半齿轮17的周侧面固定设置有半齿面，半齿面的整弧度为180°，半齿面的表面均布有齿牙；半齿轮17和从动齿轮16的周侧面均与传动齿板14啮合，联轴15的周侧面通过皮带与传动轴2传动连接，传动齿板14的内壁与导向杆13滑动连接，导向杆13的周侧面套设有与传动齿板14配合的抗压弹簧18，导向杆13的底端与机架1固定连接。

绕丝组件还包括两对称设置的导辊，两个导辊的周侧面均与机架1转动连接，两个导辊的周侧面均固定安装有束线轮7，束线轮7为“工”形结构。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于扁丝生产时的扁丝绕制作业，使用时，各个绕丝机构中的电机3以设定状态工作，电机3工作后，继而驱动卷辊6进行扁丝的收卷作业，传动轴2工作时，丝杆11正反往复旋动，在丝杆11正反往复旋动的过程中，牵引板12继而对扁丝进行左右往复牵引，通过扁丝的左右往复牵引，以使扁丝在卷辊6上均匀绕制，扁丝绕制过程中，导丝弧杆5对扁丝进行限位与导向。