一种包装袋全自动圆织装置

王仁龙 整理

一、概述

塑料圆织机由经纱架、主机、提升、收卷等部分组成，经纱架上有许多由塑料拉丝机的产出品纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经过进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入。目前所使用的塑料圆织机在编织时，经纬纱线相互摩擦，使得其上的灰尘和纱线碎渣不断掉落，使得灰尘充斥在空气中，不仅影响编织物的质量，而且污染厂房的环境，对人体健康造成危害。

然而现有的圆织机缺少灰尘收集机构，纱线中一般吸附较多的灰尘，纱线在输送到圆织机的过程中，会发散出灰尘，易造成环境的污染，其次用于驱动圆织机本体工作的驱动电机一般采用多级传动机构进行连接，实现驱动，导致其传动效率较低，造成电能的浪费。本文介绍了一种能够实现避免圆织机卡丝且去除编织过程中产生灰尘的包装袋全自动圆织装置。

二、技术方案

一种包装袋全自动圆织装置，包括圆织机本体，所述圆织机本体左右两方均设置有用于给所述圆织机本体输送纱线的纱线架，右侧纱线架右方设置有用于将所述圆织机编织出的筒布进行卷绕回收的收集件，所述纱线架上套设有用于对纱线进行除尘的除尘机构，右侧除尘机构上表面设置有用于将筒布进行裁断的裁断件，右侧除尘机构右侧面上端设置有用于实现筒布导向和张紧作用的张紧件。所述收集件包括第一龙门架，第一龙门架的两竖杆上设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，且所述螺杆设置于所述第一龙门架的两竖杆内，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块内侧面设置有支撑块，且所述支撑块设置于所述第一龙门架内侧，前后两侧支撑块之间设置有收集辊，且所述前侧支撑块内设置有用于带动所述收集辊转动的第二电机。

所述除尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩左侧面敞开设置，所述吸尘罩前后表面均开设有多个吸尘口，且所述吸尘罩前后表面均设置有与所述吸尘口相配合的吸尘斗，所述吸尘斗上连接有第一吸尘管，前后两端的第一吸尘管相连通，所述第一吸尘管上连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管与吸尘器连接设置。

所述裁断件包括第二龙门架，右侧吸尘罩上表面左端设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑辊，第二龙门架的横板下表面设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于将筒布裁断的裁刀。

所述张紧件包括支撑板，所述支撑板设置于右侧吸尘罩的右侧面上端，所述支撑板上等距离开设有第一螺纹孔，所述支撑板上设置有连接板，所述连接板上下两端均开设有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述连接板右侧面设置有连接杆，所述连接杆末端设置有张紧辊。

三、有益效果

1. 本技术在装置中加入了收集件、裁断件和张紧件，使得能够使丝线更好的出丝，便于收集件的收集，在丝线卡线或者出线结束后，能够通过裁断件进行裁断，通过张紧件的作用，能够调节筒布的张紧度，从而实现圆织机更好的工作；

2. 本技术在装置中加入了除尘机构，能够防止吸尘时尘土乱飞对产品或空气造成二次污染，能有效的去除编织过程中产生的灰尘，有利于提高编织物的质量，同时净化了厂房的环境，有利于人体的健康；

3. 本技术结构简单，操作便捷，能够有效的减少人力物力，提高工作效率。

四、附图说明

五、具体实施方式

图1至图4所示，一种包装袋全自动圆织装置，包括圆织机本体1，所述圆织机本体1左右两方均设置有用于给所述圆织机本体1输送纱线的纱线架2，右侧纱线架2右方设置有用于将所述圆织机编织出的筒布进行卷绕回收的收集件3，所述纱线架2上套设有用于对纱线进行除尘的除尘机构4，右侧除尘机构4上表面设置有用于将筒布进行裁断的裁断件5，右侧除尘机构4右侧面上端设置有用于实现筒布导向和张紧作用的张紧件6。使得通过纱线架2给圆织机本体1输送纱线，从而通过圆织机本体1织出筒布，然后通过收集件3进行收集，通过除尘机构4的作用，能够对纱线进行除尘操作，通过裁断件5的作用，能够在收集完成后对筒布进行裁断，便于下一次收集的进行，通过张紧件6的作用，能够在筒布进行收集时进行张紧，便于筒布更好的进行收集作用。

图1 本技术第一状态的结构示意图

图1和图2、图4所示，所述收集件3包括第一龙门架31，所述第一龙门架31的两竖杆上设置有第一电机32，所述第一电机32的输出端连接有螺杆33，且所述螺杆33设置于所述第一龙门架31的两竖杆内，所述螺杆33上螺旋套设有滑动块34，所述滑动块34内侧面设置有支撑块35，且所述支撑块35设置于所述第一龙门架31内侧，前后两侧支撑块35之间设置有收集辊36，且所述前侧支撑块35内设置有用于带动所述收集辊36转动的第二电机37。使得通过第一电机32能够带动螺杆33转动，螺杆33转动能跟实现滑动块34上下移动，滑动块34上下移动能够实现收集辊36上下移动，从而实现收集辊36能够收集更多的筒布，然后通过开启第二电机37，带动收集辊36转动，实现筒布的收集作用。

图2 本技术第二状态的结构示意图

图3 本技术所述纱线架的侧视图

图4 本技术所述收集件的结构示意图

图1至图3所示，所述除尘机构4包括吸尘罩41，所述吸尘罩41左侧面敞开设置，所述吸尘罩41前后表面均开设有多个吸尘口（未图示），且所述吸尘罩41前后表面均设置有与所述吸尘口相配合的吸尘斗42，所述吸尘斗42上连接有第一吸尘管43，前后两端的第一吸尘管43相连通，所述第一吸尘管43上连接有第二吸尘管44，所述第二吸尘管44与吸尘器（未图示）连接设置。使得吸尘器经第二吸尘管44和第一吸尘管43的作用，通过吸尘斗42对纱线架2内的纱线实现吸尘作用，避免造成产出的筒布质量不好。

图1至图3所示，所述裁断件5包括第二龙门架51，右侧吸尘罩41上表面左端设置有第一伸缩气缸52，所述第一伸缩气缸52的伸缩杆末端设置有支撑辊53，所述第二龙门架51的横板下表面设置有第二伸缩气缸54，所述第二伸缩气缸54的伸缩杆末端设置有用于将筒布裁断的裁刀55。使得通过第一伸缩气缸52的作用，第一伸缩气缸52能够带动支撑辊53上下移动，对筒布进行支撑，然后通过第二伸缩气缸54带动裁刀55上下升降，实现筒布的裁断。

图1至图3所示，所述张紧件6包括支撑板61，所述支撑板61设置于右侧吸尘罩41的右侧面上端，所述支撑板61上等距离开设有第一螺纹孔62，所述支撑板61上设置有连接板63，所述连接板63上下两端均开设有与所述第一螺纹孔62相配合的第二螺纹孔64，所述连接板63右侧面设置有连接杆65，所述连接杆65末端设置有张紧辊66。使得通过第一螺纹孔62和第二螺纹孔64相配合，能够将连接板63固定在支撑板61上，然后通过张紧辊66上的作用，能够实现圆织机织出的筒布更好的张紧，更好的收集。