顶棚装饰工程抹灰及其吊顶施工技术

2023-11-11谭欣

建材发展导向 2023年19期

谭欣

(广州建筑园林股份有限公司，广东广州 510000)

抹灰施工与吊顶施工是现代顶棚装饰工程的重要技术手段，施工技术直接决定了工程建设质量与顶棚总体装饰效果。目前来看，顶棚抹灰与吊顶施工技术的工艺流程繁琐，一旦操作不标准，就会影响现场施工效果，导致装饰质量不达标，还引发质量通病出现。因此，要根据项目具体要求，采取正确的抹灰施工与吊顶施工技术流程，改善顶棚装饰效果，顺利实现工程预期建设目标。

1 工程概况

广州市儿童公园续建工程(景观工程)工程，项目位于白云新城的核心地带是广州市内较大的集中公共绿地。在广州市儿童公园现有规模上增加约5.5万m2，活动区域面积扩大至26万m2，可同时容纳5000名游客，成为儿童户外活动的游玩胜地。建设内容主要包括新建儿童足球天地、绿野仙踪片区、景观广场、足球驿站、儿童戏水池、儿童足球天地休息廊，以及配套景观工程。对原儿童服务中心、南入口大门、监控房、管理房、展览馆、泵房、小卖部进行改造更新。

2 顶棚装饰工程中的抹灰施工技术要点

2.1 基层处理

合理选择顶棚抹灰施工时机，正常情况下，需要通过主体结构工程验收，确定主体结构质量达标，且电线盒等水电设施安装完毕后，再行开展顶棚抹灰施工作业，由测量人员参照图纸在顶棚下方弹放水平控制线，对接线盒等部位的结构预留孔洞进行临时封堵处理，并根据现场情况来搭设脚手架、操作架，满足后续抹灰作业开展需要。随后，清理基层表面灰尘污渍，观察外观质量是否达标，使用高标号混凝土对麻面、疏松、蜂窝等质量缺陷部位进行修补处理，操纵切割机清除基层表面粘接的铁钉、铁丝等杂质，并使用打磨机均匀打磨基层表面与模板接缝部位的水泥棱[1]。最后，待基层清理完毕后，对基层表面质量、平整度与洁净度进行全面检查，使用钢丝刷等工具二次清理残留灰尘杂质，使用化学溶液来清除难溶解油渍及碱膜，最终使用高压水反复冲洗基层表面，直至基层处于洁净、湿润状态，要求在抹灰作业开展前1d完成基层处理和浇水冲洗作业。

2.2 涂刷界面剂

为预防抹灰层空鼓、剥落问题出现，在基层处理完毕后，应浇水保持基层湿润与洁净状态，施工人员在基层表面均匀滚刷混凝土粉刷专用YJ界面粘接剂，或是提前使用胶水来调配1∶1水泥细砂浆，把SN混凝土界面剂掺量控制在30%左右。同时，把基层界面剂涂刷厚度控制在4mm左右，涂刷完毕后静置养护2d，直至界面剂彻底凝固在基层表面、无法在界面层上拉划形成毛刺表面，即可进入下道工序。

2.3 棱角找直

在棱角找直环节，测量人员提前参照图纸在顶棚下部弹放水平控制线，定期对放线成果和顶棚表面平整度进行复核检查，将其作为施工参照物。随后，制备1∶1水泥砂浆，施工人员在顶棚四周和混凝土梁阴阳角等部位使用水泥砂浆把棱角进行找直处理，检查棱角找直效果是否达标，对不合格部位开展二次找直作业，要求阴阳角保持方正状态，在顶棚与墙体交接部位和阴角交接部位保持顺直平整状态。最后，待表面棱角找直完毕后，根据找直情况来找出顶棚凹陷不平部位，使用水泥砂浆进行修补找平处理，根据凹陷深度来选择水泥砂浆品种。例如，在凹陷深度不超过8mm时，制备普通品种的1∶1水泥砂浆即可，而在凹陷深度在8mm以上时，则制备纤维水泥砂浆，此类砂浆的粘结强度更高[2]。

2.4 首遍抹灰刮底

在顶棚基面找平和棱角找直完毕后，检查修补找平强度是否达标，即可正式开展抹灰作业，施工人员在基层表面使用刮板工具均匀涂抹薄抹灰材料，首遍抹灰材料可使用32.5标号普通硅酸盐水泥、双飞粉、108环保胶水等原材料进行拌合制备形成，把抹灰层厚度保持在4mm左右，起到基层粘结、找平效果。随后，待水泥腻子批抹完毕后，静置3～5d进行养护，养护期间采取保湿养护方法，定期在抹灰层表面淋洒水分，始终保持抹灰层湿润状态，并在养护到期后使用砂纸材料反复打磨抹灰层表面，把各处压纹、刮痕打磨至平整状态。最后，检查抹灰层厚度、表面平整度是否达标，确定一切无误后，着手施作下道抹灰罩面，存在质量问题时进行返工处理。

2.5 第二遍抹灰罩面

在首遍薄抹灰刮底、打磨完毕后，施工人员即可施作第二遍薄抹灰罩面，提前准备刮板工具，把双飞粉、32.5R白水泥、108环保胶水等原材料进行拌合处理来获取罩面薄抹灰材料。随后，使用刮板在上遍抹灰层表面均匀涂抹罩面抹灰材料，涂抹厚度保持在3mm左右，要求抹灰罩面接搓平齐、颜色一致与表面光滑，顶棚抹灰罩面和墙边、梁边相交阴角形成一条直线，静置一段时间等待抹灰罩面层彻底干燥凝固。最后，使用1号砂纸对顶棚抹灰罩面进行打磨处理，必须沿顶棚方向进行顺向打磨，禁止打磨棱角部位，直至抹灰罩面表面处于光滑平整状态后，即可结束首次打磨作业，对罩面层上的砂眼等缺陷部位加以点补处理，再使用细砂纸进行二次打磨，最终使用潮布擦净抹灰罩面表面残留粉末。

2.6 质量通病防治处理

在顶棚抹灰施工期间，典型质量问题包括抹灰空鼓开裂、抹灰面不平，施工人员必须树立质量预防意识，提前了解质量问题情况与采取相应技术措施，确保抹灰施工活动有序开展，预防质量问题实质出现。1)抹灰空鼓开裂，形成原因包括基层平整度不达标或残留质量缺陷部位、基层过度干燥、没有提前涂刷界面处理剂或处理剂剥落、所制备砂浆放置时间过长、顶棚预制混凝土楼板高差超标，这些问题都会影响到抹灰装饰效果，抹灰层有可能出现空鼓、开裂现象。对此，施工人员必须在抹灰前做好基层处理工作，检查预制楼板板底高差是否超标，清理基层表面灰尘污渍与修补缺陷部位，定期在基层上洒水润湿，保持基层湿润状态，并在砂浆与抹灰材料拌制完毕后立即开展抹灰作业，必要时可以在抹灰层内部加铺玻纤网起到补强作用。如果基层表面残留油垢与隔离剂，则使用清水与10%火碱制备溶液进行洗刷处理[3]；2)抹灰面不平，形成原因为操作不当，没有保持各处阴阳角的垂直、方正状态，且各处房间的开间偏差超过1cm。对此，施工人员必须提前做好找方放线作业，保持横线找平与立线吊直状态，率先检查基层平整度来确定抹灰层厚度，在两端贴设灰饼与拉线冲筋，待冲筋强度达标后即可开展抹灰作业，重点检查抹灰工具质量，及时更换变形刮杠，并在抹灰结束后检查开间尺寸偏差是否超过1cm。

3 顶棚装饰工程中的吊顶施工技术要点

3.1 吊筋安装

在吊筋安装环节，提前在顶棚部位标记各处吊点，标高点位置预埋防腐木转，检查电线盒等预埋件安装质量是否达标，并核对吊顶位置、灯位通风口和其他全部出孔口位置。随后，根据现场情况来选择吊筋安装方式，正常情况下选择螺栓安装与焊接安装方式，如果缺少预埋嵌入部件，可以操纵射枪打入膨胀螺栓进行安装。最后，把吊筋切割加工为特定长度的节段，吊筋下端套设套制螺纹，把各根吊筋安装就位，使用下端螺纹来调节长度，调节完毕后拧入螺母来固定吊筋位置。

3.2 边龙骨安装

在边龙骨安装环节，提前准备L形边部龙骨，做好龙骨预处理工作，包括矫直弯曲龙骨、清理表面残留锈迹与灰尘污渍，均匀涂刷防腐保护漆层。随后，标记边龙骨安装部位，既可以把边龙骨固定安装在预埋防腐木砖部位，也可选择把边龙骨钉入顶棚标高线嵌入式木楔内部，采取射钉安装方式，把边龙骨加固钉间距值控制在0.4m左右。

3.3 主龙骨安装

在主龙骨安装环节，施工人员在吊筋上固定连接主龙骨，待全部主龙骨、吊筋和配套吊挂件放置就位后，在相邻主龙骨间隔部位设置正方形木材，负责暂时固定位置。随后，拔出顶面对角线与十字线，把全部主龙骨升降调节至相同平面。如果房间内部吊顶面积较大，则需要对主龙骨进行起拱处理，以龙骨中间部位作为起拱点，根据房间短跨度来确定起拱高度，实际起拱高度保持在1/200房间短跨度以上[4]。

3.4 中龙骨安装

在中龙骨安装环节，施工人员把中间龙骨固定安装在主龙骨上，优先安装在吊挂件处于交叉位置的主龙骨部位，综合分析面板安装离缝、密缝等其他因素。随后，依照分档线来标记各处中龙骨安装位置，率先完成两侧边龙骨安装作业，拉线完毕后把各根龙骨进行启动处理，使用短吊杆把中龙骨固定在主龙骨结构上，打入圆钉来固定位置，必须保持吊杆逐根错开状态，禁止把全部吊杆吊钉在龙骨相同侧面上。

3.5 横撑龙骨安装

在横撑龙骨安装环节，提前在中龙骨位置上截取横向支撑龙骨，后续通过垂直方式把横撑龙骨进行固定安装，以吊顶罩面板拼缝作为龙骨安装位置，吊顶钻设孔洞与放置吊杆来固定龙骨位置。随后，在吊杆设置完毕后，控制吊杆穿过龙骨，吊杆底部套入螺丝，拧紧上部螺丝和下部螺丝，即可夹紧龙骨。

3.6 罩面板安装

在罩面板安装环节，施工人员优先采取嵌入式安装方式，准备铝合金面板作为吊顶罩面板，对铝合金面板进行预处理，矫直弯曲面板与修补破损部位。随后，以顶棚一端作为起始点来安装罩面板，把1/3以上罩面板设置在顶棚另一端，或是选择以吊顶中心点作为罩面板安装起始点，沿龙骨施工方向安装一行罩面板，再向两侧区域对称、分行安装剩余罩面板。最后，待罩面板安装完毕、通过验收后，对预留安装缝进行封堵处理，使用2m靠尺、钢直尺等工具，对吊顶罩面板的表面平整度、接缝高底度和接缝直线度进行检查，对偏差超标部位进行返工处理。正常情况下，要求罩面板表面平整度偏差不超过2mm，接缝高低度偏差不超过1mm，接缝直线度偏差不超过3mm。

3.7 顶棚灯具安装

在顶棚部位，常用灯具型式分为吸顶灯、吊灯两种，施工人员应根据灯具种类来确定工艺做法，盲目安装灯具容易出现灯具脱落等质量通病。1)对于吸顶灯，施工人员在顶棚部位标记安装孔位置，使用冲击钻等设备在孔位处钻孔，孔内打入塑料膨胀管作为导杆，在灯架内打入单个螺钉，拆除导杆后导入剩余螺钉，顺利把吊灯底盘固定安装在顶棚结构，最终通过引导孔来引出、连接电源线即可；2)对于吊灯，在主龙骨或是补强龙骨部位直接打入螺栓来固定安装小型吊灯。如果吊顶重量较大，则以楼板、下弦杆等结构层作为安装面，在安装面上设置钻孔杆，通过孔眼保持吊索和主龙骨或补强龙骨连接状态，在吊杆底部固定安装吊灯。

3.8 质量通病防治处理

在顶棚吊顶施工期间，典型质量通病包括龙骨线条不直、吊顶面层变形、拼缝不直等，施工人员必须深入了解各类质量问题的形成原因，立足问题成因来制定防治处理方案，把质量隐患消弭于无形。1)龙骨线条不直，形成原因包括龙骨吊点间距过大、拉力不均匀、测量误差超标、中间平线起拱度不达标、吊顶未固定时直接安装龙骨、所使用吊杆强度偏低，由此引发吊杆拉伸、龙骨位置高低不均、主龙骨在纵横方向歪斜扭曲等施工问题出现，最终导致龙骨线条不直。对此，要求施工人员提前在顶棚四周墙面或柱面上弹出标高线，检查所准备龙骨构件的平直度与外观质量是否达标，禁止使用扭曲变形龙骨，把相邻吊点间距值控制在1.2m以内，吊杆和主龙骨端部间距值控制在0.3m以内，二者间距超过0.3m时则增加吊杆数量，并在吊杆长度超过5m时设置反支撑装置，最终在龙骨安装完毕后，重复测量检查龙骨线条平直度是否达标，及时对表面拱度不平整部位进行返工处理；2)吊顶面层变形，形成原因包括吊顶龙骨分格过大、面板处于潮湿状态、未在板块接头位置预留足够空隙，致使吊顶轻质板块在安装后一段时间内出现凹凸变形或挠度变形现象。对此，施工人员需要提前做好板块选型工作，尽量选取不易变形的铝合金面板或是椴木胶合板，检查面板外观质量与含水量，对潮湿面板进行晾干处理，面板两面均匀涂刷保护漆层来强化抗吸湿变形能力[5]。待面板处理完毕后，按照测量成果，在吊顶部位按顺序固定安装各块面板，在相邻板块接头位置预留足够空隙，如果面板出现轻微变形情况，则在变形部位补加小龙骨来订平变形板块；3)拼缝不直，形成原因包括明拼缝板块尺寸偏差、吊顶龙骨拉线找直控制不严格、错误划分吊顶龙骨间距、所准备龙骨与板块材料间距不相符，最终导致吊顶部位板块拼缝边楞没有处在相同直线上。对此，施工人员需要提前在纵横吊顶部位各根龙骨分格处弹出拼缝中心线，对超线部位进行修整处理，按照划分位置对龙骨进行找直固定处理，以及在拼缝完毕后检查拼缝质量是否合格，如果出现拼缝误差超标、木压条装订不直问题，必须进行返工整修处理。