化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

2023-11-10吕帅

化工设计通讯 2023年9期

吕帅

（山东开元工程技术有限公司，山东滨州 256600）

化工行业是我国重要的经济产业，其对国民经济的发展具有重要意义。随着科技发展和进步，我国化工企业在生产过程中所涉及的化工原料、化工工艺及安全设施等方面都发生了翻天覆地的变化。但在实际生产过程中所涉及的化工原料及工艺等方面存在一定的安全隐患，因此，为了保证化工生产过程中不发生安全事故，必须对化工设计与安全评价进行深入分析。

1 化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

1.1 化工工艺设计中对原材料安全性能的把控

在化工工艺设计过程中，要严格控制原材料的质量。按照相关标准对化工原材料进行分析，加强化工原材料的检测工作，选择符合标准的化工原材料。若发现有不合格的原材料，应及时更换和处理，避免出现安全事故。

1.2 化工工艺设计中出现的安全性问题

化工生产的过程中，容易出现很多不安全因素，例如，在化工工艺设计阶段，如果设计人员没有按照实际需求进行设计，就会出现很多问题。例如，在反应容器中，如果没有根据实际情况来进行设计，就会对反应设备的安全性造成严重影响。在生产过程中，如果工艺参数没有进行合理设置，就会造成安全事故的出现。化工生产过程中，一定要遵循相关标准和流程进行操作和管理。在化工生产中，操作人员必须严格按照标准来进行操作和管理。一旦出现违章操作问题，就会导致安全事故的出现。如在反应容器中放入强氧化剂或者强碱等物质时，如果没有采取有效的防护措施就会引发安全事故。

1.3 化工工艺设计中出现的反应设备安全性问题

化工工艺的设计过程中，反应设备是最为关键的一项内容，其会直接影响到化工产品的质量，也会对企业的生产效率造成严重的影响。因此，必须加强对化工工艺设备设计方案的优化。首先，化工工艺设计中需要结合实际情况来进行，根据具体情况来选择最为适合的设备，这能够提高设备运行的稳定性，并且能够确保反应设备具有较高的安全性。其次，在选择设备时必须严格按照国家相关标准进行，要充分考虑到化工生产环境和使用要求。最后，在选择反应设备时必须结合实际情况进行，尽量避免出现超负荷、超温等现象，这样才能够提高设备使用寿命，保障化工生产过程中的安全性[1]。

1.4 工艺设备运行中的安全性检测

工艺设备运行中的安全性检测对化工安全生产具有重要影响。它是确保工艺设备正常运行和预防事故发生的关键环节。工艺设备运行中的安全性检测对化工安全生产的影响包括：①事故预防和风险控制。在工艺设备运行中，安全性检测可以及早发现设备的潜在问题和隐患，包括磨损、腐蚀、泄漏等情况，以预防事故的发生。它能够帮助企业识别和评估工艺设备的安全风险，采取相应的措施加以控制和管理，确保设备运行安全可靠。②设备维护和保养。安全性检测还有助于及时发现和解决工艺设备的故障和缺陷，及早修复设备的损坏部分，确保设备处于良好的工作状态。定期的安全性检测可以指导设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命，减少停工和维修所带来的生产停滞。③安全操作和培训。通过安全性检测，可以及时评估设备操作的风险和合规性，为操作人员提供安全操作指导和培训。检测结果可以为企业提供具体的改进和优化建议，以提高操作人员的安全意识和操作技能，减少误操作和事故的发生。综上所述，工艺设备运行中的安全性检测对化工安全生产具有重要的影响。它可以预防事故的发生、控制风险、维护设备、确保安全操作、保护环境和满足合规要求，同时还为企业提供改进和创新的机会，促进化工企业的安全高效运行。因此，企业应高度重视工艺设备运行中的安全性检测工作，制定相应的检测计划，并配备专业人员和设备，确保检测工作的准确性和有效性。

2 提升化工安全生产优化化工设计与安全评价的策略

2.1 加强安全评价监督和管理

在化工企业发展的过程中，需要加强对安全评价工作的监督和管理，通过科学、合理的监督和管理，确保化工企业生产的安全性。相关人员需要加强对安全评价标准的学习，及时掌握安全评价标准中规定的内容，在开展化工设计时严格按照标准执行；其次，相关人员要定期对化工企业进行安全评估工作，了解化工企业生产中存在的风险及化工生产中可能出现的问题；要加强对安全评价报告的审查工作，确保其准确性和科学性；还要加强对安全评价结果的分析和处理工作。化工企业需要通过科学、合理的监督和管理方式，实现对安全评价工作的监督和管理，保障安全评价结果的科学性和合理性。相关人员在进行化工设计时必须严格按照标准执行，通过科学、合理的监督和管理方式提高安全设计水平[2]。

2.2 严格按照安全评价标准进行设计

在化工安全生产中，相关设计人员必须严格按照安全评价标准进行设计，并将其作为化工生产的重要依据，以保证化工生产的安全性。在安全评价标准中，对危险源、危害因素等都有着明确的要求，如果在设计过程中出现问题，就会对化工安全生产造成严重影响。例如，在某化工厂生产过程中，工作人员发现了一些原材料出现了质量问题，而这种原材料质量问题是不合格的，如果直接将这种原材料应用到化工生产过程中，就会对化工安全生产造成严重影响。因此在进行安全设计时，必须结合安全评价标准开展工作，并对潜在的危险因素进行分析。在进行化工安全设计时，工作人员必须按照安全评价标准对生产设备和原料等进行设计，避免在设计过程中出现问题。

2.3 加强对工艺过程的监管

在化工设计过程中，应该加强对工艺过程的监管，防止因工艺不规范导致的安全事故。化工企业应该建立健全化工生产工艺监管体系，结合化工生产实际情况，制定符合化工生产特点的工艺管理制度，避免出现因工艺不规范造成的安全事故。此外，在化工生产过程中，还应该加强对设备运行情况的监管工作，设备是生产活动中重要的组成部分之一，必须结合设备运行情况来合理规划管理方案，避免因设备运行问题而影响到化工生产。比如：在对反应器进行设计时，必须了解反应器结构与功能特征，根据反应器结构和功能特征来制定合理的管理方案，避免因结构不合理而引发的安全事故。此外，在化工设计过程中，还应该加强对设备材料的管理工作，通过材料的合理选择，能够有效提升化工生产安全。在对设备材料进行选择时，应该从经济性和安全性两方面进行考虑，确保化工生产能够安全高效地进行[3]。

2.4 提高生产设备的安全性

在化工安全生产中，需要提高生产设备的安全性，对危险物质进行有效分离，避免发生爆炸事故，降低企业的经济损失。为了确保设备的安全性，需要加强对设备的维护和保养工作。在化工生产中，需要根据相关规定和标准使用生产设备，从而有效降低生产过程中发生爆炸事故的概率。除此之外，还需要对设备进行定期检修和维护工作，确保其具备较高的安全性和稳定性。在检修和维护时，需要做好记录工作，明确检修时间、内容、人员等信息，确保检修工作具有较高的目的性。同时还需要制定完善的规章制度，提高检查效率和质量，避免由于操作不当导致爆炸事故。

2.5 提高工作人员的安全意识

企业必须提高工作人员的安全意识，对化工生产过程中存在的安全隐患进行全面分析，并及时提出有效的解决方案，确保化工生产过程中不会出现安全问题。工作人员需要积极学习相关的安全评价标准，对工作中存在的安全问题进行全面分析，并采取有效的解决措施。同时需要定期组织相关人员进行化工生产过程中存在的安全隐患培训，加强对员工的培训力度，使员工能够全面掌握化工生产过程中存在的危险因素和安全问题。加强对员工的安全意识和责任意识教育，使其能够充分认识到自身的工作职责，确保在工作中严格按照规定执行操作程序，保障化工生产过程中不会出现任何安全问题[4]。

2.6 保证化工生产场所的安全性

化工生产场所的安全评价主要包括对厂房和设备的安全性评价。在厂房的设计过程中，要根据生产设备的类及工艺特点，合理选择厂房结构，对于那些危险性较高的化工生产场所，要根据实际情况设置专门的安全生产场所。在化工生产场所设计时还需要考虑环境因素，如果厂房内存在易燃、易爆等危险化学品，就应该设置相应的防爆墙、防爆门等。在设备安装过程中，需要注意以下两点：①不能随意更改设备内部结构和参数；②在对设备进行安装时，需要严格按照相关标准进行操作。只有这样才能保证化工生产场所具有较高的安全性和稳定性[5]。通过保证化工生产场所的安全性，可以最大限度地减少事故发生的风险，保护员工和环境的安全。因此，企业必须高度重视并采取有效的措施，确保化工生产场所的安全性，保障化工安全生产的顺利进行。

2.7 完善安全管理制度，增强企业管理人员的安全意识

加强安全生产的化工设计工作，是为了进一步保障化工生产过程中的安全性，减少安全事故的发生，相关企业必须加强对化工设计工作的重视程度，建立健全科学合理的安全管理制度，同时加强对企业管理人员的安全教育培训工作。在实际工作中，相关企业必须根据实际情况建立完善的安全管理制度，并严格执行，通过这样的方式来提高企业管理人员的安全意识和安全水平，避免由于人为因素造成化工事故的发生。完善安全管理制度，增强企业管理人员的安全意识是化工设计与安全评价对化工安全生产的关键影响之一。安全管理制度的完善和管理人员的安全意识的提升能够有效预防事故发生、降低安全风险，以及保障化工生产的安全运行。

（1）完善安全管理制度。建立健全安全规章制度和操作规程：制定针对化工生产的安全管理规章制度和操作规程，明确各级管理人员的责任和义务，规范化工生产的操作流程和安全措施。

（2）确定安全责任体系。明确各级管理人员的安全责任和权责，在安全管理中形成清晰的分工和协作机制，强化各级管理人员的安全管理意识和责任心。

（3）建立事故报告和处理机制。建立健全事故报告和处理机制，及时收集、登记和分析事故数据，制定相应的预防和应急措施，以减少事故发生频率和损失。通过完善安全管理制度和增强管理人员的安全意识，可以提高企业管理人员对安全工作的重视程度，为化工安全生产提供坚实的保障。同时，还能带动全体员工的安全意识提升，形成全员参与、共同维护化工安全的良好氛围，有效预防事故的发生，保持化工生产的安全稳定运行。

安全生产管理制度主要是指在化工生产过程中，对于可能会发生的安全事故，采取科学合理的方式进行处理，从而保证化工生产过程中的安全性，避免化工生产中出现安全事故。相关企业必须加强对化工安全生产管理制度的制定工作，并严格执行，通过这样的方式来提高企业管理人员的安全意识。此外，在建立完善的安全管理制度后，企业还要加强对管理人员的安全教育培训工作，通过这样的方式来提高企业管理人员的专业技能水平，从而进一步保障化工生产过程中的安全性。通过以上分析可知，提高化工设计工作和化工生产过程中的安全性，是促进我国化工行业快速发展的重要途径。