DD9 镍基单晶高温合金的缓进给磨削烧伤实验

康恺煜 余广渊 杨万鹏 董建民 蒋睿嵩

摘要 针对第三代单晶高温合金DD9 磨削烧伤问题，设计三因素五水平实验，从表面形貌、显微硬度和显微组织等角度出发，研究磨削工艺参数对烧伤的影响规律。结果表明：当工件进给速度小于等于250 mm/min时，磨削表面粗糙度Ra 在0.8 μm 左右小幅度变化，表面质量较好；当工件进给速度大于250 mm/min，磨削深度超过1.0 mm 后，磨削区域温度急剧上升，磨削纹路被破坏，出现涂覆、凹坑等磨削缺陷，工件表面发生烧伤；DD9 合金缓进给磨削工件表面及表层均表现为加工硬化，显微硬度为400～600 HV，硬化层深度在50～110 μm，塑性变形层厚度为1～10 μm。推荐的DD9 磨削工艺参数组合为：砂轮线速度vs=20 m/s，进给速度vw=250 mm/min，磨削深度ap=0.6 mm。

關键词 DD9；磨削烧伤；表面粗糙度；显微硬度；显微组织

中图分类号 TG58; TG74; V19 文献标志码 A文章编号 1006-852X（2023）03-0355-09

DOI 码 10.13394/j.cnki.jgszz.2022.0132

收稿日期 2022-08-19 修回日期 2022-10-12