通过技术归零法解决某型帐篷拉链故障

阎文静 田伟 朱海龙 林涛

一、 故障定位

技术归零五条内容中第一条就是定位准确。分析故障产生的可能因素，确定故障原因是处理质量问题的第一步，定位准确与否直接影响到后期质量问题的解决是否有效。本案例中某型帐篷为科研产品，在试验过程中发生拉链损坏、拉头脱落、拉齿开裂问题。项目组首先通过试验记录及相关图片视频等资料，确定问题发生的准确部位。通过对防水拉链“拉齿错位、开裂、无法闭合”从技术状态、拉链质量问题、工艺问题、使用问题等方面进行故障分析与排查，问题原因定位为拉头安装错误。通过对气密拉链“拉头脱落、拉齿错位、无法闭合”从技术状态、拉链质量问题、工艺问题、使用问题等方面进行故障分析与排查，问题原因定位为日常维护不到位。

二、机理分析

定位准确是归零的前提，机理清楚是归零的关键。本案例生产过程中技术状态未发生变更，不存在因技术状态变更导致的质量问题。项目组对发生故障的拉链进行检查，推理可能造成问题的原因。帐篷共有A、B、C 三处拉链，A 处为防水拉链，B 和C 处拉链均为气密拉链，两种拉链使用状态存在差异，所以主要从防水拉链和气密拉链故障两个顶事件进行分析。并依据故障树对其进行了分析。

（一）对防水拉链“拉齿错位、开裂、无法闭合”故障分析

1.质量问题

通过对比问题样机技术状态，拉头未发生变化，且根据《原材料验收规范》查验拉链检验记录，拉链性能满足规范要求。为充分验证拉链质量，项目组将防水拉链复送送第三方检测，并增加负荷拉次标准值至1000 次，实测大于1000 次，故拉链质量问题可排除。

2.工艺问题（X2）

拉头安装错误（X21）。

根据《工艺规程》查验A 处拉链加工工艺，规定“按图纸、划线位置缝制拉链，门开合方向为从上至下为开合方向。备用拉头从上至下为闭合方向，拉链为气密防水拉链”。根据试验人员反馈，拉头脱落处及变形处两个拉头均为“头对尾”状态，拉头安装方向错误。

对此问题进行原因自查与分析，《工艺规程》中参考图纸只标识拉链的位置，未标识拉头，且对于拉头安装方式文字性描述不够直观，导致部分生产人员将拉头安装方向的“头对头”形式识别错误，致使生产人员安装错误。另外，在工艺规程中查阅工艺检验部分，未对拉头安装方向进行识别检验。生产完成后因相关作业文件中未对拉头的检验方式进行规定，故造成生产自检及质管部专检的时候按照相关检验文件执行时未能将该质量问题识别出，导致最终该质量问题流向最终客户。

（二）对气密拉链“拉头脱落、拉齿错位、无法闭合”故障分析

1.质量问题（Y1）

原因分析同防水拉链。另外，项目组将气密拉链复送送第三方检测，并增加负荷拉次标准值至1000 次，实测大于1000 次，拉链质量问题可排除。

2.使用问题（Y2）

日常维护不到位（Y21）。

查阅《使用维护说明书》发现并未对气密拉链的维护保养进行说明，在备附件中也未配备石蜡或润滑油等保养附件。拉链齿为尼龙材质，表面覆盖密封膜，受拉头摩擦力等影响，会导致拉链齿表面粗糙度增加，长期使用，拉链齿阻力变大，会导致拉链故障。

气密拉链作为帐篷重要的组成部分，使用频率较高，为保障拉链正常使用，须规定拉链的日常维护要求，相关研发技术人员在进行产品设计开发时未严格按照公司《设计和开发控制程序》中规定的可靠性分析的要求，对拉链使用过程中可能存在的影响产品可靠性指标的因素进行充分的论证。《使用维护说明书》中缺少拉链保养相关内容。在实际使用过程中因拉链频繁使用且缺乏适当保养，导致拉链故障。

3.工艺问题（Y3）

根据《工艺规程》查验B 门和C 处拉链加工工艺，加工工艺无误，查阅生产过程记录表，生产记录完整正确，故该原因可排除。

三、问题复现

问题复现是在定位准确、机理清楚的基础上，通过模拟试验、仿真试验或其他方法，复现问题，从而验证定位准确性和机理分析的正确性。为进行防水拉链“拉齿错位、开裂、无法闭合”及气密拉链“拉头脱落、拉齿错位、无法闭合”问题复现，制作1:1 拉链试验样机。1:1 试验样机分别有A1、B1、C1 三个门，A1 同某型帐篷A 门，除拉链处拉头安装方式错误（头对尾形式）外，其余制作工艺均与问题样机A 门工艺一致；B1 号门同某型帐篷B 门，制作工艺与问题样机B 门处工艺一致，试验时对B1 号门进行不定期保养（准备石蜡两根，用于保养维护试验）；C1 号门同某型帐篷C 门，与问题样机C 门工艺一致。

（一）防水拉链“拉齿错位、开裂、无法闭合”

A1 号门拉链处两个拉头安装错误（头对尾形式）。

以备用拉头安装错误的A1 号门为试样，复现问题样机A 门故障现象。参考《QB/T2173-2014 尼龙拉链》负荷拉次600 次以上指标要求，每条拉链拉合600 次。A1 号门拉链在经过正确使用拉头情况下拉合600 次后，拉链闭合状态良好。之后使用安装错误的拉头进行拉合试验，第一次拉合试验后拉头变形，第二次拉合试验后拉头脱落，重新安装拉头，第三次拉合试验后拉链齿磨损并出现错位现象，无法闭合。

（二）气密拉链“拉头脱落、拉齿错位、无法闭合”

操作人员对不定期保养的B1 号门处拉链进行拉合试验，复现实验中B 门处由于保养不到位导致故障出现。操作人员对不定期保养的C1 处拉链进行拉合试验，在经过420 次拉合后拉链齿出现错位的现象。后继续进行拉合试验，拉合680次后拉链无法闭合。由以上问题复现试验结果得出结论：由于拉链未进行定期保养，拉链齿受拉头摩擦力等影响，会导致拉链齿表面粗糙度增加，拉链齿阻力变大，导致拉链齿错位，影响正常拉合。

不定期保养的C1 门在经过420 次拉合后拉头脱落。由上述问题复现试验结果得出结论：由于C 口拉链未进行定期保养，在反复拉合情况下拉头与拉齿反复摩擦，拉头阻力变大，造成拉头变形严重，导致拉链故障。

四、措施有效

措施有效是在定位准确、机理清楚的基础上，制定有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，并且措施要经过评审和验证。措施有效是解决质量问题的核心，有效的措施不仅要消除现有缺陷或不合格，还应确保不再发生重复性的质量问题。本案例采取：①完善《工艺规程》，在工艺分解部分要求中将双拉头安装工艺细化，并增加装配图；②对相关工艺技术人员进行工艺评审及产品试制相关程序的培训，提高工艺技术人员对工艺实际执行过程中可能出现的无法落地、控制点监控不利等情况的分析控制能力；③完善《工艺规程》，在工艺检验部分增加拉头安装方向为检验项目；在质量控制点部分增加对拉链拉头检查部分。对生产作业人员及质量检验人员对拉头加工、检验方式方法进行专项培训；④完善《使用维护说明书》中拉链维护保养内容，使用前必检。明确拉链进行维护保养的周期；⑤对相关研发技术人员进行《设计和开发控制程序》培训，重点强调研发过程中“六性分析”的方法及“六性”的作用，提高研发技术人员对“六性”的认知及“六性”分析能力，避免同类问题重复发生。

将完善后的《工艺规程》发放至10 个负责拉头安装的操作的人员手中，每人负责安装一套“C”型门的拉头。生产完成后由对应工艺检验人员检验。经过试验，10 个生产人员拉头安装方式均正确。证明针对拉头安装错误的改善措施有效。

进行定期保养的B1 门处拉链经过600 次拉合后拉链齿、拉头、拉链闭合状态良好；进行定期保养的C1 拉链经过600次拉合后拉链齿、拉头、拉链闭合状态良好。证明在拉链使用过程中对其增加定期维护保养措施有效。

五、举一反三

举一反三是把问题信息反馈给本型号、本项目和本单位，检查有无可能发生类似模拟或机理的问题，并采取预防措施，从而防止发生同类事件。举一反三是从根本上达到防止质量问题重复发生的目的。本案例中对其他帐篷上的所有拉链进行排查，未发现其他问题。对《使用维护说明书》补充完善，增加警示内容，主要包括拉链日常使用维护周期及维护方法等。

六、结论

本文采用技术归零法，对技术归零五个环节逐一对照并落实，有效解决了帐篷拉链问题。总结如下：

（1）针对问题，通过故障树分析，准确定位。

（2）项目组对质量问题进行机理分析，从拉链质量、加工工艺及使用方面进行分析，明确机理。

（3）针对问题采取对应措施，并经过试验验证，确保措施有效，保证问题得到有效解决。

最后通过举一反三，避免产品其他拉链再发生类似情况。