建筑工程铝合金模板施工监理的控制策略研究

林 义

福州成建工程监理有限公司 福建 福州 350001

铝合金模板是建筑工程混凝土结构的应用体系之一，具备承载力高、稳定性优良、造价低和安拆方便的优势，能够符合工程建设和工期控制需要。但在实际施工中，因施工单位管理不当、施工人员素质低下和监理人员工作不严谨等，容易出现质量管控失败的情况。为此，监理人员要对个人工作职责具备高度认识，对施工方案、设计标准和相关数据了然于心，列出监理重点内容，深入施工现场实现质控目标。

1 工程概况

本工程由5幢高层住宅、2幢低层商业网点公建及2幢配电室组成，地下室1层。D-9～D-16均为剪力墙结构体系，DS-1～DS-4为框架结构体系。结构设计使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级甲级。项目总建筑面积146132.1m²，地上建筑面积114562.54m²，地下室建筑面积31569.56m²，建筑层数为地上1-34层，地下1层。主体结构标准层采用传统的标准铝合金建筑模板材料，2层至楼顶为标准层，层高2.9m。

2 建筑工程铝合金模板施工质量要求

按照JGJ 386—2016《组合铝合金模板工程技术规程》、JGT 522—2017《铝合金模板》对模板垂直度（平整度和垂直度均小于4mm）、顶板标高（各层水平顶板模板标高的抄测控制点要弹在墙柱上，划定1m控制线，结合控制线位置核准标高位置）、模板变形、模板接头拼缝、窗洞口模板、混凝土浇筑和编号进行模板施工质量管理；

依据《建筑工程质量管理条例》、GB 50319—2013《建设工程监理规范》、GB 50666—2011《混凝土结构工程施工规范》对模板生产厂家、安装队伍、施工方案等进行质量管理；

按照GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行模板验收管理；

按照JGJ 162—2014《建筑施工模板安全技术规范》进行模板安全施工质量管理[1-3]。

3 建筑工程铝合金模板施工监理的控制策略

3.1 施工前

3.1.1 审查生产单位

生产单位审查的重点为判断其是否具备良好服务信誉、科学组织架构、坚实技术力量和与铝合金模板施工体量匹配的生产规模，采取实地考察方式，由监理单位与参建各方组成考察队伍，就以上要点的审查结果予以记录。经监理单位汇总后，形成生产单位各指标审查报告，呈交业主进行决策[4]。与此同时，就总包单位所提供的各项资料的真实性展开审查工作。重点审核质量安全保证措施、安全生产许可证、营业执照、企业资质等，判断是否为正常渠道取得，且在递交资料前，告知总包项目部要将公章加盖于每页资料上。

3.1.2 审查安装单位

复核已上报的资料，例如：特种工种人员上岗证书、管理人员资格证书、施工业绩、安全生产许可证、营业执照、企业资质等，针对与铝合金模板安装单位相关的各项材料多次审核，保证具备真实性、与施工目标契合后，方可允许其以安装单位身份参与后续施工作业。除此以外，近几年技术发展态势迅猛，新工艺、新方法不断涌现，但部分安装单位的施工人员对新技术的认知尚浅，在安装中表现出操作不规范和不准确的问题，为此，监理工作要覆盖对进场人员施工素养和技术能力审查的工作。要求总包单位就进场人员对铝合金模板安装技术、质量和安全管控要点的掌握情况提供书面影像材料，证明已落实到位，并且所有安装人员具备熟练操作机械设备和安拆模板的能力。

3.1.3 审查技术与方案

审查技术图纸需进行会审，监理人员首先要深刻了解和获悉图纸中关于铝合金模板施工的相关细节和施工注意事项，明确质量检查要点，针对其中存有疑虑的部分向设计单位提出，由设计单位说明、梳理所存问题[5]。采用现场答疑的方式，逐一就业主等参建方所提出的困惑予以反馈。监理人员在设计单位答疑后，记录设计施工难点，对应备注监理要点，便于后续安装过程对比检查施工项目。

铝合金模板专项施工方案制定要基于施工现场情况，监理人员要对总包单位给出的施工方案从是否符合规范、是否满足专业程序、是否可行等方面审核，以此提升施工方案与现场施工环境的契合度。同时，明确施工变更的具体流程，在经设计单位给出变更允许意见后，总包单位要重新编制方案，再次交由监理人员予以审查。审查合格后，才可继续施工。

3.1.4 审查铝板材料

影响铝合金模板施工质量的一大因素为铝板材料，只有满足设计标准的铝膜，才可作为原材料。监理人员要从铝膜生产和进场两个阶段出发，控制铝膜材料质量。生产铝膜过程中，监理人员以监督身份与施工单位人员针对铝板设计与生产效果间的匹配程度予以审查，由设计单位和建设单位给出生产质量评判结论，在得到批准继续生产答复后，生产厂家方可制造铝膜。采取生产厂区内现场试拼装的方法，由监理人员和生产厂家、业主和总包单位共同预验收铝膜拼装质量。对已完成拼装并合格的铝合金模板编号，并将编号输入到监理电子档案中，便于后续施工中调取编号，为施工工人展示铝膜拼装图的电子文件。

在铝合金模板运输至施工场地后，监理人员牵头，与业主和总包单位逐一检查进场材料，验收复核模板质量，并检查与进场材料相关的手续和报告，例如：使用说明书、出厂合格证、进场材料清单、报审手续，以上材料经检验合格后，材料方可进场存放。如若进场核验环节发现构件破损、强度不达标、刚度不足的情况，需与生产厂家取得联系，说明情况后，要求其更换合格材料。

3.2 施工中

3.2.1 控制安装准备

准备环节的审查控制重点为控制线标注、施工缝剔凿和验收墙柱钢筋。首先，墙线和轴线的投射准确度是监理人员复核放线作业的项目，除此以外，为避免出现钢筋漏筋和轴线偏位的问题，需审查墙身钢筋保护层厚度。完成以上审查作业后，继续对墙体垂直定位的基准线予以复核，在相应位置安放定位销，每间隔5.0m水平设定档条。其次，标高应当满足施工要求[6]。监理人员借助水平仪测定各层标高，与控制标准和设计图纸比对，查看是否处于相应范围，当超出一定范围但误差允许的条件下，要求施工人员采取找平作业。完成作业后再次测定，保证楼板平整度与规范要求契合。监理人员督促施工单位将施工缝处的污染物、砼碎渣清除，确保施工缝剔凿效果。最后，完成预埋水电管线和绑扎墙柱钢筋的作业后，要求施工单位以自检方式对现有施工条件是否符合合模标准进行检查。检查完成后提交自检报告，并由监理单位验收，待基础工程和隐蔽工程验收合格后，给出允许合模的答复。

3.2.2 控制安装实操

安装阶段的监理工作主要针对墙身定位筋、铝合金模板、插销、立杆、对拉螺杆、墙柱背楞和斜支撑展开。墙身定位筋安装应用焊接定位技术，监理工作主要放在核查定位筋位置上。不同位置的定位筋水平间距和方向等需分别检查，例如：剪力墙端部的检查项目为确定是否每间隔1m设置1道垂直于墙体的定位钢筋、是否以Φ8作为钢筋参数；墙体转角的检查项目为是否按照间隔800mm的距离水平设置定位钢筋。完成楼板混凝土浇筑后，督促施工单位自查，利用弹出定位控制线和墙柱轴线的办法，检查是否存在过大偏差的情况。如若出现，需尽快校正轴线，为安装铝板提供平整和垂直形态基础。

安装铝合金模板要检查其安装流程，参照章节2中的各项规程和标准审核模板安装的各个过程，强调合规施工的重要性。铝合金模板施工工艺流程为：测量放样 →水电安装预埋、墙柱钢筋绑扎→墙柱铝模安装→梁铝模安装→楼板、楼梯铝模安装→梁板钢筋绑扎、梁板水电安装→模板及支撑加固→模板钢筋验收→混凝土浇筑，实际监理工作中要结合工艺流程考量施工质量是否达到分项检测要求[7]。

安装插销和销片过程的检查内容为是否依照设计图纸采取满打孔位的操作、是否维持插销头在位置和方向上均保持一致、是否按照向下的方向安装销片端部、是否各插销间距离在280mm左右；配置楼板插销作业的检查项目为是否按照间距为280mm的安装要求配置超过2个插销；配置销片的要求为控制插入深度，保证露出长度为总长度的1/2。

布置立杆阶段部分施工人员所设置的钢支撑间距超出设计范围，带来结构安全隐患。同时，钢支撑的垂直度也不满足施工要求，出现倾斜。因此，在此阶段监理人员的工作重点为测定钢支撑的间距，以不超过1300mm为检查指标，并检查独立钢支撑是否垂直，测定倾斜角度。除此以外，为降低因楼梯结构荷载导致变形现象发生的可能性，检查楼梯模板是否增加临时支撑。

安装对拉螺杆阶段易出现螺杆直径、长度不符合规范的情况，部分施工人员野蛮施工，对拉螺杆的安装效果难以保障。此阶段监理人员要严格依照施工方案和设计规范，以直径为16mm、长度超出螺母25cm为检查标准，就剪力墙处的对拉螺杆参数进行测定，判断是否满足相关数据。并检查是否在墙体内的对拉螺杆处套有杯头和胶管。

安装墙柱背楞需对与地面和背楞间的间距进行测定。按照首道背楞与地面间隔300mm、与第二道背楞间隔550mm、二三道背楞间隔800mm、三四道背楞间隔1000mm的标准检查完成安装的剪力墙铝膜背楞。同时，在铝合金模板施工中，背楞数量一般超过4道[8]。

安装斜支撑是剪力墙浇筑环节的必要施工操作，但部分施工单位对斜支撑与墙面平整度、垂直度和爆模间的关系认识不清，并未在内墙两侧架设斜支撑。因此，监理人员就施工单位是否设置斜支撑进行检查，要求斜支撑上下部分别与背脊和楼板预埋件相接。在斜支撑参数检查方面，要求水平方向和竖直方向分别设置不少于1道和2道的支撑结构，且墙面与首道水平斜支撑的间距控制在2m左右。检查过程中，需关注墙体平整度和垂直度，确定是否达到技术指标[9]。

3.2.3 控制安装安全

监理人员应当要求施工单位递交与安全交底相关的材料，仔细审阅交底记录，并深入现场查看是否存在安全措施施用不到位的问题。并要求所有进场工作人员佩戴安全帽等安全防护设施，保证自身和他人生命财产安全。根据安全技术规范，检查所安装的铝合金板模板、柱、墙是否连接紧密，是否固定支撑。并根据一机一闸一漏一箱、二级漏电保护、三相五线”制、TN-S接零保护、三级配电系统的相关标准判断施工用电是否安全。

3.3 施工后

3.3.1 验收轴线位移

监理人员对测量放样重要性的相关内容对施工单位进行培训，要求其强化轴线测放误差管控。放样结束后，监理人员逐一复核放样结果，只有在数据与图纸相匹配的条件下才能开展架设模板的作业。检查架设模板过程中是否将不同方向上的贯穿线清晰画出，所形成的结构垂直度和水平度能否符合标准。墙体模板顶部和底部限位是验收重点，针对控制不到位的问题予以纠偏。针对模板螺栓、顶撑、支架、轴线的质量重点查验，复核混凝土浇筑前的准备工作，并在浇筑环节开展技术、安全和质量交底工作[10]。

3.3.2 验收墙体

墙体验收的关键点为垂直偏差。以偏差不超过5mm作为标准，确定在施工单位支模时是否使用线坠，控制墙柱模板垂直度。当超出偏差允许范围时，要求施工单位立即整改。在整改后，经校正加固操作后，继续使用模板。对于宽度不大于1200mm的墙体，斜撑数量不低于1根；对于宽度大于1200mm的墙体，斜撑数量不低于2根。斜撑间的距离控制在低于1500mm的范围内。

3.3.3 验收标高

验收所设置的引测点数量为3个，复核中查看底部平整度和顶部标高。利用红色油漆在顶部做好标记，便于复核工作开展。

3.3.4 验收外墙体

外墙体验收中针对是否存在错台进行检查。检查模板K板螺丝是否拧紧、预留孔中是否钉入螺丝、对拉螺栓是否穿入墙模板预留孔中。

4 结束语

综上所述，建筑工程中应用铝合金模板符合低碳、环保和经济高效的要求，因此，监理人员在施工前要审核生产单位、总包单位的资质，并对监理工作所依据的质量标准、规范熟记。施工中根据标准规范中的限制条件衡量施工质量，关注安装铝模板的全过程，判断已施工项目质量能否满足规范和设计图纸要求。验收环节要切实发挥监理工作作用，验收外墙体、标高等，全过程管控施工行为。