建筑工程土建施工技术控制

2023-10-24郭长泉

科技资讯 2023年19期

郭长泉

(青海云诚建设工程有限公司青海西宁 810003)

土建施工属于建筑工程中的一个核心工程，其他所有分项工程的建设活动都必须要围绕该工程而开展。做好土建施工技术控制工作能够对整个建筑工程的建设效率与质量产生直接影响。因此，有必要对建筑工程土建施工技术控制做出深入研究，以此确保该技术能够充分发挥应有效用，保证建筑工程建设活动高质量开展下去。

1 土建施工技术概述

现阶段，土建施工技术通常情况下指的是建筑项目土建工程施工建设活动中需要用到各类施工技术，包括混凝土施工技术、模板施工技术、钢筋施工技术以及桩基施工技术等。合理运用这些技术对建筑工程项目建设活动的顺利、高效开展有着重要的价值和意义，主要体现在以下几个方面。

（1）对于土建施工技术来讲，由于土建工程本身属于建筑工程项目中的一个重要组成部分，所以，在实际开展土建施工作业时，通过充分掌握技术要点，并落实好技术控制工作，能够确保土建施工技术得到合理规范的运用，使土建工程建设质量满足相关标准和要求，从而能够为建筑工程高质量完成建设作业奠定坚实基础[1]。

（2）在国内经济社会不断发展与经济全球化持续深入的背景下，建筑行业的市场竞争开始持续加剧，这使得建筑企业需要面对更为残酷的市场竞争。而此时若是能够科学、合理地运用各项土建施工技术，能够避免建筑工程项目存在质量不达标或者是存在安全隐患等各类问题，可以帮助企业赢得人们的认可和信赖，并且获取到理想的经济效益。这对于不断增强建筑企业在市场当中的竞争力有着重要的促进作用。

2 案例介绍

案例工程为某市住宅楼建筑工程项目，主要包括4 栋住宅楼，全部采用框架或者是框剪结构。其中，1号楼采用框剪结构，建设面积约为10 607.6 m2；2 号楼采用框架结构，建设面积为3 771.7 m2；3号楼采用框剪结构，建设面积为7 187.52 m2；4号楼采用框剪结构，建设面积为5 444.52 m2。该项目的楼层处于11～24 层之间，抗震设防烈度主要为6度，实际建筑结构方面的安全等级设定为二级。为保证工程建设质量，施工单位对土建施工技术做出了严格管控，并取得了理想成效，为此本文以该工程为例，针对建筑工程土建施工技术控制做出分析和探讨。

3 建筑工程土建施工技术控制研究

3.1 桩基施工技术控制

3.1.1 做好准备工作

（1）开工前要熟悉地质资料、现场作业平面图以及施工组织方案等。（2）有效完成桩基轴线与标高方面的测定工作，同时检查办理相关复核签证手续。（3）正式施工时，需要先开展钎探作业，以此探明所需打桩位置存在的石块与废铁等各类障碍物，并及时进行清理。（4）作业现场保证完成“三通一平”，若是雨季施工需要提前采取合理、有效的防雨措施。（5）结合轴线有效放出桩位线，借助短木桩或短钢钉提前打好定位桩，同时借助白灰做出相应标志，以此便于施工等。

3.1.2 做好钻机就位工作

将钻机（如图1 所示）运送至施工现场，完整组装后开展就位作业。实际就位过程中，需要由技术人员负责检查桩位，确认无误后，方可通知作业人员开展钻机就位工作。将钻机有效移动到第一根桩进行就位，借助自动水平仪开展机架调整工作，同时利用底座支垫有效调节水平，并保证钻杆和地面之间处于垂直状态。借助钻机塔身四周的垂直标杆来完成塔身导杆检查工作，合理校正位置，确保钻杆能够垂直地对准相应桩位中心，同时需要在桩旁机架侧面借助红油漆设置好钻孔深度方面的水准标高标志，然后填写施工标识并合理挂在桩机上。正式开机前还需要对导向架的垂直度做出检查，实际施工过程中需要随时观察与维持钻机底盘的水平以及导向架的竖直，对于桩体垂直度实际偏差需要控制在1.5%以内，桩位偏差控制在60 mm 以内，对于成桩直径需保证不小于设计值[2]。

图1 钻机

3.1.3 做好钻进成孔作业

（1）开展钻孔作业时，先关闭钻头阀门，然后向下移动钻杆促使钻头接触地面，再有效启动钻机进行钻入，钻进作业保证先慢后快。（2）技术人员与施工人员需要借助钢卷尺随时检查深度与垂直度，同时做好相关记录，对于钻机操作员应该做好钻进记录，包括岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等。（3）若是遇到较硬土层，钻进过程中钻杆出现摇晃与进尺困难问题，需要放慢进尺，并且组织技术人员等分析原因，并制订解决方案，再继续开展钻进作业。（4）施工桩长需要结合设计要求、地质情况、钻进电流变化等做出综合调控，务必保证桩体穿透相应软土层之后进入持力层实际深度切实达到1.0 m以上[3]。

3.1.4 做好混合料浇筑作业

案例工程混合料主要选用C20 商品混凝土，实际坍落度控制在160～200 mm 之间，搅拌、运输以及使用时不准出现离析问题，配合比需要严格依照试验确定配合比进行控制，借助长螺旋成孔管泵压混凝土成桩工艺进行施工，实际每根桩投料量应保证不少于设计确定的灌注量。具体操作中，案例工程要求做到以下几点。

（1）在开展浇筑作业前，对成孔深度与垂直度进行检查，同时填写浇筑申请，确认达标后方可开展浇筑作业。

（2）开展首批混凝土灌注作业前，需要借助同配合比的相应减石子砂浆有效润湿导管，然后方可放入首批混合料。

（3）开展泵送作业时，需要将混合料直接泵入导管，一般初期泵入速度需要做出严格管控，同时观察提钻速度，两者应该密切配合避免提钻过快。实际提钻速度需要结合泵送速度与孔径大小等多种因素进行确定，一般需要控制在2～3 m/min，实际提钻时需要确保钻头有效没入混合料。

（4）混合料灌注作业需要保证连续不间断；为避免由于供料慢引发停机待料问题，需要确保泵前至少有1辆混合料运输车处于等待卸料状态；钻孔产生的弃土需要安排专人负责，并及时清运；实际灌注过程中，应确保导管位置始终处于居中状态；开展导管提升作业时需要安排专人进行指挥，严禁骨架出现倾斜与位移问题，当混合料灌注到距离桩孔上部大约0.5 m位置时，一般不需要再提升导管，可以在灌注到规定标高后进行一次拔出；有效灌注到桩顶方面的设计标高后还需要灌注1倍左右桩径长度的混合料，该工程为500 mm左右，这样可以在凿去浮浆后相应桩顶混凝土实际强度符合标准和要求[4]。

3.2 模板施工技术控制

3.2.1 模板安装

主要以该工程的剪力墙与梁板安装为例，针对模板施工技术控制做出探讨，具体如下。

（1）剪力墙模板。案例工程剪力墙模板主要选用F-70 系列组合模板进行拼装，为控制其施工质量，要求做到以下几点：①依照放线位置有效钉好压脚板；②依照模板配板设计图以及模板的位置开展安装作业，模板间借助楔形销有效插紧，需要边安装边合理插入相应穿墙螺栓与塑料套管；③对于存在预留洞口的相应墙体，需要先安装一侧模板，在有效确定位置后，开展预留孔洞盒方面的安装作业，同时借助钢筋将其与墙体钢筋进行电焊固定，然后再开展另一侧模板安装作业；④对于水平墙箍案例工程要求间距控制在600 mm，然后每隔1 500 mm 合理安装竖向双钢管墙箍，同时借助钢管斜撑有效地固定在墙板面的相应钢筋环上，通常内墙可以尝试着在两侧加装斜撑，对于外墙需要在内侧安装拉杆以及斜撑，并且需要边安装边开展平整度以及垂直度方面的校正作业，对于斜撑以及地面之间的夹角需要控制在45°以内；完成模板安装作业之后，需要仔细检查楔形插销、各类扣件以及螺栓等是否处于牢固状态，仔细检查模板及其底边是否处于严密状态等[5]。

（2）梁模板。①需要先在柱子上有效弹出轴线、梁位置线以及水平线；②对于梁底门式架的排列以及间距需要切实依照方案图进行施工；③本工程梁底板主要选用F-55系列模板，对于梁侧模主要选用18 mm厚夹板（如图2 所示），依照设计标高合理调整支柱的标高，再开展木枋安装作业，然后铺上相应的梁底板，并做好拉线找平工作；④对于门式架主要借助剪刀撑进行连接，需要在顶层位置装设水平钢管，同时其两端需要顶紧柱子，然后纵横水平连接；⑤如果梁高超过750 mm，要求侧模方面应该增加穿梁螺栓。3.2.2 模板拆除

图2 18 mm厚夹板

在开展墙柱模板拆除作业时，需要先拆斜拉杆或者是斜支撑，在此基础上依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓等，再借助钢钎或者是撬棍轻轻地对模板进行撬动，以此促使模板和混凝土之间脱离，然后再将模板逐块进行拆下。对于楼板以及梁模板来讲，在开展拆除作业时，应注意以下几点：（1）先将门架支顶当中的可调上托松下，以此促使龙骨和模板进行分离，同时让龙骨降下，再借助钢钎撬动模板，以此促使模板块降下，再有效拆下模板与龙骨，在此基础上拆除水平拉杆与斜撑还有支柱等；（2）开展模板拆除作业时，相关操作人员必须要站在安全区域；（3）在对跨度相对较大的梁下支顶进行拆除时，需要先从跨中开展拆除作业，然后向两端进行拆除，需注意的是，若是跨度达到8 m以上或者是悬臂大梁，应确保混凝土强度有效达到设计强度100%才准许拆除[6]。

3.3 钢筋施工技术控制

3.3.1 加工控制

（1）现场需要打造钢筋加工棚，各类钢筋材料运送到现场后需要核对出厂标识、材质证明以及开展外观检查，确认达标后方可投入使用。（2）钢筋需要在现场完成加工作业，对于成品钢筋需要进行分类堆放，保证标识明确，实际堆放与运输过程中需要垫好，防止出现变形问题。（3）对于直径达到22 mm以上的水平与竖向钢筋，本工程均借助气压焊进行连接，其余钢筋主要借助电渣压力焊进行焊接或者是绑扎接头。（4）案例工程所用钢筋垫块主要为水泥砂浆垫块，结合保护层厚度还有钢筋直径的差异需要合理设置多种规格的相应砂浆垫块。对于垫块间距控制在0.7～1.0 m，依照梅花形进行布置。（5）对于顶板钢筋需要通长加设相应马镫，同时确保上下排钢筋位置合理准确。

3.3.2 绑扎控制

（1）柱筋。对于柱筋接头位置需要依照规定进行错开，绑扎前先开展垂直度与平面位置的校正工作；开展柱箍筋绑扎作业前，需要在四角主筋上有效画出箍筋的分档标志，再开展绑扎工作；对于每个节点均需要进行绑扎，通常柱箍距离板面大约50 mm 属于第一道箍筋位置；有效完成绑扎作业后，再结合保护层厚度合理铺设砂浆垫块，一般四面水平方向需要铺设2块，对于垂直方向需要每隔600 mm设置1块。

（2）梁筋。开展绑扎作业前，需要在梁四角主筋上有效画出箍筋方面的分档标志，再开展箍筋绑扎作业，一般需先穿好腰筋，再开展箍筋绑扎和拉钩作业，拉钩需要钩住主筋和箍筋；对于四角主筋需要按照骑鞍式进行绑扣，以此确保主筋与梁箍筋圆弧位置相吻合；对于距柱边大约50 mm属于第一道箍筋位置。

（3）梁板筋。开展绑扎作业前，需要先画好相应分格标志，再开展绑扎作业；一般下铁绑扎完成后，及时通知水电开展管线预埋作业，并且做好预留洞，在此基础上开展上铁负筋方面的绑扎作业，对于上铁负筋需要和下铁间有效设置“Π”型且直径为10 mm钢筋的小马凳，从而确保钢筋位置合理正确；完成负筋绑扎作业后，需要做好监管工作，避免出现踩踏问题。

3.4 混凝土施工技术控制

3.4.1 拌和控制

（1）结合配合比控制各类材料用量，并且均要过秤，一般水、水泥、外加剂等材料用量偏差应处于±2%；针对粗细骨料主要在±3%以内。（2）拌和时填料顺序主要为石子、水泥、砂子，若是有掺合料需要与水泥一并加入。（3）拌和时间需要结合设计标准和要求进行明确，本工程为90 s以上，掺有外加剂要求达到120 s以上。

3.4.2 运输

（1）结合现场浇筑作业能力、实际运距还有混合料生产能力，来计算最终的运输罐车数量。（2）罐车装料前需要清理各类杂物。（3）运输过程中拌筒需要尽量保持转动状态，转速在3～6 r/min 为最佳，可避免混合料离析。（4）混合料装车后需要保证在90 min内有效完成卸料活动，若作业温度未能达到25 ℃，可适当地延长时间，如遇高温或大风天气，应采取遮阳等防御措施。

3.4.3 浇筑振捣

（1）混凝土浇筑作业高度要求控制在2 m。（2）正式浇筑前，委派专人对模板和钢筋做出仔细检查，确保符合作业要求，并及时清理一系列杂物。（3）开展浇筑活动前，先在底部位置合理铺设一层同等级水泥砂浆，厚度通常为30～50 cm。（4）在对柱子开展浇筑作业时应结合高度采取不同浇筑工艺，若高度为3 m以下，一般直接浇筑；若实际超过3 m，需进行分层浇筑，具体每层厚度通常为50 mm。（5）振捣作业可结合实际情况对斜插与直插进行合理选用，原则为“快插慢拔”。（6）插点主要为“行列式”或者是“交错式”，实际间距应处于振动半径的大约1.5 倍以内，严禁触碰各类钢筋和预埋件。（7）实际振动时间要求为20～30 s，在混合料表面足够水平，没有明显下沉，也不再产生气泡之后即可完成振捣活动。

3.4.4 养护

案例工程要求在混凝土有效完成浇筑活动后的大约10～20 h（若是天气较热则为8～9 h），应及时开展浇水养护作业，实际养护时间强调控制在21～28 d。具体养护形式有：（1）柱养护作业主要是利用麻袋片进行包裹，并定期进行洒水，再合理围裹塑料布；（2）剪力墙养护作业主要是挂设一定数量的麻袋片，然后定时进行洒水；（3）对于地板或顶板等养护作业，本工程主要为定期浇水。