装配式建筑施工技术要点及质量控制

2023-10-20郭凯丽

建材与装饰 2023年30期

郭凯丽

（山西三建集团有限公司，山西长治 046000）

1 装配式建筑概念

传统的房屋建造方式是把施工所需的材料全部堆放在现场，需要什么直接人工在现场进行浇筑和砌筑。但是用这样的方式建造房屋有很多不足之处，不仅需要大量的施工人员，而且施工效率也得不到保障，既费时又费力且消耗的材料也非常多对环境的影响也非常大等等。如此多的问题已经不能满足现代社会对房屋的要求，如果建筑行业要适应现代社会，那么就必须对建筑行业进行改革，不仅要在建筑工程中使用新材料新技术，还要尽可能节约劳动力和施工材料以及缩短施工工期，装配式建筑便因此出现了。装配式建筑就是在施工现场用在工厂提前预制好的构配件组装起来的建筑物，是把结构、外围护、管线设备、内装等系统主要的部分用预制部品部件组建起来的建筑，是一个完整的系统的工程，是将预制好的部件在施工现场系统安装、主体结构预制、非承重墙和隔墙非现场人工砌筑的建筑。装配式建筑主体结构一般有钢结构、木结构、混凝土结构等等。这种建筑的优点是建设周期短，受天气等自然影响因素比较小，标准化的生产既节约了人力又节约了材料减少了浪费同时也极大的减少了建筑垃圾的产生，在对环境保护方面也有很大的优势，受其他不确定因素影响也比较小，质量更加安全可靠[1]。

2 装配式建筑的特点

2.1 功能多样化

装配式建筑是在现场进行预制构配件安装，如此一来在很大程度上减少了人工在现场进行砌筑和浇筑，生产效率和劳动效率得到显著提升。装配式建筑现场安装如图1 所示。从结构功能方面来讲装配式建筑的外墙在设计时加入了保温隔热的功能，住在里面冬暖夏凉，装配式建筑的门窗密封性能都非常好，隔音效果也得到明显改善。装配式建筑使用的新型材料就算长期使用也不会出现墙体开裂和变色发黄等问题，不仅防火抗震，而且防水防潮。

图1 装配式建筑现场安装

2.2 施工装配化

装配式建筑施工所需要的构配件都是在工厂进行流水化加工生产的，建筑施工装修一体化，装修可以随着主体施工在工厂进行，这样一来不仅装修得到了保证，工程施工整体速度也得到了提升。因为装配式建筑的自重量比传统的建筑轻便，所以只要又基本的建筑施工图和建筑构造图便可以直接在现场进行施工，施工速度非常快，如此一来施工效率得到了极大的提升[2]。

2.3 设计多样化

装配式技术的运用更加符合绿色建筑建设要求，无论是规范化设计，还是信息化管理的程度都更高，与工厂的数字化管理相配合，让装配式建筑的整体性价越来越高。当前建筑设计主要是以室内的格局为关键点，房屋在整体功能运用上还是比较死板的，但是装配式建筑可以避免这样的问题产生，对房屋的主要功能房间根据业主的实际需求进行重新规划[3]。

2.4 节约材料、减少浪费、降低施工成本

装配式建筑在很多方面弥补了传统建筑的缺点，从施工方面来看，施工工序减少了很多，例如传统施工需要现浇现砌、绑扎钢筋、放线、支模拆模、混凝土养护等等一系列复杂的工序，装配式建筑就可以避免这些工序，如此一来需要的施工人员在一定程度上减少了，施工过程中产生的建筑垃圾和环境污染也减少了。在提高生产率的同时又保证了施工生产质量，材料的利用率也得到了提升，持续利用资源，不仅节约人力，还降低了造价。装配式建筑在施工的时候施工速度是非常快的，房间格局是可以根据使用需求随时改变的。同时，减少了施工中废物产生，不仅节约了水资源和电力，也没有传统施工中的巨大噪声，符合国家可持续发展的战略，符合国家相关政策，工人的劳动强度降低了，施工安全系数上升了，施工环境也得到了改善[4]。

3 装配式建筑施工技术要点

3.1 叠合板安装

叠合板借助模数化吊装梁进行缓慢起吊，吊装过程中尽可能保证叠合板没有较大幅度的晃动，防止磕碰到其他东西，以此来保证叠合板的质量。吊装到距离施工面合适位置的时候稍作停顿，调整好叠合板的方向以便于安装。在施工时后为了方便起吊和安装，其底部需要每隔1m 左右安装一个支架，功能间的支架安装数量根据实际情况进行调整。结构层施工时需要使用双层的支架，一层叠合板浇筑施工完成后其混凝土强度达到设计规范要求时才可以拆除下一层支架。

3.2 吊装预制墙板

在进行预制件吊装时，有时候更换部件两侧的钢丝绳需要大量的时间，为了解决这个问题可增加两个吊点在吊梁的同一侧，另外一侧根据实际需要也可以进行吊点增加。在吊装预制墙板时根据不同需要选择不同的吊点，在吊起预制板墙的时候，待班的底边升至距离地面半米时略作停顿，再次检查吊挂的是否牢靠，然后慢慢提升到靠近作业安装面的位置。在距离作业层上方1m 左右的位置略作停顿，施工人员可以稍微扶一下预制墙板，控制墙板的下落位置，墙板在合适的位置缓缓下降，待到距离预埋钢筋顶部2cm 的位置，预制墙板两侧的挂线坠对准地面上放的控制线，预制墙板底部套筒位置与预埋件位置对准之后，再缓慢下降预制墙板，让其平稳安装到位。快速利用螺栓把预制墙体的斜度支撑杆安装在预制墙板以及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板大概竖直，然后再精调[5]。

3.3 预制梁板安装

安装前认真复核图纸，对需要安装的梁板进行统计，准备好需要安装的梁板数量，符合支座的水平和高程，再需要安装的位置放好线，对支座型号进行校核以保证在梁板安装时即准确又快速就位。认真复核图纸上有关伸缩缝宽度和梁板之间的相对位置，在安装前做好相应的准备，保证自安装后不会出现二次返工的现象。处理相应的临时支座时，既要保证其抗压强度和稳定性都符合规范又要保证安装质量。校核需要安装的梁板编号和长宽高等数据，保证安装的位置准确标准。安装前对关建部位进行检查，保证预埋的吊环钢筋、锚具、支座和梁端质量合格没有缺陷，准备若干钢板，防止梁板在安装时坡度不合适，提前处理发现的问题，保证施工的安全性和连续性。梁板连在一起的铰缝钢筋需要分开，混凝土面凿毛需要符合设计要求，保证铰缝的安装质量，如果梁板外露的钢筋过长影响安装需要提前进行切除。梁板就位后对各部位高程进行复核该处理的问题及时处理，保证梁板安装质量，针对不同重量的梁板安排合适的吊装工具，安装后注意加固措施，保证稳定性，对需要加长的钢筋进行调整，例如护栏预埋筋、伸缩缝钢筋和各分布筋等，提前做好后浇段需要安装的桥面预埋铰缝钢筋和护栏预埋筋，提前标注好泄水孔的位置，认真审核管线图纸，保证一次到位，防止返工。

3.4 预制楼梯板安装

当运输预制楼梯到现场后，必须将各构件的几何尺寸、预埋件位置以及外观质量等进行精准控制，若出现缺损必须退货，卸货吊装必须要运用梯板侧面的2 个吊点。堆放预制楼梯的场地一定要保持夯实、平整，现场堆放必须要保证构件的水平，不能偏斜。在横向端点的向内第二个踏步处确认梯板的搁置点，且大于2 个踏步。为了预防二次进行运输，堆放地点的选择必须不能影响后续吊装。按照预制楼梯的吊装序号与标号，当构件进场后，必须正确标记序号，并在施工图纸上正确标记序号，从而能够直观地标出构件位置，便于吊装与指挥，将误吊次数减小。在吊装预制楼梯之前，吊装方案的编制必须要详细，选择好适合的吊索具，对吊索具进行仔细检查，对工作性能进行严格检查，否则要立即进行更换。详细了解从构件堆放场地向预定的安装区域吊车回转半径，并在四周规划安全警戒线，禁止不专业的作业人员严禁入内，预防产生坠物伤人的状况。在吊装预制楼梯前期，需做好平台层的施工。

在浇筑平台层钢筋混凝土的前期前，平台梁内需要安装预埋件，把预埋件钢板焊接在钢筋混凝土梁的纵向受力钢筋上焊接预埋件港版。在浇筑混凝土时，应做好对预埋件的保护。在进行预制楼梯吊装前期，需要精准测量出预定安装的具体位置，且要弹出有针对性楼梯构件侧边与端部的控制线，无论是对安装控制线，还是平台梁标高进行复查，都需要严格进行控制，才能节省将吊装时间，提高安装质量。梯板的侧面距剪力墙边线需要预留空隙30mm，使后续建筑抹灰面层的空间获得有效控制。在梯板两端的梯梁挑耳上需要按照1:1 比例铺设水泥砂浆找平层，且强度等级要大于等于M15，必须要精准控制找平层的标高。在现场吊装预制楼梯的前期要做好技术交底，使施工管理以及操作人员能够按照正确的标准控制好安装质量。预制楼梯是水平进行吊装，确认四个安装吊点，进行起吊的前期要严格检查吊具和梯板的四个预埋吊环，看其扣牢性是否合格，要保证没任何问题后才可以缓慢进行起吊。在吊装的前期一定要进行试吊，在吊起离地面500mm 时后停止，由专业人员对吊钩以及钢丝绳的受力情况进行检查，保持踏步面的平整，再将其起吊到作业层的上空。吊装就位过程中，楼梯板必须是从上垂直向下进行安装，在作业层的上空300mm 左右处可以停顿下，作业人员手扶楼梯板，对方向进行调整，将楼梯板的边线对准梯梁上的安装控制线，并将预埋螺栓与构件进行对孔。搁置梯板过程中要停稳、慢放，不可以快速猛放，以预防较大的冲击力碰损梯板。等梯板完全就位后，通过撬棍进行微调，直至安装位置正确，搁置面处完全接触。吊装就位梯板时，要控制好标高，且在校正后进行脱钩。预制楼梯校正就位后，要在梯板预留孔洞封堵的前期，验收预制楼梯的平面定位、标高、外观质量等。在安装楼梯结束后，要及时保护踏步面，预防作业中踏步棱角损坏。

4 装配式建筑施工质量控制的改进建议

4.1 建立完善的装配式建筑质量监管机制

在很多时候施工现场发生问题并不是人为导致的，而是工程在设计的时候或者部品部件在生产加工和储存运输中存在问题，从而导致了一系列施工质量问题。从相关监管部门来看，管理职权划分不清晰各部门容易踢皮球。其次，有些地区实施监理驻厂监督不到位，有些生产构件的工厂甚至没有安排监理人员，以至于生产环节监督力度不够容易出现次品。通过建立科学有效完善的质量监督机制，通过全过程、全周期的监督检查，把施工过程中出现问题的概率降低到最低，提高施工效率，以便全方位的保证装配式建筑工程的整体质量。

4.2 对装配式建筑进行信息化管理

BIM 技术是以建筑工程各项目的有关信息为框架，囊括建筑物全部的几何形状、使用功能和结构信息，建立可视化三维模型，通过数字技术手段模拟出来建筑物的全部信息，包含了从规划设计、施工建造到运营维护和管理的全生命周期所有信息，并把这些信息集中显现出来。在装配式建筑中使用BIM 技术可以让建筑项目的全要素、全过程、协同起来，在项目全过程全周期中使用三位可视化技术，改变传统的文字表达和二位图形表达，全面提高工作效率、有效提升施工质量、节约时间和减少资源消耗、降低发生风险的可能性。在装配式建筑施工中使用BIM 技术不仅可以解决项目各个阶段信息不能共享的难题，还能有效实现装配式建筑从设计生产到运输装配施工等一系列的信息传递。通过BIM 技术把结构、建筑和设计、生产和施工等信息贯通在一起，可以有效加强建筑各环节的协调与配合，有效提升施工效率。在BIM 技术的帮助下，可以在建设中使各个环节相互配合、合理互动，减少二次返工的风险和防止重新设计方案等现象出现，有助于提升项目品质质量。

4.3 建立装配式建筑人才培养的机制

任何施工工艺和行为标准都是以人为本，都是靠有能力的人挑大梁。不管是设计生产还是施工，装配式建筑与传统建筑天差地别。现在对装配式建筑行业来说最重要的就是对新型人才的培养。由于施工工艺和管理方式的改变，建筑施工企业应该针对招投标、进度和质量、安全和成本控制这些方面，培训相关的技术性和管理型人才，配套并完善发展职业技术学校相关装配式建筑产业化类人才培养，为装配式建筑取得长足发展建立合理的应用型人才输出与储备机制，为提升装配式建筑施工质量提供人力资源保障。