四种液体衣物洗涤剂产品碳足迹探讨

梁润成

北京绿伞科技股份有限公司，北京，100094

在国际气候问题日益突出的现在，我国政府积极响应国际组织的号召，于2020年9月22日在第七十五届联合国大会上提出“中国将提高国家自主献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。”中国洗涤工业协会积极提出企业高质量发展，提供高质量产品，提倡低碳产品和绿色产品[1]，降低生产和运输过程中能源和资源消耗。

随着生活水平不断提升，家用洗涤剂使用量和产量在逐年增加。据国家统计局数据显示，2020年1—12月累计生产情况，肥皂及洗涤剂制造业规模以上企业数量373家，液体洗涤剂（洗衣液和餐具洗涤剂）产量753.92万吨，同比增长9.42%[2]。目前我国浓缩洗衣液占比只有4%[3]，主要以普通液体洗涤剂为主。对液体衣物洗涤剂碳足迹进行核算，对后期节能减排有重要意义。

1 液体衣物洗涤剂碳足迹核算

目前国内很多行业开始积极参与温室气体排放核算和报告相关工作，衣物洗涤剂相关企业也正在积极参与。目前衣物洗涤剂行业还没有相关标准，现阶段可参照GB/T 32150－2015《工业温室气体排放核算和报告通则》或其他相关标准进行核算。

1.1 产品和功能单位的确定

核算家庭用不同配方和包装的4款洗衣液，分别是15%活性物含量瓶装（2 kg）和袋装（2 kg）洗衣液、9%活性物含量瓶装（2 kg）和袋装（2 kg）洗衣液。要求去污力必须满足现行QB/T 1224－2012《衣料用液体洗涤剂》标准要求。以最小包装1瓶（2 kg）或1袋（2 kg）为功能单位。

1.2 设定核算系统边界

核算系统边界设定基于生命周期（LCA）原则和按照PAS2050标准，包括原料获取、原料运输、洗衣液生产阶段（含附属能源使用设施、废水处理和食堂宿舍等能源消耗）、成品运输等各个阶段，也就是“从摇篮到大门”的核算边界。核算每个阶段的环境排放，以gCO2为计算单位，结合洗衣液的工艺流程图，绘制出的系统边界图见图1。

图1 系统边界图

1.3 数据收集

产品碳足迹核算需要使用生命周期评估的方法（ISO 14040），包括产品的生命周期的资源、能源消耗和向环境的排放。在确定边界后，需要收集产品相关基础数据。基础数据来源于企业洗衣液产品，包括了生产一个功能单位洗衣液产品的所有原材料、能源消耗、运输排放等数据，同时结合公司年度用量和活动的平均数据。原料、水、生产用天然气排放因子利用Simapro软件和Ecoinvent数据库，生产使用的电力按照当地区域电力发布的排放因子，运输参照CPCD和Ecoinvent数据库。

1.3.1 原材料获取阶段

洗衣液的原料主要是表面活性剂、助剂和水。除配方用水可以利用工厂自来水净化外，其他原料均需从外部获取，并需要从原料厂家运输至生产洗衣液工厂。此阶段主要是原料生产过程的排放和原料运输时所产生的温室气体排放。普通物料质量分数＜1%时，以及含稀贵或高纯成分的物料质量分数＜0.1%时，可忽略该物料的上游生产数据；总共忽略的物料质量分数不超过5%。

1.3.2 包装材料获取阶段

洗衣液的内包装有瓶装（瓶、盖、标签组成）或袋装。此阶段主要是包装原材料生产、包装瓶或袋生产过程的排放和包装物运输时所产生的温室气体排放。不同包装形式对产品碳排放影响较大。通常装同规格的包装瓶原料使用量高于袋装，其产生的温室气体排放包装瓶高于袋装。洗衣液的外包装主要是线下使用纸箱或快递纸箱。

1.3.3 洗衣液生产阶段

洗衣液按照原料和水准备、化料、灌装、包装、入库工艺流程进行生产，整个生产过程主要是使用电、天然气等能源，生产设备、附属设施和货物叉运主要使用电力，部分产品使用化工原料、去离子水需要加热或保温，需要天然气锅炉。

数据主要是依据公司净购电力、天然气产生的二氧化碳排放。生产过程能源消耗包括正常生产活动、辅助设施活动、废弃物处理活动和食堂宿舍等活动的能源消耗所产生的二氧化碳排放。

1.3.4 成品销售运输阶段

产品的销售过程是产品生产完成后从工厂到客户的过程，该阶段涉及的碳排放主要是由运输所产生的。目前国内洗涤剂运输主要是道路车辆运输，在运输阶段采用不同载重量车，其排放系数不同，根据货物实际量选择合适的车辆运输。

1.4 碳足迹

1.4.1 几款液体衣物洗涤剂各阶段碳足迹

见表1、图2、图3。

表1 2 kg装不同液体衣物洗涤剂各阶段碳足迹

图2 2 kg装不同液体衣物洗涤剂各阶段碳足迹（单位：gCO2·袋-1）

图3 各款产品不同阶段碳足迹占比

1.4.2 碳足迹分析

以上4款产品二氧化碳排放量15%活性物瓶装洗衣液A＞15%活性物袋装洗衣液B＞9%活性物瓶装洗衣液C＞9%活性物袋装洗衣液D。其中，活性物和助剂含量高产品对二氧化碳排放量影响较大，占比51%～74%，其次是包装，包装占比在10%～30%，包装中2 kg产品塑料瓶包装比塑料袋包装二氧化碳排放量高259.35 gCO2。由于客户分散且运输距离较远，成品运输占比在10%～16%，而生产过程相比较小，占比在4%～7%。

2 减排措施和零碳

在确保去污力不低于标准的要求下，对配方进行优化，优先选取排放因子低的原料，优先选用碳排放较低配方。不断优化包装，尽可能选用袋装替代瓶装，或采用瓶装＋袋装组合套装，降低塑料的使用量。

原料和包材尽可能选择离工厂较近厂家，降低原料和包材运输产生碳排放。目前国内多家企业采用包装、化工原料和洗涤剂生产厂中厂模式，大大降低原料运输碳排放。成品通过数字化管理可合理安排货物运输，合理使用对应吨位车辆，合理安排发送，减少多次周转或不合理距离运输。

工厂可以通过太阳能发电，废水回收利用、提高生产效率、大量使用节能设施等可以降低生产环节能源消耗。北方冬季部分化工原料需要保温和加热化料需要消耗大量能源，通过太阳能和优化配方等措施，降低能源消耗。

企业通过多种方式减少产品碳排放，如果产品实现零碳，可以在此核算的基础上进行碳汇。以国内碳交易网的碳汇为例，2023年6月26日成交价57.4元/吨，2 kg装产品实现以碳汇为零碳，需要每件（每瓶或每袋）碳汇费用如表2。

表2 2 kg装液体洗涤剂每件碳汇费用

3 结论

本文在依据国内外有关温室气体排放计算方法和碳足迹核算方法学的基础上，基于生命周期评价理论，开展了对4款液体衣物洗涤剂产品碳足迹核算。根据液体衣物洗涤剂生产工艺流程，计算出产品“从摇篮到大门”各阶段的碳足迹结果，并针对实际的情况提出各个相应阶段的减碳工作方案。

在应对气候变化、探讨低碳发展道路的过程中，企业应尽快对各个产品碳足迹进行核算，并积极寻找减碳之路。随着我国碳达峰、碳中和目标的提出，产品的碳足迹核算是我国在发展低碳经济道路上的一项重要工作，也是企业实现碳足迹与碳标签声明、顺应市场与把握消费者心理的必由之路。