浅谈食品理化分析中内部质量控制方法

◎ 孙 颖，王文菁

（天津市津南区产品质量监督检验所，天津 300350）

食品理化分析是确保食品安全和质量的关键环节，而内部质量控制是保证分析结果准确性和可靠性的重要手段。在食品行业中，准确可靠的分析结果对于产品的合规性和消费者的健康至关重要。本文旨在探讨食品理化分析中的内部质量控制方法，通过对方法的选择、标准品的使用、仪器的校准和验证以及数据的评估和分析，可以有效控制误差并提高分析的准确性，有助于保障食品行业的质量和安全。

1 食品理化分析的内部质量控制概述

1.1 内部质量控制的定义和原理

内部质量控制是食品理化分析中保证分析过程准确性、可靠性和可重复性的管理活动。其依赖于标准品的使用、仪器的校准和验证、方法的选择和优化，以及数据的评估和分析等环节。通过它的控制，可以排除误差因素，提高分析结果的准确性和可靠性[1]。标准品的使用确保了分析结果的可比性和准确性，仪器的校准和验证保证了仪器的准确性和可靠性，方法的选择和优化确保了分析过程的准确性和稳定性，数据的评估和分析能够帮助发现和排除异常结果。通过此种方法，食品理化分析可以提供准确可靠的结果，满足质量标准和法规的要求，保证食品的质量和安全。

1.2 内部质量控制的目的和作用

内部质量控制在食品理化分析中具有重要的作用。其目的是确保分析过程中的误差控制在可接受的范围内，以提高分析结果的准确性和可靠性。其作用主要体现在以下几个方面：

首先，能够确保食品分析结果的准确性。通过采用标准品进行校准和比对，可以减少或排除分析过程中的系统误差，从而提高结果的准确性。

其次，可以提高分析方法的可靠性和稳定性。通过定期校准和验证仪器设备，以及优化实验条件和操作步骤，可以减少实验误差的影响，使分析方法更加可靠和稳定。

最后，支持质量管理和监控。通过对数据的评估和分析，可以及时发现和纠正异常结果，保证分析结果的可靠性和一致性。同时，为质量管理和监控提供了定量的依据，评估分析实验室的整体质量水平。

2 内部质量控制方法的选择与设计

2.1 样品准备和标准品的选择

在内部质量控制中，样品准备和标准品的选择是至关重要的环节。样品的准备应遵循标准操作程序，以确保样品的代表性和一致性。选择合适的标准品对于定量分析非常重要，应具有高纯度、已知浓度和稳定性，以确保分析结果的准确性和可靠性。

2.2 仪器校准和验证

仪器校准和验证是内部质量控制的重要步骤，保证了仪器的准确性和可靠性。校准应按照仪器制造商提供的标准程序进行，确保仪器能够正确读取和测量样品。验证过程涉及仪器性能的评估，包括精度、准确性、重复性等指标的检验，以及验证仪器是否符合分析要求[2]。

3 内部质量控制的数据分析与处理

3.1 精密度和准确度的评估

在内部质量控制中，精密度和准确度的评估是关键步骤。精密度反映了分析结果的重复性和一致性，通过计算样品的标准偏差或相对标准偏差来评估。准确度衡量了分析结果与真实值之间的接近程度，可通过参考方法或已知值的对比来评估。这些评估指标可以帮助确定分析过程中的系统误差和随机误差，并指导改进和调整。

3.2 控制图的绘制和分析

控制图是一种常用的内部质量控制工具，用于监控分析过程的稳定性和可控性。通过绘制控制图，可以观察分析结果的变化趋势和异常情况。常用的控制图包括X-Bar和R控制图、X和S控制图等。控制图的分析涉及异常点的识别和处理，如超出控制限的点、趋势变化和周期性变化等。这些分析有助于确定分析过程中的问题，并采取相应的措施进行改进和调整。

3.3 异常值的处理和排除

在内部质量控制过程中，异常值的处理和排除是必要的。异常值可能是由于实验误差、样品异质性或系统偏差等因素引起的。对于已识别的异常值，应进行进一步的调查和分析，确定其产生的原因[3]。如果异常值是由于实验误差或操作失误引起的，可以进行重复实验或重新校准仪器等措施。对于无法解释的异常值，可以考虑排除或重新采样，记录并报告相应的结果。

在数据分析和处理过程中，需建立记录和文档系统，记录异常值的处理和排除过程，并进行相应的数据分析。这有助于追溯异常值的产生和处理过程，并为后续的质量改进提供参考。同时，需要及时响应和纠正异常情况，并根据分析结果和评估指标采取相应的措施，以提高分析过程的准确性和可靠性。

4 内部质量控制的实施与管理

4.1 内部质量控制的实施步骤和流程

实施内部质量控制需要遵循一系列步骤和流程，确保控制措施的有效性和可持续性。明确实验室的质量控制目标和要求，制定相应的指标和标准。根据实验室的特点和需求，设计具体的质量控制计划，包括样品准备、仪器校准、质控样品的使用和数据分析等。按照计划执行质量控制措施，包括标准品的使用和管理、仪器的校准和验证、质控样品的制备和使用等。对实验结果进行数据分析和结果评估，检查是否符合质量控制要求并记录评估结果。根据数据分析和评估结果，及时反馈异常情况并进行改进，进一步确保质量控制的连续性和持续改进[4]。

4.2 人员培训和技能提升

为了有效实施内部质量控制，需要进行人员培训和技能提升。知识培训可以提供相关的质量控制知识和理论，使实验人员了解内部质量控制的原理、方法和要点；操作培训可以培训实验人员正确操作仪器设备和执行质量控制措施的技巧与方法，确保操作的规范性和准确性；培训实验人员正确制备和使用质控样品，包括样品的选择、配制、储存和使用方法等；培训实验人员正确进行数据分析和结果评估，包括控制图的绘制和解读、异常值的处理和排除等；培养实验人员的质量意识，强调质量控制的重要性，并鼓励团队合作和相互学习，共同提升质量控制水平[5]。

5 典型案例分析和实证研究

5.1 典型案例的介绍和分析

在食品理化分析中，存在许多典型的案例，展示了内部质量控制方法的应用和效果。以下是一些典型案例的介绍和分析。

在同一个食品检测实验室中，为了确保分析结果的准确性，实验人员对样品准备和标准品选择进行了严格的控制。首先，他们制定了标准的样品准备流程，并使用认证的标准品进行校准和验证。其次，通过精确的样品称量、适当的稀释和混合以及严格的实验操作，成功地控制了样品准备过程中的误差。最后，实验人员选择了适合分析的标准品，确保了分析的准确性和可比性。这样的控制措施使得实验室能够准确评估食品样品的成分和污染物，提高了分析结果的可靠性。

5.2 实证研究的设计和结果

在食品理化分析领域，还存在着一些实证研究，探索内部质量控制方法的效果和优势。以下是一个实证研究的设计和结果示例。

实证研究目标：评估内部质量控制方法在食品理化分析中的效果和优势。

实证研究设计：选择多个不同类型的食品样品作为研究对象。将实验组应用内部质量控制方法进行分析，对照组不应用任何内部质量控制方法。收集实验组和对照组的分析结果数据，进行统计分析。

通过对实验组和对照组的分析结果进行比较，得出以下结论。

实验组应用内部质量控制方法的分析结果更准确和可靠，与对照组相比具有更小的误差范围。实验组的分析结果具有较好的重复性，显示出内部质量控制方法的稳定性和可重复性，并且符合质量控制要求，能够满足食品行业的法规和标准要求。这样的实证研究结果表明，在食品理化分析中，应用内部质量控制方法能够提高分析结果的准确性、可靠性和可重复性，为食品质量和安全提供保障。

通过典型案例的介绍和实证研究的结果分析，我们可以看到内部质量控制方法在食品理化分析中的重要性和优势。这些方法的应用可以帮助实验室准确评估食品样品的成分和污染物，提高分析结果的可靠性和合规性。因此，实验室在食品理化分析中应充分重视内部质量控制的实施和管理，确保分析结果的准确性和可靠性。

6 结语

内部质量控制在食品理化分析中起着至关重要的作用。通过选择合适的标准品和仪器校准、控制样品准备和分析过程中的误差、采用数据分析和管理方法，可以确保分析结果的准确性、可靠性和可重复性。内部质量控制方法的应用能够提高实验室的效率和经济性，增强实验室的信誉和声誉，并满足法规和标准的要求。因此，实验室应该充分重视内部质量控制，并实施适合的策略和措施，以保证食品质量和安全。