装配式建筑铝模爬架一体化施工技术研究

高建明

（山西建筑工程集团有限公司，山西运城 044000）

0 引言

在装配式建筑工程施工中，采取铝模爬架一体化施工，能够确保装配式建筑工程建设达到更好效果，创造更多经济效益、社会效益与生态效益。工作人员对于铝模爬架一体化施工要有正确认识，严格按照流程落实施工，并对施工技术进行合理利用。在此背景下，能够减少施工质量问题出现，推动现代建筑行业朝着更好方向发展，从而增强建筑行业的市场竞争地位。

1 装配式建筑发展分析

从17 世纪开始，相关部门就已经开始仿照工艺品，对建筑工程进行预制化生产，但由于受到技术等因素限制，只能在小规模的工程当中落实装配式建筑施工。直到20 世纪之后，第二次工业革命，促使化工技术、材料等得到进步，很多西方国家开始尝试，在厂房内提前进行建筑实体的预制，或者预制完整建筑，并统一运输到施工地点。该种设计理念、工作理念，能够缩短建筑施工周期，节约更多成本。装配式建筑绝大部分情况下采用的都是单元化设计方式，在工作期间各个单元能够实现独立运行。在工厂内预制过程中，要严格按照工作标准进行，并使用大型吊车对其进行运输，具备很强先进性。

2015 年开始国家针对装配式建筑给予更多关注，并加大推广力度，同时计划要在2020 年，装配式建筑面积在20%以上，到2050 年装配式建筑面积在50%以上。在如今城镇化、城市化快速发展背景下，无论是公民用建筑项目，还是基础设施建设项目，其规模都在不断扩大，数量不断增多。这使得城市中的建筑密度增加，如果仍然采用传统施工方式，不仅浪费成本，而且会花费很长时间。装配式建筑具有生产成本低特点、建造速度快特点，会成为未来建筑行业发展的主流趋势。

2 装配式建筑铝模爬架一体化施工难点分析

装配式建筑铝模爬架一体化施工是一项复杂内容，在其中会涉及很多不同施工环节，因此，施工难点也体现在不同环节中，具体阐述如下。

（1）存在较多工艺斜撑。在铝膜设计，以及PC 端设计期间，工作人员往往采用双排斜撑工艺方式，PC 墙板斜撑幅度与铝膜斜撑幅度，两者属于互补关系。这一情况会造成在施工现场，PC 墙板斜撑会将铝膜斜撑的余地占据，致使铝膜斜撑空间缩小，铝膜操作空间缩小，斜撑密区域经常会发生墙板碰撞问题，甚至会引发爆模问题[1]。通常情况下，PC 构件会提前预留螺栓孔洞以及铝膜板，在拼接工作落实期间，如果对接尺寸存在偏差问题，为高质量完成拼接工作，需要再次落实开孔工作。如果铝模板尺寸存在构造误差情况，那么针对已经完成开孔工作的铝模板，在对接期间需要重新进行测量、打孔，这会对整体工作质量、工作效率产生影响。在螺栓孔生产期间，相关工作人员没有及时做好杂质清理工作，从而导致预留孔洞出现严重误差，这对于后续安装工作会产生直接影响。

（2）处理精度较高。在PC 构件、铝膜处理期间，对于加工精度有着很高要求。基于此，在预装作业工作落实中，工作人员要具备较强专业素质与综合能力。在接缝处理期间，往往会面临很多不同问题，比如，铝膜与PC 构件在使用期间，很容易出现尺寸偏差问题，或者出现漏缝问题，特别是墙板与平台板阴角位置，很容易出现严重偏差情况；在铝膜墙体施工期间，要接缝位置要预留出2cm K 板。在该项工作落实期间，可能会因为工作人员存在技术漏洞，致使墙体发生烂根情况。在铝膜浇筑工作开展中，如果背楞间距不符合规定，螺栓紧固程度不符合标准，那么在脱模后很有可能会发生错位情况与漏浆情况；此外，还会出现楼板下垂问题，铝膜腔内部阳角下端位置，会发生爆模情况、脱模问题。楼板阴角位置一般而言只进行横向支撑，这会导致接缝位置存在不稳定情况。薄抹灰作业、免抹灰作业的技术难度较高，对于精度有着很高要求，当前PC 市场产能存在不足情况，无法将现代市场建设需求满足。在部分构件厂中并不存在专业能力、专业技术较强的人才，也就是说，工作人员的综合素质需要提高，这样才能满足施工要求。

对于当前装配式建筑铝模爬架一体化施工中存在的一系列难点问题，施工部门以及工作人员要有正确认识。从而根据施工具体情况，给出针对性解决措施，并对先进施工技术进行合理利用，实现对各环节工作的正确引导，这对于整体施工质量、施工效率的提升能够起到良好促进作用。

3 装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

3.1 预制墙板制作施工技术

预制墙板制作施工技术，在装配式建筑铝模爬架一体化施工技术中属于重点内容，为将预制墙板制作施工技术优势发挥出来，要做好以下两点工作。

（1）预留螺栓安装。在混凝土浇筑施工落实期间，水平方向会对模板产生压力。在水平约束力没有达到预期要求情况下，可能会发生爆模问题，一般而言会在下半部分墙体中出现爆模情况。在面对此类问题时，施工单位要根据具体情况，对防爆模墙进行紧固，并做好装配式外墙连接工作，使用钢筋螺对预留的孔洞进行处理，并将螺栓放置在垫片上，实现螺栓的加固处理。需要注意的一点是，要对螺栓竖向筋骨片进行拉结，不断强化墙体的强度。

（2）强化灌浆施工。灌浆施工是整个装配式建筑施工中的重点，对于整个施工质量、施工安全会产生直接影响。因此，要给予灌浆施工更多重视。钢筋的最大直径要小于灌浆套筒内径，并将施工误差控制在最小范围内。针对不同墙板高度要进行科学、准确测量，推动后续工作的顺利进行。要在预制板底端位置，提前放置垫片、支撑块。通常情况下，要将支撑块高度控制在20mm 左右，在钢筋连接期间，要确保钢材可以顺利穿过钢板检测孔。此外，要对整个工作的落实进行实时监督，做好钢筋结构调整工作，并对铝膜进行合理利用，促使结构支撑能够符合目标。在完成墙体钢筋绑扎工作后，要严格按照流程、标准，对隐蔽工程进行科学验收，保证隐蔽工程质量能够与规定标准相符合，预制墙板灌浆质量也能够得到提升。

3.2 铝膜施工技术

铝膜支撑系统在装配式建筑中得到广泛应用，主要是因为铝膜支撑系统在应用中具备很多优势，在使用钢管脚手架过程中，需要提前挂安全网，安全网在使用过程中很容易遭到损坏，天气因素也会对安全网产生很大影响，安全网的维修也存在一定安全隐患[2]。但是铝膜不仅能够为施工提供更多便利，而且具备良好承载力、稳定性、安全性，在现场能够实现对铝膜的高效管理；铝膜的周转率较高，因此在具体应用期间能够节约更多成本。通常情况下，一套铝膜的周转次数大约为300 次，是木模周转次数的30 倍。木模属于易损耗材料，使用铝膜对木模进行替代，能够节约资源，而且可以达到绿色环保效果；应用铝膜能够实现尽早拆模，拆模后的表面效果较为理想，甚至能够达到与抹灰相同的效果；铝膜的应用能够将传统木模存在的胀模问题、漏浆问题更好解决。

在将铝膜爬架一体化施工技术应用在装配式建筑施工过程中，要注意PC 件与铝膜之间的相互结合，这也是非常常见的施工方式。PC 件成型对于质量有着很高要求，因此，要保证现浇部分质量。基于此，工作人员要结合装配式建筑特点，做好铝膜的量身定做工作，这样能够保证混凝土成型质量，而且能够提升现浇部分与预制构件的连接可靠性、有效性。在铝膜施工期间，要吊装PC 构件，做好局部大量钢筋绑扎工作。完成上述工作后开始落实铝膜安装工作，检查铝膜位置，如果存在不合理情况需要及时调整，最后落实叠合板吊装工作。

在装配式建筑施工期间，PC 构件+铝膜施工方式，相较于其他施工方式而言存在独特性。为避免误差、漏浆等质量问题出现，针对预制构件贴合面要做好固定粘贴处理工作，防止出现接缝情况，从而提升施工质量。在叠合板吊装期间，两边角模支撑会对施工产生影响，为尽量避免此类影响，要在叠合板控制线上设置两侧铝膜，这对于叠合板质量的提升能够起到良好促进作用[3]。在预制凸窗施工期间，施工人员要根据工程险项目具体情况，在PC 构件上提前做好螺杆孔预留工作，对角模进行固定、连接，从而为预制凸窗施工质量的提升打下良好基础。

3.3 爬架搭设施工技术

在铝膜爬架一体化施工中，爬架搭设是其中一项重点工作。在施工期间，为确保施工人员安全，要合理利用计算机技术，实现对爬架怕甚过程的有效控制。在将爬架搭设施工技术应用在装配式施工期间，要在爬架爬升之前，完成临边栏杆安装工作、外墙砌体施工、外墙抹灰施工、保温施工，以及铝合金门框安装施工。在对构造柱、圈梁等二次结构进行优化之后，可以与主体结构之间进行同步施工。屋面工程施工完毕之后，要对爬架、塔吊进行拆除，并做好吊篮搭设工作，接着落实外墙涂抹施工。

在具体施工期间，工作人员要结合预制构件、铝膜样式、整体结构布局等具体情况，制定完善的爬架搭设施工方案。需要注意的一点是，要保证塔式起重机与爬架爬升的附着位置，都能够避开爬升轨道[4]。塔式起重机的附着位置，很容易与预制构件出现冲突问题，因此，在具体设计环节中要对这一问题给予更多重视，确保具体设计内容能够与装配式建筑工程实际情况相符合，使得结构受力条件科学性可以得到保障。在整体结构布置环节中，要充分考虑采光因素、通风因素等，保证结构布置科学性。

在设置爬架期间，要考虑装配式建筑的特征情况，如果将爬架设置在现浇剪力墙部位，那么可以将飘窗内侧现浇楼板、剪力墙、边梁等位置，用作为爬架附着位置。在爬架搭设期间，工作人员要严格按照规定标准落实，确保各环节工作都能够符合技术规范。根据装配式建筑具体情况，对架体总高度参数、架体宽度、防倾装置、穿墙螺杆等参数作出明确。

3.4 穿插提效一体化施工技术

在装配式建筑工程施工期间，通过对一体化施工技术的科学利用，能够实现外剪力墙结构的免抹灰或者薄抹灰；可以使用石膏对一般抹灰进行替代，从而避免在后期环节中出现空鼓、开裂等一系列质量问题；缩小砌体界面尺寸，从而缩小剪力墙抹灰面积；在主体结构当中，使用外墙截水系统，主体施工当中的爬架在爬升期间，外墙腻子能够实现同步施工[5]。涂饰施工也可以穿插到其中，缩短施工工期。在采取铝膜介个预制构件施工方式时，内墙与外墙都可以进行免抹灰。在这一过程中，能够创建完善的一体化施工体系，该施工体系的组成部分是装配式构件、铝模、爬架。在此背景下，建筑室内、外立面可以开展穿插施工，此时要将管理工作落到实处，将工作中存在的问题及时发现并解决，全方位提升施工质量。对于穿插提效一体化施工的优势体具体阐述如下。

（1）在整个装配式建筑外墙中，爬架是其中的重要组成部分。通过爬架优势的发挥，能够更好落实穿插提效一体化施工。如果爬架是4 层半的全钢类型爬架，那么在其中要有3 层爬架附着在支座上。架设爬架主体结构的工程项目为17 层，那么要在16 层完成铝模拆卸防护工作；在15 层需要开展相应的墙面修整工作；在14 层工作人员要开展铝模拆除工作、叠合板支撑材料拆除等；在13 层工作人员要及时清理建筑垃圾。通过该种方式，能够保证不同工序、不同楼层工作的有效组合，各环节工作之间能够实现紧密连接，从而全方位提升工作质量，保证工程项目的按期交付。

（2）穿插提效一体化施工技术的应用，能够实现集中加工，提升产品精度[6]。在很多大型装配式建筑施工中，会需要不同类型工业化产品，比如，轻质内隔墙板、PC 构件等，与此同时，还要使用铝膜新型施工技术，这样能够在施工期间，减少对技术人员的依赖，高质量完成各项工作。提前按照要求落实穿插施工，尽量减少工作人员对实际工作的参与，从而提高工作效率。

4 结语

综上所述，为确保装配式建筑施工各环节工作的顺利进行，要将铝模爬架一体化施工技术优势发挥出来，工作人员对于穿插提效一体化施工技术等不同施工技术优势、应用注意事项要有正确认识。根据施工具体情况，将施工技术应用在不同施工环节中，实现对各环节施工的正确引导，促使各环节工作都能够严格按照规定进行。全方位提升施工质量，减少施工问题出现，推动装配式建筑能够朝着更好方向发展。