采煤机滚筒截割性能参数优化分析

2023-09-18贺炳伟

陕西煤炭 2023年5期

贺炳伟

(延安车村煤业(集团)有限责任公司,陕西延安 717300)

0 引言

装煤率作为综采工作面采煤机工作性能的主要评价指标,其与采煤机运动参数、几何参数以及两者之间的匹配性有着复杂的非线性关系[1]。目前已有的有限元等分析方法存在较大的局限性,且不能完全满足并符合实际采煤的工作要求[2]。

离散元法是求解与分析复杂离散系统运动规律与力学特性的一种新型数值方法[3]。SHATOKHA V等[4]通过离散元法得到煤壁在不同冲击速度下其内部的断裂键数目,从而得出开采煤炭所适宜的冲击速度。HORIBE M等[5]由离散元法研究不同刮板输送机运行速度下,煤炭颗粒体对其中部槽的磨损情况。赵丽娟等[6]应用离散元软件EDEM对采煤机的滚筒开展仿真研究,从而对滚筒的薄弱环节进行优化,降低其最大应力。刘春生等[7]解决极薄煤层采煤机滚筒的装煤效率问题,分析极薄煤层采煤机滚筒的工作参数,在此基础上建立以装煤效率和装煤能耗为评价目标的评价模型,通过EDEM离散元软件进行割煤效果的分析。由检索查询结果得知,已有离散元法的研究多数将颗粒体定义为刚体并未粘结,故造成无法达到破碎的效果。笔者以“MG160/375-QWD”型号采煤机为研究载体,建立煤炭颗粒在滚筒截齿处的运动学模型,将装煤率作为评价指标,通过API对离散元法内煤炭颗粒接触模型进行二次开发,由EDEM进行以二次回归正交旋转组合为方案的仿真研究,以期获得采煤机的最优参数组合,为采煤机的优化研究提供理论依据。

1 煤炭颗粒体运动学模型

煤炭颗粒受力分析:忽略煤炭颗粒的自身重力,对煤炭颗粒在滚筒截齿上的受力开展分析,如图1所示。

图1 煤炭颗粒在截齿上的受力

得到煤炭颗粒的受力平衡方程为

(1)

式中,Fx为轴向抛煤力,N;Fy为煤炭颗粒所受切向力,N;μ为摩擦系数;FN为截齿对煤炭颗粒的支持力,N;β为截齿螺旋角,(°)。由式(1)与转速可以求得滚筒的采煤功率

(2)

式中,vq为煤颗粒切向速度,m/s,式(2)中,滚筒采煤功率Pz可表示为

(3)

式中,dt为采煤机滚动直径,mm;vm为采煤机截齿线速度,m/s;Sr为阻力系数,有、无挡煤板分别取值为420 N/cm、1 150 N/cm;n为采煤机滚筒转速,r/min。通过式(2)、式(3)的相等关系得出

(4)

式中,γc为摩擦角,(°);dl为煤炭颗粒所在处的旋转直径,mm。将式(4)得出式(1)的表达为

(5)

(6)

至此,可以分析得知煤炭颗粒在截齿部的受力运动受截齿升角β、筒毂直径dt以及滚筒转速n多参数的复杂综合作用。

影响装煤率的主要因素:滚筒转速、筒毂直径和截齿升角。

2 基于EDEM的辅助参数设计和优化

2.1 几何模型的建立与颗粒模型的测试

鉴于离散元软件EDEM自身的建模能力较弱,且基于离散元法的仿真研究只需要将和煤炭颗粒所接触的外界几何体导入[8],为保证仿真计算的效率,对MG160/375-QWD采煤机滚筒结构相关几何尺寸进行测量以及简化,由UG软件对采煤机滚筒进行建模。

根据塌落实验测试煤炭颗粒休止角,通过将休止角测试结果输入到离散元官方网站的在线测试工具,来获得煤炭颗粒部分物理特性与力学特性的相关数据,并结合文献将煤炭颗粒与截齿、叶片以及滚筒物理特性和相互间的力学特性设置见表1和表2[9]。

表1 物理特性

表2 力学特性

2.2 EDEM软件仿真

虽然由前文得知将Hertz-MindLin(no slip)built-in作为煤炭颗粒与截齿、叶片、滚筒表面的接触模型,鉴于煤炭颗粒体之间具有较小粘结的作用。另外EDEM内的JKR接触模型可以较好完成颗粒体粘结,为保证所选择接触模型更好地适用于所研究颗粒,实现煤炭破碎开采的效果,故利用应用程序编程接口Application Programming Interface(API)对该接触模型进行二次编程开发,将煤炭颗粒间的接触设置成编译后的JKR模型[10]。为验证离散元模拟颗粒破碎的可行性以及编译后的JKR模型,在离散元软件中命令截齿以一定的运动与煤炭颗粒发生撞击,如图2(a)所示,当截齿的切割力超过煤炭颗粒间的粘结力(粘结力通过仿真与实验值标定方法获得,结果为1.8×106N),则煤体发生破碎如图2(b)所示[11]。

图2 煤体破碎

从图2可以看出当截齿撞击煤体时,随着切入深度增加,煤体发生破碎,煤炭颗粒间的粘结彻底被破坏,进而煤炭颗粒呈现出脱落的现象,剩余煤体仍继续被截割。另外,该过程与Evans破碎理论相符合[12]。

在EDEM中添加颗粒工厂使其生成煤炭颗粒体个数为2×108颗,其半径平均值为32 mm,采用正态分布的方式生成颗粒尺寸,标准差为0.166,通过EDEM中颗粒堆积挤压的形式构成煤壁,于仿真开始至10 s完成煤炭颗粒体全部构建[7]。将UG所建立的采煤机三维模型导入离散元软件EDEM,来进行采煤过程的离散元法研究。另外,根据采煤工艺相关要求,在采煤机下方设置与刮板输送机尺寸对应的Grid Bin Group,对落入其中的煤炭颗粒进行划分网络统计,全部设置完毕后的仿真过程如图3所示。

图3 某一时刻颗粒统计的截割状态

2.3 仿真试验因素与指标

采煤机的工作性能评价指标装煤率(C)为

(7)

式中,δc为装煤率;nc为落入到刮板输送机尺寸对应网格内的煤炭颗粒数目;N为被截割煤壁部分煤炭颗粒数目。根据理论分析和实际采煤机作业要求,对滚筒转速、筒毂直径、截齿升角各因素水平进行编码取值见表3,每个编码重复进行10次仿真试验,取其均值为仿真结果,仿真方案与结果见表4。

表3 因素水平编码

表4 试验方案与结果

2.4 试验结果及分析

通过SPSS软件将表4装煤率的离散元法研究结果开展非线性回归分析见表5。

表5 装煤率回归方程检验表

查F表得F0.01(10,13)=4.10,F=25 311.135>F0.01(10,13),因此回归方程表现显著,其二次回归的方程模型通过Matlab编写程序计算获得所研究因素的三维等值线如图4所示。

图4 装煤率等值线

由图4可以看出,滚筒转速对装煤率影响最大,筒毂直径次之,截齿升角对装煤率影响最小。滚筒转速位于零水平,当筒毂直径开始逐渐增大,装煤率与其有着非线性关系,出现了先急剧上升后缓慢下降的现象;将筒毂直径固定在零水平时,当滚筒转速开始逐渐增加,装煤率则呈现出先上升后下降的现象。当滚筒转速固定在零水平时,随着截齿升角的增加,装煤率呈现出缓慢下降的现象;当截齿升角固定在零水平时,随着滚筒转速的增加,装煤率呈现出先上升后下降的现象。当筒毂直径固定在零水平时,随着截齿升角的增加,装煤率呈现出缓慢上升的现象;当截齿升角固定在零水平时,随着滚筒转速的增加,装煤率呈现出先急剧上升后缓慢下降的现象。上述图表明滚筒直径、截齿升角、滚筒转速和筒毂直径之间存在复杂的非线性耦合关系。