石油化工管道安装常见问题分析及质量控制分析

宋永刚

摘 要：石油化工管道的安装设计工艺较为复杂，且对安装环境有着较为严格的要求，在安装过程中也会受到多种因素的影响，使石油化工设备的正常运行受到阻碍。若不及时解决安装过程中存在的问题，会对整体工程质量带来安全隐患。因此，需通过多种措施加强对石油化工管道安装全过程的监管，确保各个施工环节都能够按照相关建设标准进行施工。针对石油化工管道安装中出现的各类常见问题进行分析讨论，提出相应的质量控制措施。

关键词：石油化工管道；安装；质量控制

中图分类号：TE65                                 文獻标识码：A                                  文章编号：2096-6903（2023）07-0120-03

0 引言

石油化工产业的发展直接影响着现代化社会的工业发展水平，要保证石油化工产业的迅速稳定发展，就需要在管道安装时做好相应的基础准备工作，从根源上解决存在的各类问题，促进企业的积极发展[1]。

在实际的安装环节，石油化工管道会受到多种因素的影响。石油管道工程在安装过程中所处的环境极其恶劣，在整个安装过程中，需严格按照标准对各个环节进行谨慎处理，一旦出现问题需迅速解决，避免由于拖延导致的严重后果。

管道安装对石油化工类能源的运输有着重要的意义，因此在对石油化工管道进行安装建设时，需通过科学合理的规划制定合适的安装方案，并对安装建设过程中的数据进行精准测算。通过充足的实地考察，将相应的方案细节准确落实，严格按照相应的技术标准开展建设，才能保证石油化工管道的建设质量，不断提升石油化工企业的经济效益。

1管道安装的前期准备工作

鉴于石油化工管道的特殊性，在对其进行管道安装时需要较高的技术要求。通过对以往管道安装过程的梳理可以发现，许多安装技术人员缺乏对安装过程的系统性认识，部分技术人员水平有待提升。部分工作人员并未充分认识到安装过程的质量控制对石油化工能源运输的重要性，在进行安装时缺乏一定的安全意识和质量意识，为管道日后的正常运行留下了诸多安全隐患，严重时甚至会导致管道泄露或更大型事故的发生[2]。

石油化工企业应充分认识到对管道安装过程监管的重要性，加强对相关技术人员的培训提升。根据以往的安装经验进行及时总结归纳，对出现的各类问题进行分析讨论，制定科学有效的应对措施，才能保障石油化工产业的基础建设满足生产标准，使石油化工企业能够安全稳定发展运行，以此来获得更高的经济效应。

在进行石油化工管道安装前，需根据各项指标做好充足的前期准备工作。在工程项目招标结束后，需要针对各个标段的施工情况，严格按照施工设计图进行分析落实，将实际的施工现场环境与施工图纸进行精准比较分析。合理的施工图纸设计，可以避免不同工程的交叉施工导致不同标段人员对施工图纸的理解偏差，从而造成严重的工程安装施工事故。

在施工图纸分析过程中，一旦发现问题需及时进行修改解决，防止在开工建设后留下相应的安全隐患。在施工前期的准备阶段，需要对相应的工程设备、阀门、管道、管件等关键材料配件，并进行严格验收，对建设材料的质量及标准进行核查，检验是否满足施工要求和建设标准。对施工现场的工作人员进行科学合理的培训，并将施工方案上报有关部门审核，建立严格的质量监督部门，对施工进程及施工过程中各个环节的建设质量问题进行准确核查与记录，一旦发现问题便可根据记录迅速查找问题根源。

2石油化工管道安装中的常见问题

石油化工管道内日常运送的介质属于特殊性质物品，这类化工产品为易燃、易爆的有毒物品，因此在进行管道工程安装时，需严格按照行业标准的规章制度及国家施工规范开展安装建设。参与安装的施工队伍需要有专业施工资质，施工中涉及的各类工序及施工工艺较为复杂，需对相应的施工环节进行严格管控，避免出现偷工减料现象，否则会对日后管道的安全平稳运行产生严重威胁。

石油化工管道的安装作为石油化工产业平稳运行发展的基础建设环节之一，其管道的安装关键主要体现在石油化工生产装置的安装建设上。这类生产装置日常处于高温、高压及各类有毒有害物质的恶劣环境中，在进行化工管道安装时，需要对各个施工环节进行严格监管，坚决杜绝各类泄漏问题的发生[3]。要针对石油化工管道安装过程中出现的各类常见问题进行系统分析，及时解决在安装过程中存在各类安全隐患，减小各类因素对安装质量的影响。

2.1 外部问题

石油化工管道在安装过程中所涉及的外部问题主要包括管道的选址及管道安装设计两类。其中，管道的安装对施工的地理环境及地质条件有着一定要求标准，安装工程的选址则需对实际的施工现场地理环境及地质条件进行充分的考察。对一些特殊的地质环境，如断裂带岩层等，需详细采集准确数据进行分析，并进行实际施工场地的考察，以此来确定化工材料的具体选材和相应设计方案的可行性。在进行管道安装时，也需要对图纸的设计合理性进行辩证分析，根据实际的施工现场考察结果，不断优化施工设计图，以保证在施工过程中科学合理的开展管道安装工程，实现效率最大化。

2.2 内部问题

2.2.1 管段制作问题

部分施工建设企业在进行石油化工管道安装时，没有将实际的安装管段与前期的设计图纸及施工建设工艺进行合理分析，使相应的安装技术无法满足实际的施工需求，影响整体工程开展的进度。部分建设企业由于缺乏对石油管段的测试及检验，在进行管道制作时未做好相应的监督管理工作，使得安装的管道质量、规格与设计要求存在不符，造成整体的管道安装与前期设计图纸存在偏差，为后续管道的安全平稳运行留下了一定隐患。

2.2.2 焊接问题

不同管段中的管道焊接连接工作，是进行石油化工管道安装铺设的重要环节之一。相应的焊接施工人员需具备特种设备人员操作资质，并保证资格证书在有效期内，焊接人员需具有较高的焊接水平。但在实际的安装过程中，由于施工人员缺乏对管道焊接的重视，缺乏责任安全意识，在进行焊接过程中对细节之处的焊缝处理不到位[4]。在管道焊接过程中，若出现焊接裂纹、气孔、未焊透等问题，相应的质量检测人员也未仔细核查将对管道的整体安全性及使用性能产生重要影响。若在焊接时未对各个焊口进行准确标识，出现较为严重的质量缺陷问题，对整体管道的气密性及管道强度也将产生重要影响。

2.2.3 管道腐蚀问题

石油化工管道的安装建设通常为地下管道铺设工程，且石油化工管道所涉及的范围较广，不同区域的土壤环境存在差异，因此施工建设中的土壤环境也会对管道产生一定影响。部分地区的土壤中含有大量的有机酸碱或严重污染的土壤，会对管道进行腐蚀，严重时会使管道發生渗漏现象，严重影响石油化工管道的使用寿命。如相关施工人员在对管道进行安装处理时，未做好防腐蚀工作，或为了能够减少施工建设的成本投入，相应的防腐蚀材料未达到安全安装的标准，使石油化工管道的抗腐蚀能力减弱，给后期管道的运营维护留下了较大的安全隐患。

2.2.4 管道阀门安装问题

在进行石油化工管道安装过程中，对于阀门的安装是施工建设的重要环节之一。由于施工人员的操作失误，常常会出现安装失误现象，误将低压管道的阀门安装至高压管道中，或单向双向阀门出现装反现象。这样的失误问题会对管道后期的正常运行产生重要影响，也不利于维修检护工作的开展。

3石油化工管道安装质量控制分析

3.1 完善前期各项准备工作

在施工安装图纸设计完成后需与专业单位进行有效沟通，对图纸进行严格审查设计图纸的科学合理性，及时找出存在的问题。在开展施工建设前，与施工建设人员进行详细的沟通交流，使施工操作人员能够明白具体的施工安装过程及工程的难点和安装特点，制定专项施工方案。要对施工图纸中的细节之处进行重点分析，使监理工作人员能够对图纸有详细的了解，对设计图中的管段单线图和焊接规格进行细致审核[5]。安装前，需要求相应的施工人员及时到岗考察现场情况，并明确落实施工建设的责任制度。管道安装建设过程中的各类施工材料，需保证其整体质量的前提下，严格审查各类安装材料的规格及标准，确保相应的安装材料和施工建设人员在安装前期能够做好准备工作，为后续管道安装的各环节奠定良好的基础。

3.2 合理设置管道线路

在石油化工管道安装过程中，需对管道的线路进行科学合理的布置，根据不同的现场施工环境进行具体分析，保证整体施工质量。通常可以以架空敷设的方式进行，而消防水管、冷却水管则应选择埋地敷设。在对各类低温管道进行安装时要充分考虑不同管道的柔韧性，防止管道安装运行后由震动造成的管道断裂问题。

除此之外，还需要做好相应的保温措施，防止在恶劣环境下气候因素对管道所产生的影响。不断加强对管段制作质量监管，在部分管段及单线图设计完成后需由监督部门进行审查。在此之前相应的建设单位可以组织专业人员对管段的组队进行核验，将管段设计标准与规范标准进行对比核验，在进行测验后出具相应的资质报告。通过多种措施不断加强对管段制作的质量监管，找出存在问题并在全线投入安装前解决，由于制作质量问题所产生的各类不稳定因素。

3.3 加强对焊接环节得质量控制

加强对整个施工安装过程的技术控制，对不同的管材进行安装时需采取合适的操作方式，根据具体的施工方案及设备材料类型进行准确施工，并充分考虑各个施工环节的先后顺序，避免出现施工不合理现象。

针对焊接过程中存在的各类问题进行及时的总结分析，对焊接的细节之处进行不断优化，严格按照管道焊接标准进行焊接处理。在完成管道安装现场的焊接工作后，需在单线图中将焊口位置准确标注，并明确各类焊口标注编号，交由专业人员进行检查核验。

相关的监测人员在完成初步的焊接检验后，可以运用无损检测和耐压试验的方式进行检验，进一步核验管段的焊接质量，不断提升对管道焊接质量的控制和管理。在焊接前，检查好焊接人员的资质后仔细确定图纸要求，严格按照图纸的标准进行焊接，防止焊接过程的不专业导致的失误等问题。在完成焊接后，也需要对焊接的成品进行仔细的检查，尤其是一些细节的检查，不能出现焊缝的质量不合格等情况，从而导致后续管道不能正常使用。

3.4 加强对管道阀门的安装质量控制

应根据实际的施工状况进行科学合理的规划，确定阀门的安装位置，以方便后期对管道进行维护工作。在进行安装时，需要注意手轮间距，且阀门杆不得朝下。对于一些质量较大的阀门，应选用合适的起重工具进行安装，可通过交错布置阀门的方式，减少管道间距。对于一些危害性较高的介质管道，不能使用链轮操纵，应当根据实际管道状况选取直接连接的方式。

管道阀门在进行安装时，如果没有特殊的安装需求，手柄不得垂直向下，阀门安装位置应易于操作、检查和维修，所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。安装人员需对各阀门的安装规格及位置准确核验，并在设计图上进行准确标识与编码，确保石油化工管道安装的每个阀门都在前期规划设计的位置。

3.5 做好管道防腐蚀工作

与土壤直接接触的管道，很容易受到土壤中所包含的酸和碱元素的腐蚀。所以，想要保护管道不被土壤所侵蚀，就必须要做好管道的防腐蚀工作。在对管道进行试压试验后，才能够对焊道进行防腐蚀处理和保温处理工作。

部分石油化工厂所处的区域土壤地质条件较为恶劣，土壤中含有多种有机化学物质，这些物质会对石油化工管道造成一定的腐蚀，从而影响石油化工管道的质量，对整体化工管道的使用寿命产生重要影响。因此，在进行石油化工管道安装过程中，施工人员应明确安装责任，严格要求施工建设者按照相应的流程标准进行安装，一旦发现不符合施工要求的现象应及时给予纠正，并采取相应的处罚措施，以此来提升施工建设者对标准流程的重视。

施工企业可以通过多样化的监管方式，减少施工建设对管道周边环境的污染，可以根据以往建设的相关经验进行总结，不断提升防腐工艺施工技术，尽量选取环保型、无污染的建设材料对管道进行有效的防腐处理，减少施工土壤对管道的腐蚀，从而延长管道的使用寿命。

4结束语

石油化工管道的安装建设质量与后期管道的平稳运行有着紧密联系，因此在进行石油化工管道安装过程中，需针对出现的各类问题进行细致分析，并采取合适的应对措施。通过不断完善对管道安装线路的优化，做好充足的准备工作，并加强对管道安装过程中的焊接质量控制，严格审核各类管道阀门的安装位置，做好相应的防腐蚀工作，提升石油化工管道的安装质量，保证管道能够安全稳定投入运行。

参考文献

[1] 姜奥博，钟姝姝，李儒，等.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2022， 42（11）：16-18.

[2] 张晓艳.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2022（3）：61-63+86.

[3] 代振亮，战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2014（26）：256-257.

[4] 李德利，张亚汐，史华伟.论石油化工管道安装工程中不足之处及实施措施建议[J].中国石油石化，201（4）：139-140.

[5] 石慧荣.关于石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理分析[J].中外企业家，2016（31）：113+115.