制造业企业财务成本精细化管理探究

陈瑞驰 中电科电子装备集团有限公司

引言

制造业作为我国支柱产业，尤其是“中国制造2025”的提出，对制造业的发展更加重视，制造业也将趋向智能化、数字化发展。但因国际贸易环境的复杂化，市场竞争更加激烈。为了适应新的发展形势，制造企业必须转变管理模式，即从粗放式管理逐步过渡到精细化管理。相对于其他行业而言，制造业管理环节多，且运营环境复杂，这在一定程度上增加了成本管理的难度。对此，制造企业要结合自身实际情况不断探索，最终形成符合自身需求的成本精细化管理模式，从而降低企业成本支出与发展风险，为实现企业更好的发展奠定基础。

一、成本精细化管理及其应用优势

（一）成本精细化管理

成本精细化管理可以理解为企业通过制定明确的标准，运用科学的方法，对经营过程中的各个流程进行科学、精细的管理，从而降低企业各环节的成本费用。在这过程中，企业必须提供真实、完整的成本信息，只有这样才能为管理者做出决策提供数据支持，同时可以降低企业成本费用，提升企业经济效益。当前，成本精细化管理中最常用的方法有目标成本管理、作业成本法以及价值链成本管理。

（二）成本精细化管理在制造企业中的应用优势

1.有助于降低成本支出

众所周知，制造业成本管理不仅包含生产环节，同时也涵盖了研发、销售、售后服务等，涉及内容比较多。但在实际运营过程中，因会计核算与实际财务支出之间存在一定的差异，这也就无法对企业的财务情况进行准确的评估。因此，制造企业必须转变传统粗放式成本管理模式与手段，将精细化管理应用到每个环节，这样才能保证成本数据的真实性、可靠性，进而为优化成本管理、降低成本支出奠定基础。

2.有助于提升企业竞争力

随着市场环境的变化，企业间的竞争越来越激烈。企业若想在市场竞争中脱颖而出，就要不断提升自身的竞争力。成本管理作为提升制造企业竞争力的重要手段，其可有效降低产品单位成本，为企业创造更大的盈利空间，进而有更多的资金投入到新产品研发中，有助于企业提升市场占有率。但传统的成本管理手段落后，根本无法满足当前企业成本管理需求。对此，制造企业转变成本管理模式。精细化管理是在集约化管理理念指导下帮助制造企业管理人员快速抓管成本管理的关键，并将成本管理内容量化，提升成本管理的科学性与精细度，不仅实现资源配置合理化，促使企业经济效益最大化，同时也增强了企业的市场竞争力。

3.有助于企业规避经营风险

随着市场经济环境的变化，制造企业在迎来发展机遇的同时，也面临着更多的挑战与风险。例如，制造企业在进行项目对接、合同签署时，通过精细化管理措施可系统把控合同中的细则内容，详细了解合作企业的经营、信誉以及资金等状况，一旦发现问题就可以终止合作或合同签署，进而降低不良投资给制造企业造成的经济损失。再如，随着税制制度的改革推进，我国税率方面也存在较大的不确定性。业务部门就可以在签订合同时明确标注本合同价格为固定价格，这样就可以避免税率变化导致的经济损失。

二、制造企业财务成本精细化管理现状

（一）成本精细化管理重视度不足

当前，越来越多的制造企业认识到成本管理的重要性，但实际管理因受到传统管理理念的影响，将成本精细化管理视为财务部门的事情，其他部门的参与度比较低。究其根本原因，是制造企业对精细化成本管理认识不全面，并未认识到成本精细管理是贯穿于生产经营的整个过程，需要从供应链管理角度对制造企业的成本进行全面的预测，制定成本计划，做好成本核算，采取成本管理措施以及成本管理效果分析。另外，制造企业员工缺乏成本精细化管理参与意识。很多员工在潜意识中认为成本管理与自己无关，那是管理层的事情。换言之，员工缺少对成本管理的认同感，这就从侧面反映出制造企业并未在成本管理中明确划分员工的职责，导致员工只关注生产与经营活动，这也在一定程度上阻碍了成本精细化管理工作的顺利开展。

（二）缺乏明确的成本精细管理目标

成本精细化管理是在制造企业当前经营、资本等的情况下对企业各部门、各环节进行精细化成本控制，而不是照搬成本精细化管理方案，这样不仅无法对制造企业的成本管理起到指导作用，同时也无法达到预期的成本管理效果。当前，部分制造企业对成本精细化管理存在误解，或只是浅显地掌握成本精细化管理技巧，这样根本无法制定明确的成本精细化管理目标，进而导致成本管理时缺乏清晰的管理方向，成本管理工作也就欠“章法”，致使成本管理无法高效完成。另外，部分制造企业在制定成本精细化管理目标时存在成本管理目标无法与企业战略目标法结合的问题，尤其是制造企业自身存在发展战略目标不清晰的问题，这势必会对成本管理精细化管理目标的设置造成影响，进而影响制造企业成本精细化管理成效。

（三）成本精细化管理体系不健全

健全的管理体系是保证成本精细管理顺利开展的基础，但在实际中仍有部分制造企业缺乏健全的成本精细管理体系。首先，成本精细化管理制度不完善。目前国内先进制造业已经在成本及精细化取得不菲成效，但依旧存在很多制造企业直接照搬成功企业经验的情况，直接照搬的成本精细管理体系与企业现状并不相匹配，在实施过程中并不具可行性，导致制造企业在实施方法、监管以及职责划分等方面缺少有效的管理，进而引发各种成本管理问题，如因存库管理部门职责划分不清，导致制造企业的库存管理费用居高不下，使得成本管理成为空谈。其次，不重视辅助性机制建设，如约束机制、惩戒机制等，通过约束机制以及惩戒机制可提升员工对成本精细化管理的重视度，并积极参与到成本精细管理中。但当前仍有部分制造企业在成本精细化管理体系建设时，未从辅助机制思考，从而导致制定的成本管理措施因缺乏保障机制，导致落实效果大打折扣。

（四）成本管理信息化程度低

精细化成本核算是保证成本精准控制的前提，但我国制造企业信息化建设仍处于初级阶段，成本核算仍以粗放式为主，这也就使得成本分析、分配与实际生产经营存在差异，成本无法达到精细化管理要求，也就不能将制造企业真实的经营情况反映出来。另外，成本精细化管理不仅需要依托细致的成本核算，同时也需要精细化的成本预测与执行监督。对于信息化建设程度比较低的制造企业而言，细致的成本核算都是问题，更别说精细化的预算与执行监督。若成本核算数据可靠性、完整性不足，那么就会影响成本预算的准确度以及执行监督情况，成本精细化管理效果也就不理想。

三、优化制造企业财务成本精细化管理的建议

（一）提高财务成本精细化管理重视度

首先，树立财务成本精细化管理理念。制造企业管理人员要摒弃传统粗放式管理理念，结合企业实际运营情况以及行业环境制定财务成本精细化管理方案，尽量减少成本管理中的不可控因素。同时，强化财务人员财务精细化管理认知，并完善成本精细化管理程序，使精细化管理渗透到企业经营管理中的每个环节，进而为实现成本精细化管理奠定基础。其次，提升全员参与度。制造企业在构建成本精细化管理体系后，加大成本精细化管理宣传力度，让员工对成本精细化管理理念有全面的认知与了解，为提升员工参与度奠定基础。此外，制造企业要加强高素质成本管理队伍建设。制造企业根据财务成本精细管理工作需求，对财务人员进行专项培训，提升财务人员的专业能力与综合素养，为财务成本精细化管理提供人力资源保障。

（二）设置清晰的成本精细化管理目标

制造企业在落实成本精细化管理计划时，应以清晰、可行的根本性管理目标为基础。对此，制造企业要全面分析各环节的作业特点，并以此作为着眼点，明确各部门各个岗位在精细化管理中的权责范围，设置清晰的成本精细化管理目标，为后续顺利开展成本精细化成本管理工作指明方向。在设定清晰成本精细化管理目标后，落实主体责任制，即明确每个岗位的管理责任。采购部门成本精细化管理主要是从优化采购流程与精细化供应商管理两个方面入手，优化采购流程主要是将纸质采购申请转为电子审核，这样不仅可以节约生成采购审核表的时间，还可以有效提升准确性。精细化供应商管理可通过建立供应商选择和评估的标准体系，及时反馈供应商情况，筛选更优质的供应商。生产环节成本精细化管理主要是从建立生产岗位价值管理和建立生产绩效考核两个方面考虑，生产岗位价值管理突破传统生产班组组织核算和管理边界，在专业化和模块化经营原则下根据工作性质与任务、占用设备情况等将各个小组划分为不同岗位，可有效调动员工工作积极性。另外，在基本工资的基础上根据员工生产数量、材料消耗情况以及产品合格率等因素进行工资标准制定。质检环节成本精细化管理主要从加强质检管理和不良品明示化管理入手。一是产品要经过两级检查合格后才能确认为良品，对于一级检查未查出的不良品，质检人员要及时反思检讨。为了调动质检人员工作的能动性，可制定相应的对策，同时将质检内容量化为具体指标，与绩效考核挂钩。不良品明示化管理是指明确展示不良品的各类信息，如存放区域、信息标识以及负责部门等。仓储环节成本精细化管理主要是指材料验收管理与耗材定量定额管理。仓储部门不仅要对原材料的质量进行检验，同时也核对数量。仓储部门与制造部门每个月都要消耗品与原材料的使用情况进行盘点，推算出各类材料的使用量，并根据生产计划制定各类材料的使用额，从而避免材料浪费导致成本增长。另外，制造企业在依据成本管理目标推进成本核算时，加强对成本核算的监督，以保证成本管理任务的完成质量，如借助自带风险预警功能的关键绩效指标考核法，抑或是通过成本数据分析的方式提取、纠正财务人员在成本精细化管理中出现的误差。

（三）构建健全的成本精细化管理体系

制造企业若想落实成本精细化管理，那就必须有科学的管理体系作为保障，确保各层级的员工都能够积极、有序地参与其中，并充分发挥自身作用，进而促使制造企业财务精细化建设水平得到提升。对此，制造企业可以从以下两个方面出发：首先，制度层面，制造企业可在成本精细化管理要求的基础上，对现有的管理制度进行优化与调整，明确各个环节的工作原则、标准以及方式等，并要求各层级员工严格按照制度开展工作，尤其是涉及成本管理工作方面的，必须从精细化角度入手，细化每项管理内容。例如，各部门在编制成本预算时，编制人员必须明确各项成本的来源、数量等基础内容，同时也要注明各项核算信息的来源，从根源上提升成本管理工作的精细程度。其次，机制层面，制造企业在开展成本精细化管理工作时，除了考虑各层级员工主动性、积极性，加强奖惩、约束机制建设之外，还要从成本精细化管理效果与质量角度分析，重视成本精细化管理评价以及监督机制的建设，确保各项成本精细化管理制度以及措施能够落到实处。另外，通过对成本精细化管理工作的定期评估，及时发现成本精细化管理中的不足，采取针对性的解决措施，不断优化与改进成本精细化管理工作，进而提高制造企业成本管理水平。

（四）加强成本信息化建设

传统人工成本核算不仅容易造成分摊不科学以及核算不准确的问题，同时核算周期长，根本无法应对瞬息万变的市场变化。对此，制造企业要加强成本信息化建设，积极引入各种信息化技术，构建成本信息化管理系统，进而满足成本精细化管理需求。首先，借助现代信息系统完成精细化成本核算，减少人为操作失误，保证财务成本核算的精确性。其次，加强ERP 系统运用，对全流程数据实时采集、整理、监控，实现全流程数据的实时传递与共享，为成本精细化管理工作的开展提供数据保障。再次，搭建对标数据平台。通过数据共享收集各环节的成本数据，为后续开展对标分析提供数据，以便及时发现当前成本管理中的不足，进而采取针对性的措施，不断优化成本精细化管理模式。最后，借助预算系统对成本费用发生额进行严格管控，将全面预算与成本精细化管理相结合，不仅可以避免重复管控流程，同时也可以及时发现问题与风险并进行相应解决，进而促使制造企业的成本管理更加高效。

结语

制造企业开展精细化成本管理不仅可以降低各环节的成本，规避经营风险，同时还可以提升企业资金、资源利用率。因此，制造企业要认识到精细化成本管理的重要性，并将其渗透到各环节中。但因在成本精细化管理引入时间较短，制造企业在应用过程中仍存在诸多问题，导致成本精细化管理效果不理想。对此，制造企业管理人员首先就要转变观念，培养员工参与意识，同时构建健全的成本精细化管理体系、设置清晰的成本精细化管理目标以及加快成本信息化建设，只有这样才能推动成本精细化管理工作的落实，达到理想成本控制效果，进而促使制造企业效益与社会效益提升。