化工企业环境风险评价与应急管理

＊李 维

（广东环科技术咨询有限公司 广东 510000）

现阶段我国化工业发展中大多数的化工企业仍然沿用传统的经营发展理念，产业发展结构已经出现了滞后。未来我国化工业的发展，需要进一步推进化工产业结构的优化升级，建立精细化工的规模化发展产业布局，实现化工产业链的进一步完善。化工企业污染问题的出现，与诸多要素有着紧密的关联，因此对化工企业环境污染问题的整治也需要从多个维度入手。化工产业结构的转型升级中，必须要充分考虑化工企业生产与生态环境保护协调的问题。开展化工企业环境风险预测，完善企业应急管理体制，尽最大可能减少化工企业生产中的环境风险，无论是对于新时代的化工产业发展还是生态文明社会的建设都有着极为重大的意义。

1.化工企业环境风险相关事件特征

化工企业生产中会应用到很多有毒有害的化学原料，容易引发严重的环境污染问题。化工企业生产中的环境风险事件的发生，具体有以下几点特征：

首先，化工产品的生产，需要使用的原料很多都是易燃易爆、低沸点、低闪点且有一定毒性的物质，这些物质在产品生产中的应用，操作不当都有可能引发严重的环境安全事故，且污染源以及风险事件出现的原因高度多样化，给风险防控工作带来了很大的困难[1]。

其次，化工企业产品生产中，一旦发生环境风险事件，通常都会造成极为严重的后果。化工企业的产品生产通畅性需要在高温高压或低温负压等特殊的环境条件下进行，而在产品生产的过程中，由于化工原料本身具备的危险性质，很容易在化工产品生产中导致火灾、爆炸等事故，而且还会引发周边危险源的连锁反应，化工企业内存放的化学品会在这一过程中大范围的扩散，由此就形成了区域内严重的环境污染事件。

再次，化工企业环境风险事件的出现有着极大的不确定性。化工生产环节众多，并且与自然因素与人工因素都有着密切的关联，使得化工企业环境风险事件的防控需要考虑众多因素，很难做到对各类环境风险事件的科学防控。

最后，化工产品的生产流程相对比较复杂，需要使用的带有危险性的原料种类也比较多，设备应用类型也十分的广泛。种种因素叠加到一起，使得化工企业在环境风险事件的处理过程也极为复杂，在环境风险管理中很难对各种危险源进行量化分析，无法对环境风险事件发生以及事件后果进行精确的预测，进而导致环境风险事件的处置不力[2]。

2.当前化工企业环境风险评价与应急管理中的主要问题

（1）难以做到对各种风险源的全面识别。很多化工企业在开展环境安全管理时，由于缺少对各项生产基础数据的收集，在进行事故发生机制与危害的分析时，只能是根据事故的特点专门进行数据收集，开展分析工作。这样一来，就导致环境风险管理工作量的大幅度增加。而且，在这一过程中还会出现数据选用不合理的问题，很容易出现遗漏重大风险源的情况，导致后续的风险防控措施出现根本方向上的偏离[3]。

（2）风险源评估的准确性有待提升。现阶段化工企业的环境风险评价与应急管理中，针对火灾、爆炸、有害物质泄漏、原油扩散等环境问题的风险评价，会根据事件的不同类型选择使用不同的数学模型进行评估。通过不同模型分析得到的结果呈现无量纲的状态，因而可以在环境风险评价与应急管理中对这些数据信息进行统一描述。但是，由于实际的化工生产污染问题的出现往往是多种因素作用的结果，各项因素都有可能对污染扩散以及产生的后果造成影响，这就使数学模型中对环境污染的扩散模拟结果很难实现高度的仿真，从而使模型分析的有效性与可靠性受到极大的影响。而除此之外，不同的环境污染事件其导致的后果存在差异，在目前的环境风险评价与应急管理中，并没有就各种类型的环境污染问题设立具体的环境危害标准，使得化工企业在开展环境风险评估时难以对环境问题影响作量化分析，导致最终评估结果的精确性不佳[4]。

3.化工企业环境风险评价体系与应急管理优化

(1)化工企业环境风险评价体系的优化

首先，在化工企业的环境管理中，要设立层级的环境风险评价目标。化工企业的产品生产中，面临的环境问题有很多种类型，因此在化工企业的环境管理中，针对环境风险评价，需要从多方面考虑相关的问题，以实现对各种环境风险的精确评价。基于此，在化工企业环境风险评价体系的建立中，需要根据化工企业生产中有可能出现的各类环境问题设立层级的环境风险评价目标。在层级评价目标的设置中，需要划定评价的区域，再依次设定各个层级的比对参照对象，将各项评价层级关联到一起形成循环评价体系。然后在此基础上建立环境风险识别的程序，还要对各个层次的风险定制进行对比，并重复以上的各项流程，由此进一步完善层级评价目标的设置，为之后化工企业环境风险评价的进行提供更加科学的评价目标支撑[5]。

其次，在设置层级的环境风险评价指标的基础上，为确保层级评价目标能够真正贯彻落实到化工企业环境监管工作实际中，需要构建一套更加完善的环境风险评价指标体系。以往化工企业的环境风险评价中，通常会使用单向评价的体系，虽然能够完成预期的评价目标，但评价结果的可靠性一直都无法得到充分的保证。针对这一点，可以应用定向评价的模式，构建定向评价指标体系，具体如图1所示。

图1 定向评价指标体系结构图

在完成评价指标体系的构建之后，就可以将这一体系应用于具体的环境风险评价当中。在以上评价指标体制的实际应用中，化工企业环境管理需要对企业经营发展中的各种环境风险的源头评价项目层级进行预设。具体可以在工厂周围标定的环境评价区域内采集样本进行评测。所采集的样本必须要有环境区域的代表性，以便于之后环境风险评价的有效开展。环境风险的源头评价需要具体分为目标层、准则层与指标层三个层级。再之后就需要对以上各个层级的环境风险目标进行敏感性测定、定量评价指标的动态化赋分，并最终通过单元可信评定法开展环境风险评价[6-7]。

(2)化工企业环境应急管理措施的优化

①因地制宜开展化工企业环境风险应急管理

由于化工企业环境风险因素的多元化，化工企业环境风险的评定以及环境风险事件的处理都有着极大的难度。在化工企业的环境风险评价中，化工企业所处的客观环境因素对于环境风险的程度与环境风险事件的严重性有着很大的影响。基于这一点，化工企业环境应急管理中，首先需要重点考虑化工厂场地等客观的环境因素。对此可以采用因地制宜的方式，更多收集区域内的环境样本，尽最大可能缩小区域间环境风险差值，由此构建起统一的环境风险评价管理的标准，制定更具有针对性的环境风险应急管理措施。在实际工作中，企业方面可以组织专业人员，对工厂周边的土壤、水体、空气样本进行收集，通过对这些样本的分析对这一片区域的环境风险因素进行判定，结合企业的生产内容对有可能出现的环境风险事件进行判定，根据这些内容制定更具针对性的环境风险应急管理措施[8]。

②加强化工企业环境风险应急抵御能力

在化工企业环境风险的应急管理中，为保证应急管理工作的效率，需要进一步加强化工企业对环境风险的应急抵御能力。对此，企业方面需要结合化工企业的确定的环境风险管理范围，以此作为依据构建更符合企业实际的环境风险评价体系，并就环境风险管理设置分级目标，这样更加方便环境风险管理中对各项数据的汇总记录。而关于定向的环境风险判定项目，具体可以通过单元评价管理的模式，建立起层级的环境风险防控体系，从根本上提高企业对于环境风险应急抵御能力[9]。

③构建环境风险联防应急管理工作机制

化工企业环境风险应急管理中，需要根据企业周边环境的实时发展变化，调整相应的环境风险管理标准。为了保证各项工作的实效，化工企业方面可以应用互联网、大数据等信息化技术，建立起智能化、信息化的环境风险应急响应工作平台，通过智能化平台对环境风险管理工作的统筹协调提高化工企业环境风险管理工作的效率。在此情况下，化工企业的环境风险防范与处理能力就能够得到充分的提升，降低化工企业生产作业与经营管理工作开展对周围生态环境的损害[10]。

④推动化工企业环境风险多目标管理与环境风险因素的实时监测

随着信息化技术的高速发展，在化工企业的环境风险管理工作中，信息化技术在其中有着越来越广泛的应用。为进一步提升环境风险管理工作的效率，化工企业可以利用信息化技术构建环境风险实时监测与多目标管理体系。在实际工作中，可以通过信息化设备对工厂周边的环境信息进行分析，根据分析结果将工厂周边划分成不同的环境风险评测的区域。随后，在每一个监测的区域中都设立环境监测设备，并在设备中植入指定的程序，当环境区域内出现了预测的环境问题时，监测设备会向企业中的环境风险管理平台发送风险内容，以便于相关工作人员及时赶到现场，对环境污染问题进行评估与进一步的处理。在实际工作中行动目标并非是一成不变的，而是要随着环境风险管理工作的实际需求变化随时进行定向的调整，目标设定的灵活性能够进一步提升化工企业环境风险应急管理工作的实际效率，并能够使环境风险监测管理的范围进一步的增大，实现更加多元化的环境风险管理。所谓多目标管理，更多的是由于管理现状的变化而导致的，盲目更改管理目标并不可取，甚至会造成管理失衡、管控误差等问题，对于化工企业后续的发展产生一定阻碍。所以，在设定目标前，需要对各种潜在的环境风险因素作反复的思考，确保管控价值最大化[11]。

4.结束语

新时代化工企业发展中，加强企业环境风险管理，促进企业的生态友好发展是一项根本任务。对此，本次研究中，从化工企业生态环境治理工作的实际开展情况出发，对化工企业环境风险评价与应急管理工作的有效开展进行了深入的研究。当前我国化工企业的环境风险管理工作中，存在着化工企业环境风险源认识不全面以及环境风险源评估准确性不足的问题。而就这些问题，本文提出构建定向评价为基础的环境风险评价体系，并在环境风险的应急管理中积极应用信息化技术，实现对各种环境风险的实时同步监测。希望本次研究内容对于我国化工企业环境风险管理工作的更有效开展提供充分的帮助，为我国化工产业的生态友好转型提供更大的助力。